漆膜缺陷的原因和处理课件

1、涂膜缺陷的原因和处理，1、沟通PPT，1 .涂料使用注意事项，选择质量好的涂料产品。 在保存耐久性、储藏稳定性、成套固化剂和稀释剂油漆时，盖子必须完全密闭蒸发干燥，混入水分和杂质。 保管在暗处(20以下)。 不能把避开阳光直射而稀释的油漆放回罐子里。 2、沟通PPT、原因、对策、处置、油漆表面复盖。 空气干燥型涂料很多，涂料的表面被空气中的氧硬化，形成了涂膜。 罐盖密闭不良。 高温、长期保管。 罐子里的油漆量减少，空间变大的情况。 (空气干燥型)保存油漆时将盖完全密闭，保管在暗处(20以下)。 皮肤厚的废弃薄的东西去除膜的部分，使用前请充分搅拌。 2 .涂装前(油漆保管中)发生的问题，1 .面

2、漆、3、沟通PPT、原因、对策、处理、带颜料油漆在保管中上部层变成清漆，即分离。 高温、保管时间过长。 油漆的粘度低。 异种油漆的混入。 避免高温，保管时间长，需要长期保管的油漆应该把油箱翻转。 请不要把用稀释剂稀释的油漆放回原来的罐子里。 使用前好好搅拌。 2 .涂装前(油漆保管中)发生的问题，2 .清漆分离(清漆上浮)，4 .交流PPT，2 .涂装作业时发生的问题环境洁净度、温度、湿度、风速设备， 工具喷雾口径喷雾空气压缩机的油漆和助剂固化剂：种类和温度稀释剂：温度配合比例：粘度添加剂使用量喷雾法干燥喷雾法干燥时间干燥烘烤温度烘烤时间，1 .可能发生问题，5 .学习交流PPT，在涂膜内部或

3、表面(涂装中的气压卷入、涂装后的附着)、2 .涂装作业时的问题、2 .麻点、6、交流PPT、处理、涂装中的防尘，根据需要在油漆未干燥时用尖端尖的竹签去除。 表面的杂质可以用研磨剂研磨除去。 注意不要强制干燥涂膜内部产生的大的异物气孔(气泡)，该部分干燥后，按手磨头和耐水砂纸(品种： P1500 P3000 )的顺序研磨凸部，用研磨剂完成。 注意不要强制干燥涂膜内部产生的带有颜色的显眼的东西，气孔(气泡)，该部分干燥后，用手磨头和耐水砂纸(品种： P800以上的砂纸品种)研磨凸部后喷雾。 对策，涂装作业场很清洁，墙壁的地板等要被水弄湿，以免尘土飞扬。 请注意清洁的空气通风。 被涂物及其周围的粉尘

4、、污垢等必须完全去除。 使用了双液涂料的喷枪，请在使用后立即清洗。 油漆在使用前要充分搅拌。 稀释剂使用指定的东西。 把油漆倒入喷雾杯前，要先过滤。 2 .涂装作业时发生的问题，2 .麻点、7、交流PPT、干燥慢，因此无法阻止流动，产生流痕(下垂痕)。 环境方面、低温下的涂装。 干燥慢或风速低。 在设备机器中，喷枪的口径太大。 喷枪的清洗不充分。 在油漆、材料方面，稀释剂的蒸发很慢。 粘度低(过度稀释)，2 .涂装作业时发生的问题，3 .学习眼泪，8，交流PPT，原因，作业方面温度低，干燥慢。 (被涂物的温度也低。 (请参见。) 气压低。 喷出量太多。 喷枪的速度很慢。 喷枪的距离太近了。 喷

5、雾模式的调节不适当，偏向一侧的辐条的重叠宽度(层叠宽度)差。 2 .涂装作业时的问题，3 .眼泪，9，交流PPT，对策，处理，使用适当的稀释剂调整稀释比例和喷射粘度。 一次涂厚油漆，不要分几次涂。喷枪在喷雾前进行调节，为了使喷枪的运转均匀而进行试喷。 尽快干燥，阻止油漆流动。 请强制干燥，以免发生气孔(吹气)。 根据下垂痕的大小，该部分干燥后，用手磨头和耐水砂纸(P800 P3000的顺序)研磨凸部，最后用研磨剂完成。 因为下垂痕迹很多，所以要注意不要强制干燥，那个部分干燥后，使用手磨头和耐水砂纸(品种：按P800或更高的砂纸的品种顺序)研磨凸部，涂装。 2 .涂装作业时产生的问题3 .学习眼

6、泪、10、交流PPT，原因、涂装后，油漆不均匀地附着，涂装膜各处产生凹陷，像火山口一样形成孔的状态，在环境方面，在附近的车站涂装蜡，硅酸系涂装作业引起的干扰。 使用脱模剂和防水剂的站在附近，空气被硅酸等污染。 打磨时漂浮在空气中的研磨粉等附着在涂膜上。 异种涂料的喷雾和粉尘附着。 关于设备机器，展位内的除尘很差。 气管配管中含有的水分和油没有被过滤。 (污染不充分。 )关于油漆、材料，多使用防排斥剂。 2 .涂装作业时产生的问题4 .鱼眼、11、交流PPT、原因、工作面、除油不良(涂装在被硅、蜡、油脂、润滑油等污染的表面。 )没有完全脱水。 一次涂得很厚。 掩蔽纸粘胶层的溶剂残留在涂膜上。 学

