公路混凝土挡土墙专项施工方案

1、目目 录录 第第 1 节节、工程情况及人、工程情况及人员员、机械配、机械配备备.- 2 - 一、工程情况说明.- 2 - 二、主要工程数量.- 2 - 三、投入的主要人员.- 2 - 四、投入的机械情况.- 3 - 第第 2 节节、施工方案及方法、施工方案及方法.- 3 - 一、施工工艺流程.- 3 - 二、施工工艺的具体说明.- 3 - 第第 3 节节、确保工程、确保工程质质量的措施量的措施.- 9 - 一、质量保证体系.- 9 - 二、主要分项工程施工质量保证措施.- 11 - 第第 4 节节、安全保、安全保证证措施措施.- 12 - 一、安全保证体系.- 12 - 二、具体安全保证措施.

2、- 13 - 三、文明施工方案.- 14 - 第第 5 节节、附表及附、附表及附图图.- 15 - 挖方段挖方段钢钢筋混凝土筋混凝土挡挡土土墙专项墙专项施工方案施工方案 第 1 节、工程情况及人员、机械配备 一、一、工程工程情况情况说说明明 我标段内 k16+000-k16+130 以及 k17+360-k17+600 段设置的左侧混凝土 挡土墙工程，因左侧紧依旧路，且高差大（10m 左右）。开挖、浇筑混凝土施工 难度较高，且存在较大的安全隐患，为了能够顺利且保安全、保质量的完成本 项工程，经过详细的考虑和研究，确定了此项施工方案。 二、二、主要工程数量主要工程数量 1、挖基土方 2590m3

3、； 2、c30 水泥混凝土 9300m3； 3、二级钢筋 62t； 4、一级钢筋 5t。 三、投入的主要人三、投入的主要人员员 1、主要管理及技术人员：施工现场：2 人；测量人员：2 人；试验人员：2 人； 安全员：2 人。 2、其他现场施工人员：民工：20 人；钢筋工：10 人；模板及其他人员：15 人。 四、投入的机械情况四、投入的机械情况 机械设备名称 功率、吨位、 容积 单位 计划投入 数量 水泥混凝土拌和站hnz-50台1 装载机3m3台1 挖掘机1m3台1 发电机300kw台1 混凝土罐车6m3台2 吊车16t台1 混凝土泵车台1 洒水车10t台2 第 2 节、施工方案及方法 一、

4、施工工一、施工工艺艺流程流程 开挖墙身土石方开挖基础土石方基坑整修支设基础侧模 预埋墙身钢筋浇筑基础混凝土搭设脚手架安装墙背胶合 板支墙身钢模板及侧模板填筑墙背与胶合板之间的空隙并捣实 浇筑混凝土（2m 一节）进入下一节施工 二、施工工二、施工工艺艺的具体的具体说说明明 1、开挖墙身土石方 按照设计要求，混凝土挡土墙施工以每 5m 为一个单元进行跳槽开挖，开 挖墙身土石方时采用人工配合挖掘机开挖，从上每挖 2m 深度，放样一次，人 工进行修坡。 5m5m5m5m 开挖面 2、开挖基础土石方 测量人员用全站仪放样出基础的四边线（每 5m 一个单元），并用白灰撒 上标志线，因基础作业场地窄小，挖掘

5、机无法开展工作面，基础土石方开挖采 用人工配合挖掘机开挖、自卸汽车外运的方式进行。 基础开挖完毕后，进行基底承载力的检测，按设计要求，基底承载力不小 于 300kpa，如不符合要求，须上报处理后方可进入下一步工作。 另外为了减少旧路行车作用的影响，计划用防撞隔离墩封旧路的一个行 车道，施工段内设置明显指示与警示标志，并设专人疏导交通，开挖时，设专 人观察土体有无开裂、坍落现象，如有应及时撤离并进行处理。 3、基础模板施工 基坑检验合格后，进行精确放样，并做砂浆带，便于支设模板，侧模采用 钢模板拼装组合，模板拼装前需抛光、打磨并全面涂刷脱模剂，模板之间连接 部位采用双面胶，以防漏浆，模板之间的错

6、台不超过 1mm。模板拼接缝要纵横 成线，避免出现错缝现象。 4、预埋墙身钢筋 现浇混凝土基础时，须先预理墙身钢筋，墙身竖向钢筋采用两次安装（因 墙高均在 10m 左右），即首先安装墙身高度一半（约 45m）的钢筋，待混凝土 浇筑到相应位置时，再安装下一节钢筋，竖筋采用焊接法连接，焊缝按 50%的 比例错开。 钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间 距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，焊缝长度、饱满度 等方面应满足规范要求。 钢筋保护层采用预先制做的钢筋头。 在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置 要正确、固定牢固，这里主要

