中控趋势图分析VIP

1、目 录前 言2第一章 中控趋势图的分类31.1 温度趋势31.2 压力趋势41.3 电流趋势41.4 气体分析趋势51.5 车速趋势61.6 流量趋势6第二章 中控各工艺系统趋势图分析72.1 回转窑系统72.2 预热器系统132.3 离线炉系统142.4 篦冷机系统14第三章 影响回转窑主机电流变化的因素163.1 烧成各系统之间的影响173.2 热工之间的影响173.3 系统供风之间的影响173.4 煤的影响183.5 物料在回转窑内的运动193.6 回转窑内的燃料燃烧20结 论21参考文献22前 言进入21世纪，随着生产力的不断提高，生产自动化逐渐成为不断提高生产效率的主要方面。随着世界

2、不断进步的速度，提高水泥产量、质量，实现水泥生产自动化流程以此来不断的提高水泥生产效率成为水泥生产工业化的主要方向。而现代化水泥生产线离不开现代化的自动控制技术，对于现代化的水泥生产设备预分解窑系统，没有必要的自动化控制技术是不能维持正常的生产的，生产过程自动化控制已成为生产过程现代化的标识之一。在现代化工厂中，操作工人和生产管理人员已不单纯依靠各经验和体力，而更多的通过自动仪表和装置对整个生产过程进行全面的监视。控制和管理特别是计算机控制技术的推广应用，对增加产量提高质量，减少劳动强度，提高工作效率，降低消耗，增加经济效益，提高生产过程的控制水平和企业现代化管理水平发挥了重要作用。就新型干法

3、水泥厂常用的集散型控制系统（DCS）中一项重要功能中控趋势显示，作简要分析和论述其在水泥生产中的重要作用和意义。趋势显示是过程变量在一定范围内，一定时间间隔内的变化曲线来直观的表示，为操作员提供设备运行状态历史数据的有效方法。系统标准的显示格式，一幅画面可以同时显示六个甚至更多的变化趋势，并通过调整时间坐标或量程范围，是趋势显示具有实时趋势，全景显示，放大等功能，是读出的数据更准确，有利于分析过程发生的变化。水泥中控趋势图具有对回转窑系统中各控制变量数据及参数的实时显示功能；对各运转设备通过测点监控可以了解整个生产线设备运行状况；为各种中控操作中可能会出现的系统故障及设备故障提供判断依据，同时

4、中控操作员也可以从趋势图变化的趋势中实时判断整个要系统的热工和烧成状况,是中控操作员及时处理窑系统问题的重要操作依据；并且通过查看历史趋势图也能为维持工艺生产提供重要参考价值。 第一章 中控趋势图的分类在中控操作经常需要查看的趋势图主要有窑主电机电流、预热器三四级出口温度和压力、一级出口口温度、离线分解炉出口温度和压力、篦冷机一二三段风量、离线分解炉出口压力、窑尾和窑头气体分析。1.1 温度趋势1.1.1 离线炉出口和中部温度离线炉出口和中部温度是中控操作员必须严格控制好的一个重要参数之一，它表征着物料在离线炉内的分解情况及煤粉在离线炉内的燃烧情况。控制好炉内温度的稳定，直接关系到整个预热器塔

5、系统的正常工作。若煤粉在离线炉燃烧不完全，则会被带到预热器塔三、四级旋风筒内进行二次燃烧，控制不佳会造成旋风筒锥部结皮或堵料。建立炉内稳定的温度场是每位中空操作员必须高度重视的问题。若炉内温度过高则会烧跨浇注料会将物料烧结，引起离线炉锥部堵料；离线炉温度太低则离线炉会塌料，引起塔上三、四级旋风筒串风堵料，直接影响到窑系统的稳定生产。离线炉出口温度控制在90010，中部温度控制在87010，在此范围内，离线炉温度场稳定，有利于物料的分解和提升。1.1.2 五级旋风筒出口与锥部温度控制五级旋风筒温度高低直接影响到窑内热负荷，且五级筒出口温度与锥部温度不能倒挂。若五级筒温度偏低：离线炉温度不够 在线

