14、15 浇注系统设计

1、浇注系统设计,定义：将塑料由注射机喷嘴引入到模具型腔的通道。,作用：,传递压力,种类：普通浇注系统和无流道凝料浇注系统,直浇注系统主流道轴线垂直分型面,卧式机,横浇注系统主流道轴线平行分型面,角式机,立式机,将熔体平稳地引入型腔,浇注系统设计,一、浇注系统的组成(直浇注系统),由主流道、分流道、浇口和冷料穴四个部分组成,1、主流道,位置：喷嘴分型面(分流道)，开设在主流道衬套,方向：与喷嘴在同一条轴线上,2、分流道,位置：在分型面一侧或两侧模板上开设的沟槽,方向：与主流道轴线垂直,3、浇口,位置：分流道与塑件间,特点：截面小、短,浇注系统设计,4、冷料穴,位置：主流道或分流道延伸部分,方向：贮

2、存冷料,二、浇注系统设计的基本原则,1) 了解塑料的工艺特性,2) 尽量缩短熔体流程,3) 有利于排气和补缩,4) 防止型芯变形和嵌件位移,5) 便于浇注系统凝料脱模,6) 浇注系统位置尽量与模具轴线对称,7) 保证各型腔均衡进料,8) 应考虑储存冷料,浇注系统设计,三、普通浇注系统的设计,1、主流道设计,(1)主流道结构和参数,主流道一般开设在主流道衬套中,位置在模具中心线上,形状：截面为圆形,尺寸,(2)主流道衬套与定位圈,定位圈材料：45,2、分流道设计,小型塑件单型腔模可不设分流道,浇注系统设计,(1)分流道的截面形状和尺寸,1)截面形状,常用梯形和U型,浇注系统设计,2)分流道截面尺

3、寸,D312mm,(2)分流道长度,分流道长度不宜过短 分流道较长时，末端设冷料穴,(3)分流道表面粗糙度,(4)分流道与浇口的连接形式,(5)分流道的布置形式,布置形式：,斜面或弧面过渡,Ra=1.6um,平衡式、非平衡式,主要特点：,浇注系统设计,主要特点：,型腔排列紧凑、总流程短。,其长度、断面形状及尺寸均相等。,为了各型腔同时均匀进料，将浇口加工成不同尺寸。,优点：,优点：,平衡式,非平衡式,主流道到各个型腔的分流道,各个型腔同时均衡进料。,各型腔的流程不同,同样空间时比平衡式容纳的型腔数量多,浇注系统设计,3、浇口,(1)浇口的形式,限制性浇口,截面小、距离短，又称小浇口,非限制性浇

4、口,浇口截面大,1)直接浇口,2)中心浇口,3)侧浇口,4)点浇口,5)潜伏式浇口,6)护耳式浇口,浇注系统设计,(2)浇口尺寸的确定,1)厚度h,h=(1/3 2/3)t 或 h=0.5 1.5mm,矩形侧浇口 h=nt,2)宽度b,中小型塑件取b(510)h 大型件b10h,矩形侧浇口,3)长度L,L0.52mm,侧浇口 L0.50.75mm,直接浇口 d=2t,点浇口 d=0.51.8,浇注系统设计,为防止塑件应力变形，浇口宜取薄，防止缩孔，浇口宜取 厚；避免填充不足，浇口宜取宽。,设计中通常选用较小尺寸，修模后逐步修改增大。,(3)浇口开设位置的选择,1)避免产生喷射、蠕动(蛇形流),

5、2)使塑料流动能量损失最小,措施：加大浇口截面、采用冲击型、重叠式浇口,3)浇口位置应开设在塑件断面最厚处,4)有利于型腔排气,5)有利于减少或避免造成塑件熔接痕,流程短、变向少,浇注系统设计,措施：适当提高料温、模温、注射压力、注射速度,流程不长时尽量避免多点进料，尽量缩短流程；,料流末端开溢流槽、开过渡浇口、开设中心浇口,加大塑件壁厚,6)浇口不应开设在塑件承受弯曲载荷和受冲击力的部位,7)有利于减少塑件翘曲变形,大型板状件多点进料,8)浇口不应设置在塑件光滑表面,9)防止型芯、嵌件位移或变形,浇口清理方便,流程过长时可采用多点进料,浇注系统设计,4、冷料穴的设计,(1)无拉料作用的冷料穴,1)分流道末端延伸,2)型腔熔体最后充型处近旁开设溢流槽,(2)兼有拉料作用的冷料穴,1)Z形钩拉料杆的冷料穴,2)倒锥形,圆环形,3)球形头拉料杆冷料穴,菌形头拉料杆冷料穴,4)分流锥形拉