7、是指泄水管。 竖向钢筋焊接时，应优先采用双面焊接，无法进行双面焊接时，采用单面 焊接，单面焊接长度应符合规范要求，钢筋安装完毕后，报请监理工程师检验， 合格后，方可进行混凝土浇筑。 5、浇筑基础、墙身混凝土 混凝土采用 1 座 50m3h 的混凝土拌和站拌和，拌和站距施工现场约 1500m500m。混凝土运输采用 2 台罐车运送，现场采用 1 台泵车浇注混凝土。 墙身混凝土采用每 2m 一节进行浇筑。 混凝土浇筑时采用分层浇筑，分层厚度不大于 30cm，且在上层浇筑时下 层混凝土须保持在初凝前，混凝土浇筑应注意以下事项： 、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、 模板、钢筋

8、和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣 棒等机械设备进行检查，确保万无一失。 、浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。 、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半 径的 1.5 倍，作用半径约为振动棒半径的 89 倍。 、振动棒振捣时与侧模保持 510cm 的距离，避免振捣棒接触模板。 振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土 10cm 左右。对每一振动部位振 捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每 一处振完后应徐徐提出振动棒，遵循快插慢拔的原则。 、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，一旦 有异常，须及时处理

9、。 、混凝土浇筑完成后，与上层一节混凝土连接处，需进行凿毛处理。 、混凝土养生采用薄膜或土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始 终处于湿润状态，养生时间不少于 7 天。 6、搭设脚手架 脚手架采用 5cm 的钢管进行搭设，外侧用 8mm 钢丝绳进行拉拽，并用钢 管做一道支撑杆，钢丝绳与支撑杆计划在纵向 5m 范围内布置 3 道，详细的脚 手架布置见图。 钢丝绳 5cm钢管 钢模板 90cm 90cm 5cm钢管 撑杆 拉绳 侧面图 5cm钢管 90cm 90cm 5.5m 随墙高 立面图 7、墙身模板施工方法 （1）墙背胶合板：因背墙的坡度非常陡（1：0.15），对于胶合板的支设和固定 有非常大

10、的难度，计划胶合板安装用钢筋将其固定在边坡上，采用梅花型分布 方式，固定完胶合板后即开始填筑边坡与胶合板之间的间隙，并捣实，胶合板 按 2m 一节进行固定，具体固定方式见后附图： （2）墙面模板固定：墙面模板均采用钢模板拼装，模板拼装前需抛光、打磨 并全面涂刷脱模剂，模板之间连接部位采用双面胶，以防漏浆，模板之间的错 台不超过 1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。 墙身模板固定时外侧采用与脚手架固定，内侧用拦杆固定，即拉杆一端与 模板固定，另一端与预埋在墙身或基础上的地锚焊接固定。 每节施工完毕后，在混凝土顶部设置部分钢筋头，做为下一节模板支撑点。 具体固定方式见后附图 钢筋网片

11、填水撼砂 胶合板 2m一节 拉杆 钢筋 钢模板 7、墙身混凝土养护 在浇筑完混凝土待由浆后，及时覆盖薄膜或草袋进行养护。 第 3 节、确保工程质量的措施 一、一、质质量保量保证证体系体系 为了保障质量目标的实现，我们成立完整的质量管理组织机构，建立先进 的质量管理程序，制订确实可行的质量保证措施，确立经济与行政相结合的资 源保障措施。 （一）、质量管理组织机构 项目经理部成立项目经理为组长，项目总工程师为副组长，质检部、现场 负责人为领导成员的全面质量领导小组，控制工程质量。 （二）、质量检查程序 组长：景志远 副组长：耿红斌 工 程 计 划： 吴 玉 英 质 量 检 测： 张 永 强 物 资

12、 供 应： 周 志 清 财 务 部： 赵 承 娥 测 量 组： 尹 海 波 试 验 室： 张 建 英 1、项目经理对工程质量负全面责任，总工程师对工程质量负技术责任，交 工工程须经总工程师签字认定，并交监理工程师审定后方可进行下一工序的 施工。不合格的工程应无条件立即进行改正，直至达到设计和规范要求并使监 理工程师满意。 2、建立逐级质量负责制，项目经理对全面工程质量负责，工区经理对所属 工区质量负责，专业工程师对所负责的项目质量负责，施工班组对所施工的项 目质量负责。 3、建立完善的质量检查、测试机构中心实验室，组织有经验的人员担 任试验质检人员，配置全面、良好的试验检测设备。任何人不得设置

13、障碍，干 预质量检测人员按章行使职权。 4、用于工程的建材在使用前必须经试验室检验，并由实验室主任签字认可， 方得使用。 5、单位工程开、竣工，必须在显著位置设置施工标志牌，注明一些技术数 量，以便接受业主、监理、政府和社会的监督。 （三）、保证质量的具体措施 1、尊重和绝对服从监理工程师和工程师代表，根据合同条款的要求，在工 程师及其代表的监督的指导下施工，并如实地向监理工程师汇报工程进度的 质量情况。 2、采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对线路平、纵、横 断面控制并确保各工序，各分项工程的施工质量。 二、主要分二、主要分项项工程施工工程施工质质量保量保证证措施措施 （一）、