6、炉分料过多，此时窑内会逐渐变冷，窑转矩下滑，时间过长未扭转过来会导致窑跑生料；若五级温度过高易使其锥部结皮或堵料。五级筒温度控制在88010，锥部温度控制在87010，这种生料入窑有利于大窑热工稳定。若五级筒出口和锥部温度均过低，此时说明离线炉喂煤量不足或在线炉分料过多，遇到这种状况，应及时调整工艺参数。否则会增加窑内的热负荷，窑转矩下滑，窑逐渐变冷 ，直至破坏了窑系统热工平衡。作为优秀的窑操作员窑努力做好风、煤、料的平衡工作。1.1.3 窑尾温度控制窑尾温度同烧成带煅烧温度一起表征窑内热力分布状况，适当的窑尾温度对于窑系统物料的均匀加热及防止窑尾烟室结皮十分重要。1.2 压力趋势1.2.1

7、离线炉出口和锥部负压。离线炉出口压力表征分解炉内和预热器系统连接管道的通风状况。若离线炉出口负压和离线炉锥部压力在短时间内迅速上升，根据经验应初步判断为炉尾沉降室处堵塞。当炉尾压力在短时间内有逐渐趋向于正压时结合操作经验应判断为离线炉塌料。1.2.2 窑头负压窑头负压表示窑内通风及冷却机入窑二、三次风之间的平衡情况。通过窑头电收尘排风机前的挡板开度大小来控制窑头负压。在篦冷机风量恒定的情况下，挡板开度大则窑头负压大，反之则小。在正常生产中窑头负压控制在1030Pa。在操作中不允许正压工作，正压时窑头沉降室的细粉熟料会喷飞出窑头观察孔，不仅会破坏窑头密封系统及窑头摄像头，而且也会磨损篦冷机窑口处

8、主梁，同时还会危及现场人身安全及搞坏工业场地卫生。但窑头负压也不能控制太大，否则会影响离线分解炉的风量与风温，所以做到微负压即可。1.3 电流趋势1.3.1 窑主电机电流主电机电流的高低直接反应的是回转窑的主传动状况。窑主电机电流（窑转矩）的高低反应了熟料的煅烧程度。若转矩低说明烧成带温度低，液相量少，结粒差，熟料随窑旋转带上的高度低，转矩曲线细窄，出窑粉料多，结构松散不致密，严重时影响到水泥质量。不及时调整会出现跑生料现象，甚至窑头熄火，不得不停窑盘车后再投料。因此，作为窑操作员窑有预见性和前瞻性，一旦看到窑转矩下滑，必须果断采取措施，尽快提高烧成带温度。1.3.2 高温风机电流高温风机电流

9、的大小和风机的转速一起表征的是系统用风量大小。也是经常用来调节风机转速需要经经常参照的一个参数，所以高温风机电流趋势对于适时适当调节风机是非常重要的。1.3.3 篦冷机各段运转电流篦冷机各段运转电流结合篦床下风室的风量显示一起表征熟料在篦板上的运动状况。物料在篦床上的的运动主要是靠活动篦板的不断推进来实现的，当入篦冷机的熟料因温度过高，可能会结大蛋时，有可能会阻碍篦床上熟料的正常运动，从而影响到篦冷机运转电流的大小。1.3.4 立磨、煤磨主传动电流主传动电流大小结合磨机的出口温度能够很及时的反应磨在运转过程中是否出现饱磨或空磨。1.4 气体分析趋势1.4.1 窑尾O2含量与一级筒出口O2含量控

10、制窑尾O2含量的多少直接反应了煤粉在窑内的燃烧程度及窑内的通风状况，过高或过低都不利于窑正常生产。1.4.2 窑尾氧化氮（NOx）浓度NOx形成是在高温下形成的，且窑内N2几乎不存在消耗，只有与O2浓度和烧成温度有关，过剩空气系数大，O2浓度与烧成温度高时，NOx生成多；若NOx生成少，则说明烧成温度低。窑尾废气中NOx浓度同烧成带温度密切相关，且它作为烧成带温度变化的一各反应参数，时间滞后较小。窑尾NOx浓度控制在1300ppm左右对窑内孰料煅烧有利。1.4.3 窑尾CO浓度窑尾CO浓度的大小表征的是分解炉内煤粉燃烧状况。窑尾出现过高的CO浓度只能说明煤粉的燃尽率低，系统内O2不够用。若窑尾