7、习环形山(下一项的(5的区别是无核状态，2 .涂装作业时发生的问题，4 .鱼眼，12 )和交流PPT、对策、处理，充分实施除油作业。 初次涂装时进行喷雾涂装，确认反弹情况。 初次涂装时产生的反弹，通过指触干燥后，降低喷出量和涂装气压，分多次涂装(稍微干燥的样子)来修正。 大面积用不含硅的油剂充分清洗后，再喷雾。 2 .涂装作业时发生的问题，4 .学习鱼眼，13，交流PPT，原因，涂装后，手指干燥前附着了与油漆不同的异物，出现了像排斥一样的凹陷的状态。 在环境方面，异种油漆被喷在附近。 喷射到研磨气体能飞散的地方。 涂装室内的清扫不良和过滤不良。 在设备机器中，涂装机器的防尘对策不好。 (软管、

8、焊枪台等的清扫。 )工作面上附着着展位内的灰尘和杂质。 *排斥(与前项4不同的是有核状态)，2 .涂装作业时发生的问题，5 .凹陷，14 .交流PPT的学习、对策、处理，不在工作站附近实施异种涂料的涂装。 涂装前充分进行空气净化。 完全去除被涂物及其周围的粉尘、垃圾等。 清洁涂装车间，用水弄湿墙壁和地面等，避免灰尘飞扬。 换气时吸入清洁的空气，如果有轻度的缺陷，用耐水砂纸(品种： P1000以上)或结晶研磨石(品种： P1500 )研磨，用研磨剂完成。 2 .涂装作业时发生的问题，5 .学习凹陷，15，交流PPT，原因，涂膜从湿到干燥溶剂蒸发太多(气化)，涂膜内的流平现象太快。 在环境方面，用

9、高温涂装。 房间里的风速太快了。 在设备机器中，喷枪的口径太大。 喷枪的清洗不良。 稀释剂在油漆、材料方面蒸发得太快。 粘度过高(稀释剂的稀释比例少)。 油漆本身的流平性差。 工作上，被涂物的温度太高。 涂膜薄。 喷射压力低。 喷出量少。 枪太快了。 现在距离很大。 2 .涂装作业时出现的问题，6 .橘皮、16、交流PPT、对策、处理、选择适合涂装环境条件的稀释剂、降低粘度等，掌握具有流平性的稀释比例。 如果选择适当的喷枪进行正确的调节，喷雾过剩会导致流痕(下垂痕)，请注意。 轻度用耐水砂纸(P1500以上)润湿，用研磨剂精加工，整理涂膜的纹理。使涂膜严重脱落，使用手磨垫按照砂纸号码P600P

10、1500的顺序研磨凸部后，进行涂装。 另外，金属涂料、珍珠涂料、氟涂装等涂膜缺陷严重，只研磨除去清漆层，只再涂装该层。 2 .涂装作业时发生的问题，6 .橙皮、17、交流PPT、原因、环境方面、高温、潮湿的地方进行涂装。 关于设备机器，地下有水封的空气室。 油漆、材料使用了干燥快的稀释剂。 亲水性溶剂多。 工作面上喷枪的气压很高。 被涂物被极端冷却。 2 .涂装作业时发生的问题，7 .白化、18、交流PPT、对策、处理、选定适合涂装环境条件的蒸发慢的稀释剂。 (抑制急速蒸发，不使水分凝结，另外，添加缓速装置(剂)使用也很有效。 (请参见。) (请不要提高气压)。 在被涂物的温度比较低的温度下加

11、热到常温(约20 )。 避免高温、潮湿时期的干燥。 轻度的情况下，加热喷雾面也会消失。 或者，在稀释后的油漆上加入缓速剂后喷雾，再用研磨剂完成。 极端严重时，充分干燥后，用砂纸(按P800P1500的顺序)研磨后喷雾。 2 .涂装作业时发生的问题，7 .白化、19、交流PPT、原因，旧的涂膜和预处理被后涂装的面漆中的溶剂侵蚀，表面产生龟裂，皱纹图案缩小。 在环境方面、低温下涂装。 油漆、材料使用溶解力强的稀释剂涂装。 刷牙稀释剂添加太多。 在工作面上进行厚涂。 对干燥不足的涂膜进行了涂装。 在耐溶剂性差的油漆(氧化干燥型釉质，劣化改性的丙烯酸硝基)上涂装。 在耐溶剂性差的油漆(改性丙烯酸亚硝基

