框架涵专项施工方案

1、目录 1 编制依据、编制原则.1 1.1 编制依据 .1 1.2 编制原则 .1 1.3 编制范围 .2 2 工程概况.2 2.1 工程简介 .2 2.2 设计概况 .2 2.3 计划工期 .2 2.4 主要技术标准 .2 2.5 自然条件 .3 2.6 施工条件 .4 2.7 主要工程内容和数量 .4 2.8 建设相关单位 .5 3 工程重难点分析 .5 4 主要施工方案 .5 5 施工进度计划.5 6 施工工艺技术.5 6.1 施工准备 .5 6.2 施工工艺流程 .6 6.3 施工方法 .7 6.4 拉森钢板桩施工方案 .14 6.5 钢支撑安装方案 .17 7 资源配置计划 .18 7

2、.1 劳动力配置 .18 7.2 主要机械设备 .19 8 施工工期及安全保证措施.19 8.1 工期保证措施 .19 8.2 安全保证措施 .22 9 其他技术保证措施 .24 9.1 质量保证措施 .24 9.3 文明施工 .32 9.4 地下管线保护措施 .33 9.5 环境保护、水土保持保证措施 .33 9.6 应急预案 .34 10 附件.39 框架涵施工专项方案 1 1 编制依据、编制原则编制依据、编制原则 1.11.1 编制依据编制依据 （1）高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设2010241 号 （2）高速铁路桥涵施工质量验收标准（tb10752-2010） （3）铁路桥涵工程施

3、工安全技术规程（tb10303-2009） （4）铁路混凝土工程施工质量验收标准（tb10424-2010） （5）混凝土泵送施工技术规程jgj/t 10-2011； （6）钢筋焊接及验收规程（jgj18-2012）； （7）铁路工程基本作业施工安全技术规程（tb10301-2009）； （8）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241 号）； （9）铁路桥涵设计规范（tb10002-2017）； （10）高速铁路测量规范（tb10601-2009）； （11）设计图纸和文件 （12）现场施工调查资料 （13）实施性施工组织设计及相关文件 1.21.2 编制原则编制原则 1.2.11.2

4、.1 全面响应和符合施工招标书的原则全面响应和符合施工招标书的原则 严格按照施工招标书规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。 遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路建设工程施 工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。 1.2.21.2.2 坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。 根据本工程特点，采用先进的施工技术，科学的组织方法，合理地安排施工顺 序。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、 先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施

5、工方 案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。 1.2.31.2.3 安全生产，预防为主的原则安全生产，预防为主的原则 运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产人身安全。 1.2.41.2.4 百年大计、质量第一的原则百年大计、质量第一的原则 严格执行 iso9001 质量标准，确保每个检验批、分项工程的质量达到优质工程 标准的要求，健全质量保证体系。 1.2.51.2.5 文明施工、环境保护的原则文明施工、环境保护的原则 严格执行 gb/t24001:2004 环境管理体系和 gb/t28001-2001 职业健康安全管理 体系职业健康安全管理体系。争创“安全生产、文明施工

6、标准化工地”。 1.31.3 编制范围编制范围 本方案适用于 xx 框架涵施工。 2 2 工程概况工程概况 2.12.1 工程简介工程简介 xx 框架涵为单孔现浇钢筋混凝土框架涵洞，涵洞净宽为 6m，长度为 96.3m，地 基处理方式为预应力管桩，桩径为 0.5m，桩长 19m，间距 2m，行列式布置。 2.22.2 设计概况设计概况 框架涵具体情况见：表2.2-1框架涵基本情况统计表。 表表 2.2-12.2-1 框架涵基本情况统计表框架涵基本情况统计表 序 号 工程名称 夹角 （度） 长度 (m) 净高 (m) 孔跨结构形式用途 1xx9096.32.21-6m框架箱涵 给排水管道 防护涵

7、 框架涵地基加固方式为封底混凝土，封底混凝土以下采用预应力管桩进行地基 处理。框架涵地基加固具体情况见：表2.2-2框架涵地基加固统计表。 表表 2.2-22.2-2 框架涵地基加固统计表框架涵地基加固统计表 序 号 工程名称基底处理地基处理类型 桩径 (m) 桩长 (m) 桩间距 （m） 布置形式 1xx封底混凝土预应力管桩0.5192行列式 2.32.3 计划工期计划工期 2017年9月29日2017年12月19日，共计82天。 2.42.4 主要技术标准主要技术标准 徐盐正线主要技术标准如下： （1）铁路等级：高速铁路； （2）正线数目：双线； （3）设计速度：250km/h； （4）线