11、CO浓度过高时，应该关注分解炉用煤是否过多、离线炉分料过多或者三次风温过低导致煤未完全燃烧而导致CO浓度变高。1.5 车速趋势车速和机械设备主传动电流一块可以表征设备整体的运转状况。因为水泥生产中有些设备是设定为低速或者高速动转的，任何低于或者高于此设定值的车速，都应该确定为设备失速，根据不断变化的车速趋势可以很快的看出设备动转是否有向着不利趋势运转的可能。1.5.1 皮带车速如果皮带在运行过程中因为停机不当，或者因为物料在运转过程进入料仓时因水分太大并且有大块时易堵塞下料仓造成满仓，此时物料将无法及时被送出则停留在皮带上面，造成皮带一直打滑，从而皮带运转速度变低，主传动电流则变大。1.5.2

12、 高温风机转速高温风机转速和高温风机主电机电流一起可以表征整个系统的用风情况。在料、煤、窑速、窑尾温度均匹配的情况下，如果高速风机的车速低，此时系统的通风阻力很大，需结合预热器五级出口温度和锥部温度判断预热塔上各级旋风筒是否出现堵料或结皮过多，尤其是三、四级锥部是否堵料。1.6 流量趋势水泥生产中和流量有关的有很多方面，比如单位时间内气体流量，单位时间内水的流量，单位时间内窑喂料量， 配料站石灰石，铁粉，粉砂岩，粉煤灰的流量。 增湿塔喷水系统水的流量。 高温风机每秒抽风流量。 生料磨下料量。 单位时间内窑喂料量。第二章 中控各工艺系统趋势图分析本章以中控操作中回转窑系统、预热器系统、离线炉系统

13、及、篦冷机系统为例来分析中控趋势图的重要性。2.1 回转窑系统窑主电机电流（窑转矩），直接代表的是整个回转窑的传动状况，但在中控操作中常被用来表征回转窑的填充率，窑内的热工状况，生料入窑分解率的高低以及物料在回转窑烧成带的烧结情况。回转窑的窑转矩大致有以下几种：图1正常情况回转窑和预热器系统趋势图注：图中白色曲线为窑主电机电流变化趋势图2.1.1正常情况 窑主电机电流(或转矩)很平稳、所描绘出的轨迹很平。表明窑系统根平稳、热工制度很稳定。有微小波动，但属于正常波动。如图1所示。 窑主电机电流(或转矩)所描绘出的轨迹很细，说明窑内窑皮平整或虽不平整但在窑转动过程中所施加给窑的转矩是平衡的。2.1

14、.2 非正常情况 窑主电机电流(或转矩)描绘出的轨迹波动幅度很大，说明窑皮不平整，在转动过程中，窑皮所产生的转矩呈周期性变化。如图2所示：图2窑皮不平整回转窑系统趋势图注：图中黄色曲线为窑主电机电流变化趋势图 窑主电机电流(或转矩)突然升高然后逐渐下降，说明窑内有窑皮或窑圈垮落。若再结合预分解窑窑尾负压上升，窑内则很可能有结圈。窑内形成结圈的原因有很多，但液相的产生和固化是结圈的主要形成过程，而衬料温度、物料温度、煤灰和生料组成又是决定液相的生成和固化的主要因素。防止结圈的办法在于适当的减少物料中初期液相量，尽量减少衬料和物料间的温差。出现结圈时一般采用冷热交替法处理。且此时的窑主电机电流升高

15、幅度越大，则垮落的窑皮或窑圈越多。大部分垮落发生在窑口与烧成带之间。发生这种情况时要根据曲线上升的幅度马上降低窑速(如窑传动电流或转矩上升20%左右，则窑速要降低30%左右)，同时适当减少喂料量及分解炉燃料，然后再根据曲线下滑的速率采取进一步的措施。这时冷却机也要作增加篦板速度等调整。在曲线出现转折后再逐步增加窑速、喂料量、分解炉燃料等，使窑转入正常。如遇这种情况时处理不当，则会出现物料生烧、冷却机过载和温度过高使篦板受损等不良后果。如图3示：图3 窑皮或窑圈垮落回转窑和预热器系统趋势图注：图中白色曲线为窑主电机电流变化趋势图 窑主电机电流(或转矩)居高不下，有四种情况可造成这种结果： 窑内过

