凸凹模刃口尺寸的计算_第1页
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凸凹模刃口尺寸的计算_第3页
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文档简介

1、凹凸型边缘尺寸的计算1 .计算分析(1)模具的合理间隙值以模具边缘尺寸及其公差来保证(2)间隙在材料和孔上做锥形1 )落下件的大端尺寸与模具边缘尺寸相等2 )冲孔片的小端尺寸与冲孔边尺寸相等(3)在测量和使用中，落下物以大端尺寸为基准，穿孔孔径以小端尺寸为基准。(4)冲压时，冲模越小，冲模越大，间隙越大。2 .计算原则(1)在设计冲模时，以冲模为基准，在冲模上留出间隙在设计冲模时，以冲模为基准，将间隙取到冲模中(2)由于冲压过程中凹凸模的磨损，在设计冲压模时，模具的公称尺寸要取工件的尺寸公差范围内的小尺寸；在设计冲压模时，冲模的公称尺寸必须取工件的尺寸公差范围内的大尺寸(3)模具边缘的制造公差

2、的确定1 )部件精度与模具制造精度的关系2 )零件没有尺寸公差时： a关于非圆形零件，以国标“非配合尺寸的公差值”it14级精度处理，模具以it11精度制造对于圆形零件，一般可以以it67级的精度制造模具3 .计算方法(1)冲模不同加工时的尺寸和公差的确定；1)要求分别填写冲模和冲模的边缘尺寸和制造公差(冲模)为了保证间隙值，必须满足以下条件：-是式中：凹凸型之间最大，最小双面间隙。 或=0.4(-)=0.6(-)2 )方法：事先决定基准部件的边缘的尺寸根据间隙决定另一边的边缘尺寸掉落材料时取的冲模边缘尺寸应接近材料公差范围的最小尺寸冲裁时取的冲孔边缘尺寸请接近孔的公差范围的最大尺寸无论材料掉

3、落还是冲裁，模的间隙都必须采用合理的间隙范围内的最小值。3 )计算公式材料流失：把工件尺寸=(-)=(-)=(- )打孔：把工件孔的尺寸=()=()=()式中：冲压时的凹凸型径落下时的凹凸型尺寸工件最小孔径工件的最大外径/图示垫圈，材料为钢，材料厚度为t=2mm，凹凸模分别制造，试着决定冲压模和冲压模的直径，垫圈的孔径为外圆直径公称尺寸模糊冲模的偏移18-0.0200.020十八至三十-0.0200.025三十到八十-0.0200.030八十到一百二十-0.0250.035120180-0.0300.040180260-0.0300.045260360-0.0350.050360500-0.0

4、400.060500-0.0500.070系数x材料厚度叔叔非圆形圆形10.750.50.750.5工件公差mm10.160.170.350.360.160.16120.200.210.410.420.200.20240.240.250.490.500.240.2440.300.310.590.600.300.30解： (1)根据表3-5调查的=0.24=0.36哼-=0.36-0.24=0.12(2)从上表调查落费时=0.03=0.02=0.03 0.02=0.05-=0.12冲压时=0.02=0.04-=0.12(3)从上表调查x掉落=x冲击=0.5(4)掉落材料时的凹凸边缘尺寸=(-)=(35-0.50.34)=34.83=(-)=(34.83-0.24

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