8、间距：直线 4.6m； （5）最小曲线半径：3300m； （6）最大坡度：20； （7）设计荷载和洪水频率：设计荷载为zk活载；洪水频率：1/100； （8）轨道类型：有砟轨道。 新长线改线主要技术标准如下： （1）铁路等级：国铁级； （2）正线数目：单线； （3）设计速度：160km/h； （4）最小曲线半径：3300m； （5）设计荷载和洪水频率：设计荷载为zk活载；洪水频率：1/100; （6）轨道类型：有砟轨道。 2.52.5 自然条件自然条件 2.5.12.5.1 水文特征水文特征 （1）地表水 本段地表水主要为沟水，受大气降水补给，水量受季节性控制。 （2）地下水特征 该段内地下水

9、主要为第四系孔隙潜水及承压水，孔隙潜水主要赋存于第四系全 新统淤泥质粉质粘土及粉砂中，水位埋深1.32.8m。承压水主要赋存于更新统粉土、 砂类土层中。地下水主要接受大气降水、侧向径流和地表水补给，水位年变化幅度 13m。地下水对混凝土结构具氯盐及硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为l2、h1。工点 范围内的地表水对混凝土结构具氯盐侵蚀性，环境作用等级为l1。 2.5.22.5.2 地质情况地质情况 工点内地层为第四系全新统人工堆积填筑土，冲积黏土，海积淤泥质粉质黏土、 粉质黏土、粉土、粉砂，上更新统冲海积黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、粉质粘土 与粉砂互层、粉砂与粉质粘土互层等。其岩性特征详述如下： 1

10、素填土(q4m11)：成分以粉质粘土、粉土为主，稍湿，中密，（）。 21粉质粘土(q4a12)：黄褐色，软塑，（），0=100kpa。 61淤泥质粉质粘土（4m1）：灰褐色，流塑，局部为软塑，（）， 0=60kpa。 91粉砂（4m4）：灰褐色、灰黑色，松散稍密，（），090kpa。 21粉质黏土（a1+m1）：褐黄色，硬塑，土质不匀，局部夹粉土薄层， （），016kpa。 22粉质黏土（3a1+m1）：灰褐色，局部褐黄色，硬塑，局部夹粉土薄层， （），0160kpa。 291粉质黏土与粉砂互层（3a1+m1）：灰褐色，灰黑色，软塑，土质不均，与 粉砂呈互分层状分布，（），0140kpa。 2

11、92粉质黏土与粉砂互层（3a1+m1）：黄褐色，灰褐色，软塑，局部硬塑，与 粉砂呈互分层状分布，（），0150kpa。 31粉土（3a1+m2）：褐黄色，中密，饱和，（），0160kpa。 91粉砂（3a1+m4）：上部褐黄色下部灰黑色，中密，饱和，局部夹黏性土及 粉土薄层，（），0160kpa。 921粉砂与粉质黏土互层（3a1+m4）：灰褐色，灰黑色，中密密实，饱和， （），0150kpa。 92粉砂（3a1+m4）：黄褐色，密实，饱和，砂质不均匀，（）， 0200kpa。 2.62.6 施工条件施工条件 2.6.12.6.1 进出场道路进出场道路 工点位于市政道路北侧，临近钢筋棚出入口，

12、机械材料均可从此出入。 2.6.12.6.1 施工用电施工用电 在工点内沿施工便道架设专线，施工用电从专线变压器接出，满足施工需求。 2.6.22.6.2 施工用水施工用水 工点附近东伏河河水、自来水、井水经过检验，满足施工用水条件，故施工采 用东伏河河水、自来水及井水。 2.72.7 主要工程内容和数量主要工程内容和数量 表表 2.7.12.7.1 主要工程内容及数量主要工程内容及数量 工程项目项目说明单位数量 涵长新建横延米 96.3 基坑 回填c15 混凝土 m949 桩根数根 255 地基处 理 50cm 预应力管桩 桩总长 m4845 基础混凝土c35 混凝土（h1)） m110.4

13、 c45 钢筋混凝土 （h3、l2） 涵身 m1168.3 钢筋 hpb300kg4282 主体 工程涵身及出入 口（框架身） 钢筋 hrb400kg179626 钢板桩 t300 内支撑 t60 清理土方 m4020 清底 m2892.6 附属工 程 钢板桩围堰 封底混凝土 m517.7 2.82.8 建设相关单位建设相关单位 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 3 3 工程重难点分析工程重难点分析 本涵洞净宽为6m，位于市政道路北侧，基坑平均开挖深度4.6m。施工时采用钢 板桩围堰，基底设50cm厚c20封底混凝土。 4 4 主要施工方案主要施工方案 框架涵净宽 6m，考虑到节

14、约成本、拆装方便，可操作性强的原则，故模板采 用木模板，以便模板周转与拼装。 框架涵施工时，由于整体长度较大，以设计图施工缝为基准，分节段交叉施工， 以提高施工效率；交叉施工时模板采用三套进行周转使用。 5 5 施工进度计划施工进度计划 表表 5-15-1 时间安排表时间安排表 序 号 工程名称 地基 处理 基坑开挖 及换填 基础施工底板施工涵身施工附属施工 1 xx 2017.9.29- 2017.10.23 2017.10.28 - 2017.11.03 2017.10.30 - 2017.11.08 2017.11.07 - 2017.11.29 2017.11.14 -2017.12.