16、热、烧成带长、物料在窑内被带得很高。如是这样，要减少系统燃料或增加喂料量。 窑长了窑口圈、窑内物料填充率高，由此引起物料结粒不好、从冷却机返回窑内的粉尘增加。在这种情况下要适当减少喂料量并采取措施烧掉前圈。 物料结粒性能差。由于各种原因熟料粘散，物料由翻滚变为滑动，使窑转动困难。 窑皮厚、窑皮长。这时要缩短火焰、压短烧成带。 窑主电机电流(转矩)很低，有三种情况可造成这种结果： 窑内欠烧严重，近于跑生料。一般操作发现传动电流(或转矩)低于正常值且有下降趋势时就应采取措施防止进一步下降。 窑内有后结圈，物料在圈后积聚到一定程度后通过结圈冲入烧成带，造成烧成带短、料急烧，易结大块。熟料多黄心，游离

17、钙也高(有时可达10%之多)。出现这种情况时由于烧成带细料少，仪表显示的烧成温度一般都很高。遇到这种情况要减料运行，把后结圈处理掉。 窑皮薄、短。这时要伸长火焰，适当延长烧成带。 窑主电机电流(或转矩)逐渐增加，变化趋势如图4所示。这一情况产生的原因有以下三种可能：图4 窑主电机电流逐渐增加变化趋势图注：图中黄色曲线为窑主电机电流 窑内向温度高的方向发展。如原来熟料欠烧，则表示窑正在趋于正常；如原来窑内烧成正常，则表明窑内正在趋于过热，应采取加料或减少燃料的措施加以调整。 窑开始长窑口圈，物料填充率在逐步增加，烧成带的粘散料在增加。 长、厚窑皮正在形成。 窑主电机电流(或转矩)逐渐降低，如图5

18、所示。这种情况产生原因有：图5窑主电机电流逐渐降低变化趋势图注：图中黄色曲线为窑主电机电流 窑内向温度变低的方向发展。加料或减少燃料都可产生这种结果。 如前所述，窑皮或前圈垮落之后卸料量增加也可出现这种情况。 窑主电机电流(或转矩)突然下降，这种情况也有两种原因。 预热器、分解炉系统塌料，大量未经预热好的物料突然涌入窑内造成各带前移、窑前逼烧，弄不好还会跑生料。这时要采取降低窑速、适当减少喂料量的措施，逐步恢复正常。 大块结皮掉在窑尾斜坡上，阻塞物料，积到一定程度后突然大量入窑，产生与第一种情况同样的影响。同时大块结皮也阻碍通风，燃料燃烧不好，系统温度低，也会使窑传动电流(或转矩)低。 窑主电

19、机流出现周期性变化，如图6所示。出现这种情况的可能原因有以下几种：: 预热器上频繁出现塌料现象，造成系统不稳定，热工制度紊乱，通风情况变差，使预热器内气料热交换效率变低，也降低了物料的分解率，窑主电机电流会下降,中控为满足正常生产采取减料或加少量窑煤来平衡窑内烧成状况,稳定生产一段时间窑况变好窑主电机电流上升。 喂煤系统出现喷喂不稳，致使窑内热工制度不稳定，给物料的烧结造成了很大影响，当喷煤少时，窑内烧成带温度低，热量不够，窑内变冷，相对同样多料的状况下熟料的液相量变少，粘度变小，带起的物料相应减少，窑负荷降低，窑主机电流降低，等喷煤稳定后，窑内变热，窑况变好，相应的物料液相量和粘度均升高，带

20、起物料增多，窑负荷增大，主电机电流也升高。图6 窑主电机流出现周期性变化趋势图注：图中白色曲线为窑主电机电流变化趋势图2.2 预热器系统2.2.1 预热器一级出口温度和气体分析在中控操作中，C1筒出口温度最能代表的是物料在预热器内的换热效率的大小，如果C1筒出口温度偏高（一般控制在320340），则说明物料在预热器内的换热不好，气体所带热量未全部用来加热物料，也会影响到物料在分解炉内的分解。另外，如果分解炉煤喷煤过多，而且此时系统通风状况也不好，部分未完全燃烧的煤被带到预热器上燃烧，则提高了预热器内气体的温度，也会使C1筒出口温度升高。另外设在C1筒出口的气体分析仪可以实时监测窑尾废气里CO浓

