化产车间工艺流程.ppt

1、火山工厂工艺、冷北段、冷北段工艺、焦炉出的废气进入气液分离器(煤气与焦油、氨等分离)。分离的粗糙气体通过一级冷却器冷却。分离的焦油氨和焦油渣一起进入机械化氨净化罐分离。气体相：气体进入第一冷却器中间，其中气体和冷却管内的循环水传热从78上升到45，循环水从32上升到40。然后，气体进入第一冷却机下部区域和冷却管内的冷水传热，从45冷却到23，冷水从16上升到23。冷却的气体并行进入电焦油分离器，从气体中最大限度地去除焦油滴和萘，电捕获后气体进入离心鼓风机加压，加压后气体被送到硫酸铵部分。离心鼓风机及其煤气管的冷凝液均流入鼓风机水封罐，鼓风机水封罐液泵将机械化氨净化罐沉淀分离传递到下一个循环。电

2、焦油器捕获的焦油排放到电捕获罐中，沉淀管冲洗循环氨时注入电捕获罐中。然后从电动捕获罐泵入机械化氨，明确罐沉降分离。液相：从气液分离器分离的焦油，氨与焦油渣汇合后，自行流入机械化氨净化罐，然后分离到三层。上层分为氨，中间层分为焦油，下层分为焦油渣。分离的氨合并溢出到循环氨罐，然后用循环氨泵加压，冷却焦炉冷却不足的气体。该区域的超冷机和电动焦油器需要清洗时，从循环氨水管道中抽出部分有规律的清洗。剩余氨水通过循环氨泵输送到两台喷射气体分离器中，去除氨的大部分悬浮物和轻焦油，尽可能减少剩余氨水中还原物质的含量，然后自行流入剩余氨水，再通过剩余氨水泵施加压力，将其输送到剩余氨泵中，以制造氨蒸汽氨。将分离

3、焦油送到焦油中间罐，达到一定水平后，使用焦炭泵稳定焦油，焦油含水量合格后，将焦炭泵送到罐区储存，追加脱水后另行销售。机械化氨净化罐中分离的焦油渣连接到废焦油渣罐，定期送到煤场，成为混合焦化。一级冷却机的气体冷凝液分别由一级冷却机的上段和下段流出，通过一级冷却机油箱完全流过，然后通过上段冷凝液循环泵加压，然后进入一级冷却机的上段，在上段冷凝液循环池中，过剩冷凝液溢出下段冷凝液循环池，通过下段冷凝液循环泵加压，然后粉碎到一级冷却机下段，过剩部分传送到气液分离器前的不足气体吸入管，其，各设备的蒸汽冷凝水及脱硫及硫磺回收等部分产生的蒸汽冷凝水进入冷凝水水槽，定期用冷凝水泵送锅炉房。离心鼓风机及其煤气管

4、的凝结水均流入鼓风机水封罐，由鼓风机水封罐液泵输送到机械化氨净化罐沉淀分离，下一个循环。电焦油器捕获的焦油排放到电捕获罐中，沉淀管循环冲洗氨时，注入电捕获罐中。然后从电动捕手箱泵入机械化氨，明确罐沉降分离。为了防止冷鼓罐区氨排放气体排出，集中各罐的废气，然后通过排气风扇输送到排气洗涤塔，循环水循环洗涤。为了确保清洗效果，循环水由全厂地下管道循环水系统持续补充，由排气洗涤泵连续送到部分工厂污水处理厂。主要工艺指标：特殊操作：风扇突然断电处理：1。切断鼓风机电源，快速关闭鼓风机煤气进口阀门，将液压耦合器调整到“0”位(如果液压耦合器电气调节电源关闭，则可以手动调整到0，将液压耦合器调整切换到手动位

5、置)。2立即电捕获停电。3调度，报告车间，通知后续工序。4准备通电。5鼓风机吸入的急剧增加和处理方法，5.1歧管调节瓣关闭，调节不良。要迅速降低风扇的吸入量，用静电抓住。5.2超冷前煤气管的引流管堵塞，煤气管形成液体密封，及时清洗输液管。危险化学物质特性及危险，1，焦炉煤气1.1物理化学性质气体无色气体混合物，强烈的刺激性气味。相对密度(空气=1):0 . 40 . 5千克/nm，饱和蒸气压：氢13.33kPa(-257.9)，甲烷53.32kPa(-168.8)，溶解度：成分的主要成分氢不能溶于水配体：强力氧化剂，卤素。爆炸限制：5V0V%。焦炉煤气的可燃性成分和不可燃成分大致如下：可燃成分