15、10 2017.11.30- 2017.12.19 6 6 施工工艺技术施工工艺技术 6.16.1 施工准备施工准备 6.1.16.1.1 技术准备技术准备 （1）施工前已对设计图纸进行认真审核，并到现场进行核对，对设计图纸中发 现的差、错、漏等问题，已与相关单位及时联系，及时处理。设计图纸审核完成后， 根据修正的施工图纸确定施工方案，并编制作业指导书和技术交底，对各层管理和 作业人员进行技术交底，掌握技术要求和标准，确保工程质量满足设计与验标要求。 （2）现场复测工作 对cpi、cpii、水准点等平面或高程控制点，均按有关的测量规范要求进行复测， 将测量结果与设计给予的数据进行对比，确认无误

16、。 6.1.26.1.2 施工现场调查施工现场调查 施工前对现场红线内的通信、电力设施、地下管线等核查，已对于施工影响范 围内地下管线、电缆，与地方有关部门及相关产权单位就管线改迁事宜进行磋商， 现场迁改或保护完毕。 6.1.36.1.3 施工机械准备施工机械准备 施工前机械设备根据施工计划有序进场，并对作业人员进行安全及操作规程教 育。机械进场后对机械进行彻底检修，保证施工期间机具性能的完好，并报监理单 位审批。 6.1.46.1.4 施工材料准备施工材料准备 采购进场的所有用于本工程的材料，除业主组织招标选定供应商的材料外，其 他材料均由经理部材料厂集中供应。架子队设置专人负责本段材料的供

17、应管理工作。 所有用于主体工程的材料经自检合格，并由监理工程师检验合格后方可使用。 6.1.56.1.5 夜间施工准备夜间施工准备 一般不安排夜间施工。如遇特殊情况，需要夜间施工时，应根据施工区域大小， 配备一定数量的高压钠灯，夜间施工照明设备不得照射居民区方向，应垂直背对居 民区照射施工范围。夜间施工用电设备设专人看护，确保用电设备及人身安全。夜 间施工时现场负责人、专职安全人员、技术人员跟班作业，指挥施工。并及时了解 天气变化情况，遇恶劣天气时，停止所有施工作业。 6.1.66.1.6 其他施工准备其他施工准备 （1）施工前应事先对中线、水平标高等进行复测，测量定出中心桩、水平桩。 （2）

18、施工前物资部做好工具的配备和照明设备的保养工作,同时做好现场所需 机械的保养工作。所有施工机械必须向监理工程师报审，检验合格后方可使用。 （3）施工前对参加施工的所有人员进行三级教育和班前教育及培训工作。所有 人员培训情况必须向监理工程师报审，培训合格后方可参加施工。 6.26.2 施工施工工艺流程工艺流程 本工程施工程序为：施工准备预应力管桩施工基坑支护基坑开挖封底 混凝凝土垫层施工底板钢筋绑扎及模板安装浇筑底板混凝土涵身钢筋绑扎 及安装模板浇筑涵身混凝土附属施工。 主要施工程序见：图 6.2-1 施工工序流程图。 图图 6.2-16.2-1 施工工序流程图施工工序流程图 6.36.3 施工

19、方法施工方法 6.3.16.3.1 预应力管桩施工预应力管桩施工 1、涵洞地基采用 phc500-100a 预应力管桩进行加固处理，长度为 19m；涵洞 地基处理范围为涵身主体，其基础外侧加打一排桩，涵底布桩横向与框架轴线平行， 纵向与线路方向平行布置。 预应力管桩布置形式见：图 6.3.1-1。 施工准备 预应力管桩施工 基坑开挖 封底混凝土 垫层施工 底板钢筋绑扎及模板安装 浇筑底板混凝土 涵身钢筋绑扎及模板安装 浇筑涵身混凝土 附属施工 桩身质量检 测 钢筋加工、模板配 制 钢筋加工、模板配 制 基坑支护 图图 6.3-16.3-1 管桩布置形式管桩布置形式 2、预应力管桩施工工艺 （1

20、）管桩预检 管桩进场后，根据设计文件、施工规范与质量验收标准等相关要求对管桩类型、 桩身强度、制作偏差、麻面深度、漏筋情况与裂缝等进行检查验收，对不合格的桩， 坚决退出施工现场。经验收均合格后再上报监理单位进行管桩验收。 （2）定位放样 工程桩沉桩前放出定位轴线及控制点，控制点位置远离压桩区域，并加以固定 保护。在沉桩过程中，经常对控制点进行复核，根据控制点，放样出桩的中心点请 监理单位进行验收复核，在沉桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人 员要对每个桩位进行复核。 （3）管桩起吊、运输和堆放 桩的混凝土强度需达到吊运的强度要求，且不低于设计强度的 70%，达到设计 强度后方可使用。