21、度和O2浓度，如果CO浓度偏高，说明分解炉内煤粉未燃尽，此时应考虑是否是分解炉内出现结皮或者出现塌料现象，造成系统通风不畅，或者三次风温太低，未达到煤粉燃点，致使分解炉内可能出现还原气氛，CO浓度升高。这对物料在窑内烧结是不非常不利的，物料在窑内非正常情况的煅烧表现出来的窑主电机电流肯定会不同于正常情况，从而影响到窑主电机电流。2.2.2 预热器五级出口及锥部温度C5筒出口和锥部温度的高低可以结合C1筒气体分析趋势来说明煤粉在炉内的燃烧情况，还有可以表征炉煤用量是否偏高或者离线炉是否需要加料。如果C5出口温度比较低，而锥部温度较高时，出现温度倒挂现象，是煤粉在分解炉内不完全燃烧被带至C5筒锥部

22、燃烧造成的，会使预热器各级温度不均匀，局部温度过高易造成结皮现象的产生，对整个烧成系统造成很大影响，从而影响到窑主电机电流的波动变化。2.2.3 C3 筒和C4筒锥部压力预热器的压力主要表现的是预热器内的通风情况，尤其是C3和C4筒锥部压力，更能体现出物料在预热器内运动情况。C3和C4筒因为温度相对比较高物料此时开始出现少量液相，再加上一些有害气体的存在，使出现液相的温度点降低，加剧了液相的生成，液相不能被筒内热风带走，就粘附在筒内壁和锥部下料处，造成结皮和堵料现象。2.3 离线炉系统2.3.1 分解炉出口压力和三次风进口压力分解炉出口压力主要用来表征整个分解炉和预热器系统连接的通风状况。本文

23、以福建水泥股份有限公司炼石水泥厂5#窑离线分解炉为例分析分解炉出口温度和压力趋势显示的作用该离线炉在炉出口和炉尾部各设一个压力测点，当出口负压值（约为0.5Kpa），尾部负压值(约为150pa200pa)时分解炉通风顺畅。当两处负压在短时间内迅速上升并且大小相差不多时，结合预热塔上C3筒出口如果负压一直上升时，应初步判断为炉尾沉降室堵塞。当出口波动不大但炉尾负压趋向于正压时应判断为离线炉塌料，出现塌料现象主要有几方面的原因： 三次风温过低。过低的风温使物料体积膨胀变小，流体运动速度变小，在炉内也不能完全流态化悬浮，煤粉在炉内因燃点低而不能完全燃烧，更让生料不易炉内充分分解，而且此时物料的流速变

24、慢了，三次风因无法托住物料而下落，造成塌料。 炉内通风不畅。预热器系统有结皮严重物料积聚过多大量下冲造成塔上通风不畅以及出现堵料现象时，分解炉系统负压达不到工艺要求，也易塌料。2.3.2 分解炉出口和锥部温度温度分解炉出口温度和锥部温度主要表征煤粉在分解炉内的燃烧状况。如果分解炉因为系统通风情况不良，或者塌料现象过多造成煤粉在炉内不能完全燃烧则此时炉体温度会偏低，则物料在炉内的分解情况相对正常来说偏低，如果长时间出现炉温偏低的话则易塌料和加重窑内热负荷，不利于物料烧结。2.4 篦冷机系统篦冷机作为一个工艺装备，它承担着对高温熟料的骤冷任务；作为热工装备在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入

25、炉三次风的加热升温任务；做为回收装备，它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务；作为熟料输送装备，它承担着对高温熟料的输送任务。对高温熟料进行冷却，有利于熟料输送和储存。因此，篦冷机系统是集熟料冷却、破碎、窑系统供风、分解炉供风、煤磨供风等功能于一身的重要工艺系统。篦冷机系统对熟料料层厚度的控制主要是控制篦下压力来表征的，但能最直接反映压力的是篦冷机风室的风量显示，风量大小的控制是通过调节篦冷机的转速来和冷却机的转速实现的，篦冷机风量趋势显示能让操作员及时了解回转窑出料多少以及窑内热工和烧成状况，篦冷机系统常见风量趋势图有以下几种：2.4.1 篦冷机风量趋势平稳整个系统生产稳定，窑头熟料出料