6、(体积百分比):H2: 5560%，1.2危险特性1.2.1焦炉煤气的可燃成分约为95，热值为17MJ/m3，燃烧快，温度高，火焰亮，放射性强。1.2.2焦炉煤气爆炸极限为530，由于低爆炸极限和宽爆炸极限，在空气中混合焦炉煤气容易产生爆炸性混合气体，火灾发生时容易产生爆炸性。1.2.3焦炉煤气为4686 gm3，H2，CO比空气轻，因此在室外空气中稳定上升，逐渐扩散，不容易在地面积累。1.2.4焦炉煤气的点火温度为600，如果泄漏发生后没有火种，空气中就不会发生自然发火。2 .煤焦油2.1理化性质煤焦油是具有特殊恶臭的黑色粘性液体，相对密度：1.131.22，略微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、

7、氯仿、丙酮等大多数有机溶剂。可以分辨各种芳烃、烷烃、苯酚等，还可以制造油毡、燃料、炭黑。2.2危险特性蒸汽接触空气后形成爆炸性混合物。火焰和高烧容易燃烧和爆炸，与氧化剂的接触猛烈。发生高热时，容器内部压力增加，有开裂和爆炸的危险。3 .萘3.1物理特性萘是煤焦油和石油中存在的多环芳烃的子C10H8。萘分子中的两个苯环共享两个相邻的碳原子，无色有光泽的片状晶体。熔点80.5，沸点218，相对密度0.9625(1004)。容易升华，可以与水蒸气一起蒸馏。几乎不溶于水，溶于苯、醚、热乙醇。挥发性大，有特别的气味。3.2火灾、高热易燃危险特性；燃烧时释放有毒刺激烟。与无水铬酸、氯酸盐、高锰酸钾等强氧化

8、剂接触，可引起燃烧或爆炸。粉末和空气产生爆炸性混合物，达到一定的浓度，火星就会爆炸。硫酸铵段工艺流程，饱和器：冷鼓段的粗气体通过气体预热器0.5MPa(G)蒸汽加热到6070，进入硫酸铵饱和器上部的喷雾室。在这里，气体沿着饱和器内壁和内生外壁流向两个循环空间，反向喷洒循环母液，使气体完全接触母液，气体的氨被母液的硫酸吸收，产生硫酸铵结晶。然后，气体沿着切线方向进入硫酸第一期内，分离气体中包含的酸雾，通过旋流板除氧器进一步除酸，然后送到溶出苯部门。在硫酸铵饱和器下，利用结晶室上部的母液、母液循环泵，连续萃取喷雾、煤气氨吸收和母液循环搅拌，改善硫酸铵的结晶过程。硫酸铵饱和器母液中继续存在硫酸铵结晶

9、生成，沿着饱和器内的中央管进入下部的结晶室，使用结晶泵将其与部分母液一起送到结晶组，将从这里分离的硫酸铵结晶器和少量母液排放到离心机中，过滤掉离心和母液，用热水洗涤结晶降低成品酸度，确保成品质量。离心分离的母液和充满结晶的母液一起再流入饱和器。离心机分离出的硫酸铵结晶后，从螺旋输送机送到振动流化床干燥器，热风干燥、冷空气冷却后进入硫酸铵贮藏室，计量包装被送到成品库。振动流化床干燥器用的热空气室要通过从室外吸入空气的鼓风机加热到130140，然后在驱动中温度比正常运行温度约10分钟，供给前15分钟用适当的暖风加热器加热。冷空气由冷风扇在野外用烘干机供应，以免硫酸铵结晶。振动流化床干燥器排出的热空

10、气将被旋风钳夹的微细硫酸铵捕集，由排出风扇清洗水箱除尘器后排入大气。旋风捕集的微量硫酸铵定期排放到硫酸铵储油罐中。罐区92.5%浓硫酸首先储存在硫酸罐中，从硫酸泵入硫酸高浓度罐中，控制饱和器内母液的酸度的自流入。蒸氨：从冷鼓中出来的剩余氨进入氨过滤器过滤，过滤掉其中的焦油等杂质，然后通过氨换热器和蒸氨塔底部出来的蒸氨废水传热，将剩余氨加热到约98，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中，由0.5MPa蒸汽直接汽提，蒸汽冷却到氨分配装置32的循环水，凝结的液体直接返回氨塔顶部回流，未冷凝的NH3将10%以下的氨蒸汽放入饱和器中，生产硫酸铵。塔下排出的蒸氨废水在氨换热器中与剩余氨进行热交换后，蒸氨废水从103个左