21、堆放场地用整平、坚实、堆放层数不宜超过 3 层，并做好管桩的 搁支和垫支工作；堆放的支垫木位置，当两点支承时，应设在距两端 0.21l（l单 根桩长）处；当三点支承时应设在距两端 0.15l 桩长及中点处。每层垫木必须保持 在同一平面上。各层间垫木应在同一垂直线上。本工程施工中单节管桩长度均小于 15m，起吊采用两点吊，起吊方式见下图，管桩运输要根据运输工具做好管桩捆绑 工作。 图图 图图 （4）桩架操作程序 首先将抱压箱提升，然后将管桩以上图方式吊起，并在桩的下端用绳捆绑控 制桩的就位，再将桩移向对准桩位插入土中，采用 2 台经纬仪 90 度校正桩身垂直度 后方可沉桩。在管桩吊装过程中采用揽

22、风绳拉住，防止管桩倾倒或侵限。 （5）桩身垂直度控制 用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，桩的垂直度以架设二台经纬仪正交观测 校正，应在距桩机 15.0m25.0m 处成 90方向设置,其桩身的垂直度,保证桩身垂 直度偏差不超过桩长的 1%。 （6）沉桩 1）在确认桩位准确无误后，方可加压使桩体连续下沉。初沉时，夹具要缓 慢轻夹，待夹稳定后，再开始沉桩，在整个沉桩过程中，夹具，桩帽，桩身应保持 在同一垂直轴线，不得偏压。在沉桩过程中应连续施压，停歇时间不宜过长。 2）在压桩过程中，当遇到压力值急剧增加，桩体突然发生倾斜、移位，桩 顶或桩体出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停压桩，并分析原因，采取相

23、应措施； 3）在压桩过程中准确记录沉桩过程中的各种情况和变化，详细记录沉桩的 压力读数、压桩时间和桩位编号及桩的质量情况； 4)沉桩记录及控制标准 沉桩记录：桩号、桩长，压桩起迄时间，每根桩的压桩力和送桩深度。沉桩控 制标准以压力表读数控制为主，设计标高控制为辅。管桩进入持力层但不能达到设 计设计深度时，增加压力值 10进行控制。 （7）接桩 1)焊接时,焊接表面的钢板应清洁。 2)压入桩端头距地面上约 1.0m 时，可进入接桩，接桩时须用定位板将上下 桩接直，焊接前，上下桩因施工误差等因素而出现的间隙应用厚薄适当的楔形铁片 填实焊牢。 3)接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于 2mm，坡口根部

24、间隙应小于 4mm。 4)焊接时应减少焊接变形，焊缝要求连续饱满。 5)在沉桩过程中遇到较难穿透的土层时，接桩应在桩穿过该层土后进行。 6)接桩时须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，减少接桩 时间，应设 2 名焊工同时施焊。 7)焊接完成后应等焊处冷却后继续沉桩。 （8）送桩 当桩顶设计标高较自然地面低时进行送桩时。送桩时选用的送桩器的外形尺寸 要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，为一圆形钢柱体(带通 气孔）。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标 高，事先要标出送桩深度，通过架设在现场的水准仪跟踪观测，准确地将桩送至设 计标高。同时送

25、桩器上要标出最后 1m 的位置线，详细记录最终压力值。终压力与单 桩竖向极限承载力是两个不同的概念。终压力是桩尖达到设计持力层终止压桩时出 现的最终静压力，其每次出现持续时间为 1 分钟。单桩竖向极限承载力是沉桩结束 且桩周土体产生固结后，桩能承受的最大荷载。因土层结构、桩型截面、桩长、压 桩力不同，会出现终压力大于或小于单桩承载力极限承载力的情况。送桩完成后， 移动调整机械进行下一根管桩的施工。 沉桩时遇到下列情况之一，应立即停压，采取相应措施处理后，方可继续压桩。 a.沉桩速度剧变 b.桩身突然发生倾斜、偏移或压桩时有严重回弹 c.桩顶严重破裂或桩身产生裂缝 d.桩架剧烈晃动 e.其他异常