26、稳定。有微小波动，但不至于影响生产的进行。如图7所示：图7 篦冷机风量趋势平稳2.4.2 篦冷机风量忽高忽低篦冷机风量忽高忽低，间隔时间大约为30-60分钟，其原因可能为： 回转窑内出料不稳定,一会多一会少。 窑内出现“飞砂料”现象。 窑内可能结“大蛋”。 窑内热工状况紊乱，影响熟料烧结，造成出料不稳定。 出现“红河”现象。2.4.3 篦冷机风量长时间很低篦冷机风量长时间很低，主要原因为过多的粉状未烧结的生料堵塞篦孔。可能出现的情况有以下方面： 窑内出现跑生料现象。 预热器和窑尾短时间内塌料次数太多。 入窑生料分解率太低未在烧成带烧结，直接冲到篦冷机上。 窑速过快生料未来得及烧结，直接窜到篦板

27、上。 篦冷机转速过慢。2.4.4 篦冷机风量居高不下篦冷机风量居高不下，其原因主要为篦床上熟料量较少，导致风机吹空工作。可能出现的情况有以下几种： 窑内出料少。 窑前结圈严重阻碍出熟料。 篦冷机一段出现堆“雪人”。 篦冷机转速过快。第三章 影响回转窑主机电流变化的因素整个水泥生产线是连续作业的生产工艺系统，各独立生产系统有各自的功能和工艺要求，因此，不论在热工制度和系统用风，还是生产控制上都是互相影响的。对于整个现代新型水泥生产来说主要生产技术核心是悬浮预热和窑外分解，在掌握了这些技术的同时，如何控制好系统用风，烧成用煤，窑喂料量，和相应匹配窑速是至关重要的。中控趋势图能很直观地体现出各工艺系

28、统运转的情况，因此中控操作中单一查看某一趋势往往上不能很及时的发现可能出现的中控故障，所以趋势图之间的变化和联系可以理解为生产过程中有关工艺过程的变化。3.1 烧成各系统之间的影响预热器系统回转窑系统篦冷机系统分解炉系统和回转窑系统预热器系统。这样的影响关系是循环的，也是生产中时时存在的。当系统热工稳定，通风顺畅，大窑窑况很好时有利于生产的进行。而在生产过程中，因配料，供煤，烧成，设备故障，系统紊乱，人为操作不当造成的窑热工紊乱，通风不畅等均会对窑况产生不利影响，这不仅会增加能耗，还可能会造成设备故障，甚至造成严重生产事故。3.2 热工之间的影响当预热器旋风筒内尤其是三、四级发生结皮、堵塞、塌

29、料时，打空气炮后，大量物料坠进入离线炉内，就会加重离线炉的窑外分解负担，若物料未及时分解被送入C5筒，造成入C5筒的物料分解率未达到生产要求，入窑后，生料还需借助窑内热量进行分解，这样就会把原本正常的窑内热工破坏，造成窑内热工场的紊乱，大量生料的涌入造成回转窑烧成带温度降低，烧成带物料液相量减少，当烧成带积聚过多未完全烧结的物料时，烧成带因无法承受过多未烧结的物料极易造成大量生料直接冲入篦冷机，篦床上物料的温度降低造成篦冷机系统去往窑内的二次风温和去往分解炉的三次温相应降低。3.3 系统供风之间的影响烧成系统的用风主要体现在两个方面：一是高温风机的抽风,能保证预热器旋风筒内的气料进行正常的热交

30、换。二是来自篦冷机系统的热风，保证回转窑和分解炉内煤粉的正常燃烧。若篦床上粉料过多堵塞篦孔造成供风量不足，去往窑内和分解炉的热风温度过低而达不到工艺要求，就会影响到回转窑和分解炉内煤粉的燃烧。因为供风量不足，提供的氧气量也不足，窑和分解炉内煤粉不能完全燃烧，提供热量达不到工艺要求，会直接影响窑内物料的烧结，降低分解炉内物料的分解率，这对生料入如窑烧成也是非常不利的，同时也会造成预热器旋风筒内和分解炉塌料现象。3.4煤的影响3.4.1 回转窑对煤的要求 回转窑对煤的要求如表1、表2所示：表1 煤的工业分析资料煤粉水分干燥基挥发分/%干燥基灰分/%干燥基低热值/(kJ/kg)2.030183023