14、混凝土质量控制措施 1、原材料质量控制措施 （1）、原材料质量控制 各种原材料等材料进货时由专人进行合格检验，对有复检要求的材料，如水泥、 钢材等，还须按规定的取样频率进行复检、鉴定。 （2）、水泥的质量控制 质量标准符合国家有关规定的要求，存期超过 3 个月受潮的水泥将不再使用 或复检后降级使用。 （3）、粗、细骨料质量控制 为使混凝土具有较好的和易性，采用颗粒洁净、质地坚硬、级配良好的砂、石 料，严格按混凝土集料规程等规定控制砂、石料质量。 2、砼生产质量控制措施 （1）、采用混凝土搅拌站进行混凝土集中生产，电子计量系统，严格控制各 种规格集料的掺配比例符合设计时的要求。 （2）、不得在同

15、一施工时段内，使用同一台搅拌机拌合不同强度等级的砼。 （3）、加强过程检查，对随机测定生产的混凝土坍落度发生变化时，要及时 查明原因，进行调整，以确保砼的搅拌质量。 3、砼浇筑质量控制措施 （1）、保证混凝土运到现场后及时进行浇筑，并检查其均匀性和坍落度，按 规范要求制作检查试件，当超过初凝时间后，混凝土应作废料处理。 （2）、混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面拍打振实，及时修整、抹平，定浆后 再二次收浆抹面，并压光或拉毛，以避免表面裂纹。 4、混凝土的养护措施 （1）、为防止混凝土表面干裂，浇筑收浆完毕砼初凝后尽快予以养护，覆盖 薄膜或草袋以减少砼升温阶段内外温差，覆盖时不得损坏混凝土表面。 （

16、2）、养护过程中保持混凝土表面始终处于湿润状态。 （二）、钢筋质量控制措施 1、钢筋进场时须检查出厂合格证等是否齐全，并按规定的频率进行抽检， 合格后方可使用。 2、钢筋在绑扎、焊接过程中，必须遵守相应的规定及规范的要求。 3、钢筋在运到现场后，须做好必要的防护措施，以免生绣。 第 4 节、安全保证措施 一、安全保一、安全保证证体系体系 在本项目施工中，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的安全生产 领导小组，以施工安全、人身安全、财产安全为首要职责，层层签订安全责任 书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。建立健全 安全生产管理制度，定期检查召开安全会议，发现问题及时处

17、理。 安全生产组织机构图 二、具体安全保二、具体安全保证证措施措施 由于本项工程存在较大的安全隐患，为了保障施工人员的安全，现特制定 以下几点安全措施： 1、施工时，在上方旧路上设置防撞隔离墩，占入旧路一个车道，并在前后 封口处悬挂警示灯。 2、开挖过程中，派一人做为专职安全员，随时观察边坡情况，发现有坍塌、 滑坡、开裂等现象，及时终止现场作业，撤离出施工现场，并上报项目经理部。 3、人员在搭设脚手架、模板时，必须配带安全帽、安全绳等安全用具。 4、雾天、大风天气不得作业。 5、如有人员需上旧路操作时，必须穿戴反光背心。 6、据公路的特点要求，在施工作业地段设置交通标志，实施交通控制； 组长：

18、景志远 副组长：耿红斌 专职安全检查员：王保华 路基工程：张党政 工程部：吴玉英 财务部：毛锦明 桥梁工程：赵东升 试验室：张建英 机械部：周志清 7、施工人员作业前，需进行安全教育，合格才能上岗。严禁酒后上岗； 8、工程人员不得在标志控制区外活动，所有机具、人员必须在标志控制区 内； 9、加强对施工路段的交通控制安全标志的巡视和检查，确保有效。落实标 志巡查员，负责对标志检查、纠正和恢复，负责指挥施工车辆、工程机械设备 的安全进出场地；并随时清理施工作业区的闲散人员，实行 24 小时值班制度； 10、在施工作业段的前后路段每隔 50m 设置一道反光标牌，共设置 200m。 三、文明施工方案三、文明施工方案 （一）、文明施工措施 1、文明施工做到有组织、有领导、正常有序地进行，具体措施有： （1）、项目部成立文明施工检查监督小组，由项目经理任组长。 （2）、各班组设立文明施工监督岗，落实一位安全员专门负责文明施工的组 织与检查工作。 （3）、各不同工种的人员穿戴不同的工作服，并佩戴上岗证，以便业主及监 理到现场后的管理。 2、建立和保护文明施工的环境 （1）、施工场地布置，生产房、生活房，布置合理，整齐有序，便于施工，机具、 材料堆码整齐，场地整洁、无脏乱差现象。施工前场用围板封闭施工。 （2）、合理调配材料，保持料场整洁，各类物资分类堆放，并有明显标志。储 备数量