26、情况 f.施工记录 沉桩过程中，按规定要求，及时、详细、如实、准确地做好压桩记录及隐蔽工 程验收等原始资料，并及时审报，工程竣工后，一道编入竣工资料。 6.3.26.3.2 基坑支护基坑支护 框架涵原地面标高为+1.70m，基底标高-2.92m，开挖深度达 4.62m，根据周围环境 及地质勘探报告显示，放坡开挖不满足基坑稳定性要求，故采用钢板桩支护。具体 施工方案详见 6.4. 6.3.6.3.3 3 基坑开挖基坑开挖 基坑开挖后对桩基采用低应变法对桩身质量进行检测，检测数量为26根，地基 处理后，地基容许容许应力不应小于基底应力。 桩基检测完成后进行基坑开挖，基坑开挖深度4.6米，所在土层为

27、杂填土，故基 坑采用钢板桩支护。 开挖采用挖掘机分层边退边挖方式进行，当挖到距设计标高还有30cm时，采用 小型挖掘机清底，以免大型挖掘机作业破坏桩身及扰动原状土，降低地基承载力， 挖出土方外运至弃土场集中堆放。 基坑顶周围设截水沟，基坑底设集水坑，配备一台7.5kw水泵抽水。基坑周围设 置钢管固定式栏杆，并放置警示标示。 6.3.6.3.4 4 封底混凝土施工封底混凝土施工 基坑开挖至设计基底标高后对基底进行地基承载力检测，达到设计要求后填筑 浇筑封底混凝土。 6.3.56.3.5 框架涵现浇施工框架涵现浇施工 1 支架模板结构形式 模板设计如下： （1）模板面板采用厚度为15mm的竹胶板；

28、 （2）墙身模板内外侧小楞采用5cm10cm的方木，竖向按0.3m等间距布置；横 向每隔60cm设置一道双拼钢管，内外侧钢管采用拉杆连接，间距60cm。 （3）顶模纵向分配梁采用510cm的方木，间距40cm，方木接头应错开布置； 横梁采用510cm的方木。 （4）拉杆采用 14 圆钢加工制作而成。 支架采用 483mm 钢管，横向间距 90（60）cm，纵向间距 90cm，竖向步距 120cm。支架两端设置底托、顶托。支架纵向、横向设置剪刀撑，剪刀撑间距 5m， 并不少于两道。具体见图 6.3-3 支架模板设计图。 图图 6.3-36.3-3 支架模板设计图支架模板设计图 2 模板制作、安装

29、及拆除 模板施工应符合下列要求: （1）模板面板必须严格按照施工设计图尺寸制作、安装。 （2）竹胶板与混凝土接触的表面应平直，光滑无污染，浇筑混凝土前涂刷脱模 剂。 （3）竹胶板拼缝设置双面胶。 （4）施工时，先立底板侧模，浇筑底板，混凝土浇筑宜浇筑至倒角以上。待底 板施工完成后，立框架内模，调整固定后，再立外模。 （5）模板工程安装完毕，必须经自检合格并报监理工程师检查合格后，方可进 行下道工序。 （6）待混凝土强度达到设计要求后方可进行拆模。拆模时先拆非承重部分后拆 承重部分，自上而下、先搭后拆、后搭先拆进行拆除。拆除时下方不能有人，设置 专人进行安全防护。严禁使用大锤和撬棍进行硬砸硬撬，

30、避免对混凝土表面及棱角 造成损坏。拆下的模板、支架等严禁乱扔，要有专人接应传递，按指定地点堆放， 并做到及时清理、维修。 3 钢筋制作、安装 （1）钢筋在钢筋棚内集中加工，运至现场绑扎成型。 （2）钢筋应平直，无局部折曲，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉 或调直机调直。 （3）钢筋加工前应清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮 皮、铁锈等，有损伤和锈蚀严重的不得使用。 （4）钢筋因弯曲或弯钩，影响其长度，下料时应根据砼保护层、钢筋弯曲、弯 钩形式等，计算下料长度。 （5）钢筋的切割宜采用钢筋切断机。在切断前，应在钢筋上用粉笔按技术交底 长度，将切断位置做明显标志。 （6）

31、钢筋弯制应采用弯曲机或弯箍机在工作台上进行。 （7）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。 （8）钢筋接头连接型式采用焊接接头，其焊接工艺、焊机型号、焊接参数、焊 接质量以及焊工的培训考试等以及按批抽取试件的力学性能，应符合钢筋焊接及 验收规程及设计的有关规定。 （9）钢筋接头在经过外观检查合格后，以 200 个作为一批（不足 200 个，也按 一批计），进行质量检验。 钢筋搭接接头的焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 焊缝高度 h 应不小于 0.3d，并不得小于 4mm，焊缝宽度应不小于 0.8 d，并不 得小于 8mm。 焊接过程中，应及时清渣，焊缝面应光滑，焊缝余高应平缓过渡

32、，弧坑应填满。 钢筋焊接接头用小锤敲击接头时，钢筋发出的与基本钢材同样的清脆声。钢筋接头 应设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在同一截面内受力钢筋接头的截面面 积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列要求：焊接接头在受弯构件的受 拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离 弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。绑扎和焊接钢筋骨架时，根据安装需要可 配以必要的架立钢筋，在钢筋的并叉点处，应用直径 0.72.0mm 的铁丝，按双对角 线（十字形）方式扎接。 安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得更 改保护层的设计厚度。