31、000表2对煤的工艺要求和质量标准品种用处煤粉细度80m方孔筛筛余合格率原煤粒度入磨原煤水分烟煤窑头8.0%80.0%25mm12.0%分解炉5.0%无烟煤窑头1.2%80.0%25mm12.0%分解炉1.0%回转窑用煤的热值越大，灰分含量越低，越有利于达到要求的火焰温度和需要的热量，要相同条件下，使用高热值煤，单位熟料热耗较低。这是因为高热值煤，单位质量产生的废气量多，比使用低热值，煤耗量大生成的废气量要小得多，使废气带走的热损失小。挥发分过低，着火缓慢，形成的黑火头过长，且焦炭粒子致密，燃烧缓慢，使火焰拉长，降低了火焰温度，对熟料质量不利；挥发分过高（30.0%）的煤喷入窑内后，挥发分很快

32、分解燃烧，形成“黑火头”短，且分离出来的焦炭粒子多孔，因焦炭燃烧较快，使火焰过短热力过于集中，损坏窑衬，物料在高温带停留时间表过短，对煅烧不利。在选择煤种时就尽量选择含硫、氮量低的煤。煤粉的细度，对燃烧过程有很大的影响，应该根据煤的质量确定煤粉的细度。煤粉越细，表面积越大，越容易着火，燃烧迅速，形成的火焰短；反之，煤粉过粗，燃烧所需时间长，形成火焰过长，对燃烧不利，因此，挥发分高，灰分低的煤可以粗些，反之，应该细一些。在回转中还有一个操作中经常变动的一项，即过剩空气系数。它不仅影响着化学变化不完全燃烧而更重要的是影响着废气量的大小，因此，它对煤的燃烧有着明显的影响。当所使用的燃料和设备一定时，

33、在操作中经常控制过剩空气量的多少，即“风煤配合”要适当。另外稳定和提高回转窑喂煤系统精度也是非常重要的，由于窑比较短，长径比一般在15左右，分解炉的容积也十分有限，物料在窑及分解炉内的停留时间都很短，一旦喂煤量发生波动将直接影响入窑生料的分解率及熟料产质量，从而影响到回转窑的主电机电流大小。在做好以上工作的同时，如何合理的使用好去往分解炉和回转窑的煤成为中控操作的关键。无论在处理系统热工和烧成稳定上，通过合理的操作来适时适量的控制好系统喂煤也是直接影响生产正常运行的主要任务。3.5 物料在回转窑内的运动当回转窑的喂料量一定时，物料运动速度还影响着物料在回转窑的填充系数（又称物料的负荷率），即窑

34、内物料的体积占筒体容积的百分比。各带物料填充系数可以用下面的计算公式表示：式中：窑内物料填充系数，%； 单位时间通过某带的物料量，t/s； 物料在某带运动速度，m/s； 通过某带物料的体积密度，t/m3由式可以看出当喂料量m不变时，物料运动速度加快，窑内物料负荷率就减小；反之，就要加大。但在生产过程中，要求窑内的负荷率最好保持不变，以稳定的热工制度，要使物料的负荷率保持不变，物料的运动速度（主要决定于窑的转速）与窑喂料量必须有一定比例，所以要求回转窑的电动机与喂料机的电动机能同步运转，即窑速打快，下料量也多，反之，下料量也减少。预分解窑内物料吸热量少，加上窑尾废气温度控制得比较高（1050）1150），窑尾的气料温差大，热交换能力强，提高了窑尾的换热能力，烧成带延长。同时，预分解窑的热负荷减轻，热工制度稳定，料层在窑内受热均匀，物料在烧成带所需的停留时间较短，一般只需1025min。预分解窑入窑物料分解率提高，减少了料层的窜动，为物料流速均匀创造了条件，而高问带的延长及流速稳定，为窑速的提高创造了条件，使窑速提高3r/min左