12、清漆)上，复盖聚氨酯油灰，然后在其上涂装。 没有涂底漆。 进行了“三明治”型(亚硝基清漆反应型亚硝基清漆涂装)。 在双液性油漆的干燥时间段进行了再涂装。 反应型，2 .涂装作业时产生的问题，8 .龟裂，20，交流PPT，对策，措施，避免涂膜厚涂。 耐溶剂性差的旧涂膜用聚氨酯系的中涂底漆全面涂装，强制干燥后再涂装。 不要在耐溶剂性差的旧涂膜上使用聚氨酯油灰。 用砂纸研磨劣化的旧涂膜，或用除去剂剥离。 不使用异种油漆的三明治涂装。 请勿在双液性涂料的干燥时间段重新涂装。 轻轻缩短皱纹，在上面涂上薄薄的溶剂，一边抑制渗透一边喷雾。 皱纹很严重，完全剥离后再涂装。 2 .涂装作业时的问题，8 .学习龟

13、裂、21、交流PPT，原因，底色涂料(金属涂料系)涂装时，铝颜料的排列不均匀，局部潮湿干燥，看起来部分显色不同。 【喷射污垢】进行清漆涂装时，溶剂溶解下层的颜色涂料，颜料在清漆内流动形成污垢的现象。 【步枪斑点】、环境方面、设备机器方面、油漆、材料方面，展位内的温度很低。 房间里的风速比较慢。 喷枪的喷嘴口径比较大。 喷枪的清扫不良(图案不均)。 稀释剂的种类不合适(蒸发速度慢或太快)。 稀释剂的稀释比例不合适(粘度低或过高)。 油漆的搅拌不充分。 喷涂点、步枪点、清漆、彩色底漆、2 .涂装作业时发生的问题、9 .金属点、22、交流PPT、对策、处理、以最佳涂装条件进行涂装。 (展位环境的确认

14、、喷枪的设定和运行的确认、准备间隔、设置时间。 )不厚涂，以适当的量涂装了几次。 实施喷枪的检查、清扫、调整。 选择适当的稀释剂和稀释比例进行。 清漆涂布前，要留出充分的闪光时间，再次进行底色涂料的污垢去除作业。 清漆涂装后，干燥后，研磨到涂装层后开始涂装。2 .涂装作业时发生的问题，9 .金属斑点，23，交流PPT，原因，面漆(在环境方面用低温涂装了。 展位内风速慢时涂装了。 在油漆、材料方面，油灰会吸收。 油灰硬化剂的比率错了。 使用过的溶解力强的面漆。 可能是因为放了太多没有油漆的稀释剂吧，3 .干燥后发生的不良，1 .腻子痕迹，24，交流PPT，原因，工作面，腻子的干燥不足的情况下，再

15、涂油漆软化。 油灰研磨不足。 在旧涂膜露出的状态下，在耐溶剂性差的旧涂膜上涂上聚氨酯油灰后再上涂。 (图)聚氨酯油灰和硝基涂膜之间的三明治。 硝基油灰变厚了。 干燥太快了。 乐卡类涂膜，聚氨酯油灰，缩水，3 .干燥后发生不良，1 .油灰痕迹，25，交流PPT，对策，处理，底漆施工中，充分干燥后进行面漆涂装。 混合规定量的油灰固化剂，使其充分干燥。 不要在耐溶剂性差的旧涂膜上使用聚氨酯油灰。 请不要加厚硝基腻子。 避免极度厚涂和重叠涂抹。 充分干燥后，研磨去除，喷雾。 研磨到腻子面，选择密封性高的涂装底漆(甲酸乙酯系)，一边吹一边上涂。 3 .干燥后产生的不良，1 .油灰痕迹，26，交流PPT，

16、原因，工作面，环境面，低温涂装。 展位内风速慢时涂装了。 在设备机器中，喷枪的喷嘴口径太大。 在油漆、材料方面，面漆的溶解力很强。 面漆的稀释剂稀释率过高。 底漆处理时使用的砂纸品种太粗。 底漆处理干燥不充分时进行研磨，厚厚地涂上面漆。 面漆的膜厚太薄。 3 .干燥后发生的不良，2 .砂纸的痕迹，27，交流PPT，对策，处理，砂纸的号码，使用与面漆对应的东西。 另外，砂纸必须仔细地切换品种。 涂底漆需要充分的层间静置时间，充分干燥后再进行研磨。 面漆稀释剂采用适当种类稀释，确保充分的层间静置时间，阶段性涂装。 轻度、充分干燥后，用研磨剂进行研磨修正。 因为砂纸的痕迹很明显，所以要湿了之后再涂装。 3 .干燥后发生的不良，2 .砂纸痕，28，交流PPT，原因，工作面，环境面，低温涂装。 设备机器中，空气中混入油分，油漆、材料中稀释剂蒸发缓慢。 固化剂的过量添加或不足。 附着在车身上的蜡还没有充分除去。 学习3 .干燥后发生的不良、3 .干燥不良、29、交流PPT、对策、处理、温度管理。 实施空气设备的确认和检查。 使用适当的稀释稀释剂。 正确管理固化剂的使用。 抽油必须贯彻到底。 用溶剂擦拭干燥不良的涂膜，干燥后喷雾。 学习了3 .干燥后发生的不良，3 .干燥不良，30，交流PPT，在剥离原因、工作面、油漆、材料