33、 当焊接钢筋网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢 筋的全部交叉点必须焊接；当焊接网片为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋 的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。 钢筋骨架安装就位后，应进行检查，做出记录并妥加保护，不得在其上行走和 递送材料，特殊情况下可搭设跳板专门供施工人员走动。 4 混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等分别进行检查，将模板 内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。 主框架分二次进行浇筑施工，第一次浇筑至底板以及底板以上 30cm 处，第 二次浇筑为侧墙及顶板；侧墙施工时施工缝不得留在底板与侧墙交接处，仅允许留 水平缝不得留垂

34、直缝（垂直施工缝利用设计沉降缝）。浇筑过程中采取水平分层， 两侧对称均衡灌注。 （2）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于 2.0m。当自由倾落高度大于 2.0m 时，必须设置串筒。 （3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。混凝土采用插入式振捣棒捣 固，振捣棒移动间距不超过其作用半径的 1.5 倍,并插入下层混凝土 510cm，混凝 土捣固必须密实,不漏振、欠振、过振，采用快插慢拔法，振点均匀布置，施工缝及 预埋件处要加强振捣，振捣时不触及模板、钢筋等。 （4）混凝土浇筑应连续进行。当必须留置施工缝时，应做出记录。施工缝的平 面应与结构的轴线相垂直，施工缝处埋入适量的接茬钢筋。 （5）在混

35、凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，用风镐凿毛时，强度必须达到 10mpa。 （6）经凿毛处理的砼面应用水冲洗干净，但不得存有积水。 （7）施工缝为斜面时，旧混凝土必须凿成台阶状。 （8）浇筑涵身竖向混凝土时，浇筑速度不宜过快。当浇筑与墙连接的涵洞顶板 混凝土时，适宜在墙身混凝土浇筑完毕 11.5h 后浇筑顶板混凝土，墙身与顶板砼 一次性浇筑，不留施工缝。 （9）浇筑砼过程中，应随时使用插入式振捣器对砼进行振捣并使其均匀密实。 （10）砼振捣过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止 在振捣过程中产生漏浆。 混凝土振捣完成后，应及时修整，抹平砼裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。 抹面

36、时严禁洒水，并应防止过度操作而影响表层砼质量。 混凝土浇筑完成后，应在收浆后 12h 内覆盖和洒水养护。并且在养护期间使用 覆盖物保持湿润。当新灌砼的强度未达到 1.2mpa 以前，不得在其表面来往行人或承 重。 6.46.4 拉森钢板桩施工方案拉森钢板桩施工方案 基坑开挖深度为 4.6m，地基加固桩施工完成后进行钢板桩施工。钢板桩距框架 主体 1.5m 处插打，钢板桩围堰平面尺寸 10.0899.3m。 根据基坑设计图纸、设计基底标高、地质、水文资料与类似工程施工经验等， 经北京理正深基坑计算软件对基坑的整体稳定性、抗倾覆、抗隆起与抗管涌验 算均满足要求，检算资料见附件。 6.4.16.4.

37、1 基坑支护基本要求基坑支护基本要求 （1）拉森钢板桩的尺寸规格及设置位置应符合基坑设计要求，便于结构施工， 即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。 （2）基坑护壁拉森钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转 角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。 （3）整个施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严 禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上 搁置重物。 6.4.26.4.2 拉森钢板桩施工顺序拉森钢板桩施工顺序 场地平整钢板桩位置的定位放线板桩检查施打钢板桩挖沟槽至围檩位 置安装围檩、支撑继续开挖至基底设计标高主体工程基础、框架与

38、八字墙施 工拆除内支撑、围檩拔除钢板桩。 6.4.36.4.3 钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩的检验、吊装、堆放 (1)钢板桩的检验 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正， 以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和 锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除； b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚 度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 (2)钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注 意保护锁口免受损伤。

39、吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆 扎，而单根吊运常用专用的吊具。 (3)钢板桩堆放 钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的 场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：钢板桩应分层堆放，每层堆放 数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 3-4m，且上、下层垫木应 在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2m。 6.4.46.4.4 钢板桩施打钢板桩施打 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在 施工中要注意以下施工有关要求： （1）采用型号为拉森型长度为 12m 的密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履 带

40、式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认 真放出准确的支护桩中线。 （2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩， 不合格者待修整后才可使用。 （3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 （4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用 拉齐方法调正时，拔起重打。 （5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、 扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。通常将屏风墙两端的一 组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上。屏 风式打入法的施工顺序有正向