11、右流入废水罐78个左右，然后从蒸氨废水泵流入废水冷却器，由32的循环水通过不大于40的生化处理冷却。蒸汽氨塔底部排放的焦油渣进入焦油桶，人工运输。从罐里出来的NaOH溶液的42%先到达碱液罐，然后由碱液计量泵继续流入蒸气氨的剩余氨水混合后，进入蒸气氨，调节PH值，完全分解剩余氨水的固定氨，满足生化处理要求。溶出苯段工艺，硫酸铵段气体，最终冷却器和上部循环水及下部冷却水传热后从55到24。从苯塔下进入塔的气体与洒在塔顶的循环油逆流接触，气体中的苯被循环油吸收后，通过塔的雾捕获段去除水滴，然后离开苯塔，被送往外部管道。安息香塔底部油在贫富泵加压，送到原油冷凝冷却器，从安息香塔顶部出来的原油蒸汽传热

12、将富油油油预热到60，然后通过油换热器和从苯塔塔底部出来的热贫油传热上升到60到140，进入管道的加热炉将加热到180人左右，进入脱苯塔。在苯塔塔顶上蒸的原油-苯油水混合蒸汽进入原油-苯凝结水冷却器，由来自苯塔底部的丰富油和16冷却剂冷却30左右后进入粗苯油水分离器，分离后，粗苯进入粗苯回流罐，部分通过粗苯回流泵进入粗苯焦油塔从粗苯油水分离器分离出来的油水混合物流入控制分离器，从这里分离出来的油被送到地下排放罐，从地下排放罐液泵送到可怜的油罐，从分离器分离出来的水被控制在冷凝罐里。除去苯后，热贫油从脱苯塔塔底流出，进入油入口换热器和富油传热，温度降低90%左右，进入稀薄的油罐，从稀薄的油泵进入

13、约32的循环水和16的冷却剂，供给约30的冷却剂，苯塔循环喷雾洗涤气体。购买的新洗油从综合油罐送到本节新油罐，以补充循环洗油。0.5a蒸汽通过管式加热炉加热到约400，一部分充当油再生器的热源，另一部分作为直接蒸馏热源进入苯塔塔底。管式加热炉所需的燃料是在洗苯后气体通过气体过滤器过滤供给的。在除苯工作中，循环洗油质量逐渐恶化，部分洗油由洗油机再生，以确保洗油质量。用过热蒸汽加热，蒸汽进入脱苯塔，排出浮渣的同时排出到排渣口，定期输送到配煤中。，脱硫段工艺，洗脱苯段的粗煤气依次向脱硫塔下和塔顶喷射脱硫液(贫液)逆流接触洗涤，吸收气体H2S，HCN等物质，将硫化氢气体送入焦炭，原油苯管加热炉，以及后

14、续工艺。从脱硫塔底部流出的脱硫溶液通过脱硫塔溶液进入溶液循环池，加入Na2CO3溶液和催化槽补充液滴的催化溶液，然后用溶液循环泵泵泵入溶液换热器，部分溶液用冷却水冷却(用于夏季)，溶液进入再生塔再生30-35左右。从气动站卸下的压缩空气和脱硫富液将根据再生塔的下部流动，进入再生塔进行氧化再生，再生后脱硫贫液将返回脱硫塔塔塔塔顶进行喷洒。冬天，从溶液循环泵提取的脱硫溶液直接再生到再生塔。从再生塔顶部漂浮选择的硫气泡流入硫泡沫罐，混合、加热、沉淀、分离、硫泡沫对硫泡沫泵施加压力，进入板框压滤机生产硫磺。压滤机产生的间隙从溶液缓冲罐流向那个罐。溶液缓冲罐的底部液体从缓冲罐液体送到硫磺泡沫罐，沉淀，循

15、环。盐萃取段工艺、脱硫段的脱硫溶液包含在脱硫液缓冲池静态沉淀部分脱硫液中的固体杂物、通过脱硫液缓冲泵的脱色罐(或通过旁路-through)直接脱硫液缓冲罐，停止供应至脱色罐4/5级，通过脱色罐内的蒸汽盘管，0 . 从自热交换器到真空缓冲罐的反向气液分离，真空泵排出的气体，缓冲罐中储存的液体，达到二分之一水平时垂直和水平缓冲罐之间的气相和液相连接阀切断，从废泵转移到脱硫区，碱使用。脱色釜在提取负压之前，将罐内补液作为活性炭从脱色釜底部准备，将补液停止为1/2-2/3，按照脱硫液重量5的比例添加活性炭，混合均匀后通过脱色釜排出泵输送到脱色壶。同时，打开脱色器混合器混合后，脱色器内的液体温度达到855时，搅拌约2小时后启动脱色器排出泵，传送至过滤器进行循环过滤，过滤40分钟后，在脱色器排出泵出口取样后，液体颜色没有绿色，杂质肉眼看不见的情况下，脱色过程结束，返回清水室。过滤后的活性炭通过压缩空气在过滤器内注入30-40分钟(通过活性炭的干燥湿度确定吹气时间)的液体流向脱色水壶，干燥后的活性炭用煤混合燃烧或外销。间隙产生的间隙通过清洁泵进入浓缩机，到浓缩机4/5级停