41、顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和 复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩 效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当 屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序 施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很 长时，可用复合顺序施打。 总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步 将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为 05-30 米。 表表 6.4-16.4-1 钢板桩施工允许偏差钢板桩施工允许偏差 序号项目允许偏差值（mm）备注 1

42、板桩入土深度（cm）-20，+100 2板桩轴线偏差5cm 3板桩垂直度8%，不超 10cm 4支撑位置偏差20cm 6.4.56.4.5 钢板桩的拔除钢板桩的拔除 主体工程完成与围檩与内支撑拆除后，方可将拔除钢板桩，以便重复使用。拔 除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间。防止拔桩的振动影响己施工桥 体、附近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢 板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。在拔桩时 应注意事项: （1）拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩 5 根以上。 可根据沉桩时

43、的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与 打桩时相反。 （2）拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。 对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振 动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 （3）起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的 压缩极限。 （4）供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 12-2.0 倍。 （5）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动 锤连续不超过 1.5h。

44、6.56.5 钢支撑安装方案钢支撑安装方案 6.5.16.5.1 钢支撑规格、构造钢支撑规格、构造 框架涵基坑支护采用拉森型钢板桩，钢板桩长度 12m，拉森型钢板桩支护 结构高出原地面 0.5m，沿基坑四周布设，距框架边线 1.5m，围堰各角均布置一道对 角斜撑，长度为 5.65m，布置 13 道对口支撑，间距 8m；围檩采用双拼 hw400400 型钢。具体基坑支护平面图见图 6.5-1。 图图 6.5-16.5-1 基坑支护平面图基坑支护平面图 6.5.26.5.2 内支撑安装内支撑安装 （1）基槽开挖：在基坑支护钢板桩插打完成后，根据支撑布置图对支撑及纵向 联系梁现场放样后进行基槽开挖。

45、 （2)内支撑拼装 1)设置牛腿 牛腿使用切割成带底托的三角型的 hw400 型钢，牛腿底托焊接在钢板桩上，要 求焊缝饱满，每 3 米布置一个，牛腿焊接位置由技术员进行标高放样定出，保证在 同一水平面，使其牛腿均匀受力。 2）围檩设置 采用汽车吊或挖掘机将围檩分段吊放在牛腿支撑上，围檩采用 hw400400 型 h 型钢焊接在一起沿钢板桩矩形边通长布置，围檩需要接长焊接，接缝满焊后，采 用与翼缘板同厚度的钢板在 h 型钢腹板与翼缘板四面进行帮焊，焊缝尽量放在水平 支撑位置处。 围檩设置完成后，围檩与钢板桩面存在不紧贴或空隙较大，要用短小型钢或其 他高强度的材料塞满空隙。 为加强斜撑安全性，在其

46、两端位置采用12 的钢丝绳抱箍，固定在钢板桩外侧 吊环上。 3)角撑设置 角撑采用 hw400400 型钢，在角撑端头 h 型钢腹板的两侧与围檩间采用 h 型钢 翼缘板同厚度三角钢板帮焊卡位，翼板两侧焊接三角形限位钢板。 （3）吊装：采用 25t 汽车吊机整体起吊，起吊过程中用两根麻绳固定在支撑两 端，由专人牵引麻绳，指挥钢管支撑就位，防止出现因支撑大幅度摇晃而引发的安 全事故。内支撑采用两点吊装，吊点设置在离端部 0.2l 距离。 7 7 资源配置计划资源配置计划 7.17.1 劳动力配置劳动力配置 表表 7.1-17.1-1 现场管理人员配置现场管理人员配置 序号工种类型单位数量备注 1

47、项目经理人 1 2 副经理人 1 3 总工人 1 4 项目队长人 2 5 工程部长人 1 6 现场技术主管人 1 7 质检员人 1 8 试验员人 2 9 技术员人 4 10 测量主管人 1 11 测量技术员人 2 12 桩机操作手人 5 13 木工人 35 14 钢筋工人 50 15 混凝土工人 30 16 普工人 30 17 防水工人 5 7.27.2 主要机械设备主要机械设备 表表 7.2-17.2-1 主要机械设备表主要机械设备表 序号机械名称型号单位数量备注 1 液压静压桩机 jvy1180h 台 12017.9.25-2017.10.9 2 挖掘机 sk200-8 台 12017.9

48、.25-2017.11.12 3 自卸车辆 12 4 汽车吊 25t 辆 22017.9.25-2017.11.1 5 钢筋弯曲机台 2 6 钢筋切断机台 2 7 电焊机台 6 8 插入式振动棒台 12 9 污水泵 w=7.5kw 台 6 8 8 施工工期及安全保证措施施工工期及安全保证措施 8.18.1 工期保证措施工期保证措施 8.1.18.1.1 组织保证措施组织保证措施 （1）项目部成立保证工期组织机构以理顺施工工序，加快工序作业循环为基础， 各职能部门充分发挥职能保障作用。明确阶段性工期目标，组织阶段性施工生产高 潮，紧张有序、均衡、持续、稳定地组织施工，确保工期兑现。 （2）对各个

49、有关的环节进行优化，提高每道工序的效率，发挥单工序的施工潜 力，总结工序间的关系和工序间施工干扰影响的范围，确定各工序间的合理间隔， 形成流畅有序的施工秩序，实现综合的快速施工。 （3）做好施工进场组织准备，确保工程尽早开工。组建精干、高效的项目组织 机构及各专职机构，保证以最快的速度使施工现场的管理机构正常、高效运转，各 项管理职能正常发挥；组织管理经验丰富、专业技术水平高的各类=管理及技术人员 组成项目经理部管理层，在学习、理解合同条款，熟悉设计文件的前提下，编制切 实可行的实施性施工组织设计，报请审批，采取有力措施组织实施。 （4）按照合同条款要求及施工组织设计计划，组织专业化的施工队伍

50、，配足各 专业工种施工人员，保证施工需求，满足工期计划中的劳动力需求。 （5）确保施工力量在规定期限内进驻工程现场，进行现场接桩和复测。作好与 地方政府及相关部门的联系和协调，根据业主委托，迅速办理建设土地征用、房屋 拆迁、清除地面、架空和地下障碍物等工作，同时尽快完成场地的四通一平及生产、 生活设施的建设，确保按期达到开工条件。 （6）积极收集气象信息，在灾害性气候来临之前，对关键工程和关键工序展开 突击，把气候造成的不利影响降至最低限度。安排好季节性施工，针对专业工程施 工特点，施工时冬季、雨季合理安排，减少季节性气候对工程施工进度的影响；雨 季时合理调整施工计划和施工工序，在雨季、洪水期

51、安排不受季节影响的备料、钢 筋加工、防排水等工作。路基填筑停止施工，天晴后对已施工过的路面及时进行检 测，并采取翻晒等措施，符合设计标准后尽快复工。作好充分的材料储备工作，以 防雨季材料短缺而停工。 8.1.28.1.2 制度保证措施制度保证措施 （1）健全各项管理制度，使工程始终处于严格受控状态 （2）实行项目经理负责制。将本标段工程目标总工期及阶段性工期进行详细地 分解，把各阶段性目标工期落实到各工班。建立和健全合同工期目标责任制，项目 经理与各职能业务部门负责人、与各施工队长签订工期目标责任合同，施工队长与 各作业工班工班长签订工期目标责任合同，将工期目标责任分解到每个参建职工， 作为业

52、绩考核的一项主要指标，实行工期责任考核，贻误工期首先要追究各级第一 管理者的责任，从上到下，确保各阶段目标工期的实现。 （3）在工程施工实行的内部承包机制上，将合同工期目标和阶段性工期目标作 为承包的主要考核指标，进一步提高参建职工的工期责任意识。 （4）实施工程调度管理制度。项目经理部设生产调度指挥系统，工程调度室根 据施工生产计划和安排，对施工生产活动进行调控和指挥，做好对内对外的协调工 作，对施工过程中出现的问题及时传达给有关部门和人员，确保施工生产各环节、 各专业、各工种之间的平衡与协调，确保项目施工按进度计划顺利实施。 （5）做好安全质量和物资设备，提供技术支持及后勤保障 （6）抓好

53、工程施工的安全质量工作，将安全作为工程施工的永恒主题，把质量 视为企业发展的生命源泉，杜绝一切安全质量事故和返工浪费，做到一次成型、一 次成优；搞好物资材料采购供应工作，主要料、当地料及大宗料要提前落实货源和 运输条件，提前签订合同保证按时供料，避免停工待料贻误工期。加强道路维修， 保证管段内材料运输畅通。 8.1.38.1.3 设备保证措施设备保证措施 根据本工程地质、施工条件、施工方法的特点，优化机械设备配置。配备专业 设备维修人员，备足易损配件，在工地设配件库，建立机修车间，加强对设备的维 修和保养，确保设备始终处于完好状态。保障水、电供应，架设必要临时电力线， 并配备足够的运输车辆、排

54、水及备用发电设备，确保工程不间断施工。 作好设备的选型和配件供应工作，设备选型力求实用、高效、耐用、易修，型 号宜少不宜杂，以便于统一管理，设一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工 中备足易损件，做到随坏随修。适时增加劳动力和机械设备、周转材料，突击施工。 8.1.48.1.4 经济保证措施经济保证措施 按照施工组织设计的要求配备机械设备，充分利用并做到统筹安排、统一调配、 合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械的高效生产力。加强机械维 修力量，组织抢修小组保证各类施工机械运转正常。 制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时 供应，杜绝停工待料的情况出现。 为确保进度目标的的