JSA工作安全分析.ppt

1、A,1,安全意识永远比安全工具重要 专注过程-而非结果 安全价值才会体现出来,最佳安全表现 - BBS行为安全观察与沟通,Behavior Based Safety,安全意识永远比安全工具重要 专注过程-而非结果 安全价值才会体现出来,最佳安全表现 -工作安全分析,Behavior-Based Safety (BBS),2,安全提示（领导力与影响力）,培训会场可能出现的安全风险,火灾 地震 其他,如何安全逃离危险区域,保持镇静 在引导员的指挥下有序地从安全通道疏散到紧急集合点 视频：上海一外资工厂入厂安全视频,3,4,安全表现率看板,1、企业5年安全发展规划实施过程绩效测评-两表一计划完成率

2、2、集团公司安全表现率看板由各工厂厂长自己填写本工厂安全表现率 3、工厂安全表现率看板每月由各部门主管自己填写本区域安全表现率,5,停止工作 任何人都有权利和责任停止正在进行的工作 如果任何人对工作的安全有所怀疑 ，他有权停止工作，他的决定应予,停止,以无条件的支持，即使他的判断是 错误的。,领导应使本部门员工知道，他的任 何对工作安全性的怀疑都是被支持 的。 记住：不要等其他人来停止工作,6,最佳表现之,工作安全分析JSA课堂训练,课堂实战训练（掌握工具运用尤为重要）,7,工作 安全 分析,工作任务选择,第一步、工作任务的选择与介绍（常规作业/非常规作业）,8,JSA工作安全分析：第一张分析

3、表识别工作任务,公司LOGO及名称,部门或车间XX班组XX岗位JSA分析表,技术指导：,此处不低于6行表格,工厂或部门/车间项目序号：,9,第一步、工作任务的选择与介绍（常规作业/非常规作业）, 集体讨论(最常见),多个有作业经验的人员在一起对所从事的工 作进行讨论, 分解作业步骤, 识别潜在危害, 评估风险,制定相应的控制措施., 直接观察,对作业人员的工作过程进行观察, 记录工作 流程并评估可能的风险., 回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作), 有经验的作业人员回忆并记录作业的步骤, 分析潜在风险并提出控制措施. 分析评估的 结果与其他相关人员进行讨论交流.,10,第一步、工作任务的选择

4、与介绍（常规作业/非常规作业）,收集资料、信息，现场查看 曾出现过的SHE问题和事故； 是否使用新设备； 环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等； 实施过程中的关键环节； 实施人员是否有足够的知识和技能； 是否需要作业许可，及作业许可的类型； 是否有严重影响本工作任务安全的交叉作业； 其他？,11,练习1 :倾倒液态化学品JSA分析,12,倾倒液态化学品工作安全分析JSA,我会怎样受到 伤害,会是什么样的 伤害,是什么将使我受伤 害的可能性增加,我能做什么来防止 受到伤害,13,工作 安全 分析,工作任务选择,第二步、 分解工作单元任务,14,JSA工作安全分析：第二张分析表将工作任务分解成

5、515个步骤,公司LOGO及名称,部门或车间XX班组XX岗位JSA分析表,技术指导：,此处不低于6行表格,工厂或部门/车间项目序号：,15,第二步、分解工作单元任务,练习2 :工作任务分解,“ 更换轿车的轮胎”,16,3,4,工作任务分解 更换轿车的轮胎,工作任务分解太细 大量的不必要的步骤,工作任务分解太粗可能忽略某些活动中的潜在危害,1 2,停车 下车,1 2,卸下轮胎 换上备用胎,走到行李箱 打开行李箱,5,等等,17,1,6,2,7,3,8,4,5,工作任务分解 设备润滑油补油（从油站取油开始到工作结束）,18,工作任务分解,按工作顺序把一项作业分成几个步骤, 每一步骤要具体而 明确,

6、使用动作 (打开, 转动, 关闭),简明扼要说明做什么, 不是如何做.,步骤划分不要太细或太笼统, 最好能控制在515个步骤以内.,给每个步骤编号,分解步骤太多、太细-重复工作，浪费时间,分解步骤太少、太粗-可能忽略某些活动中的潜在危害,19,第二步、分解工作单元任务,（一）、分解任务为连续步骤课堂讲解,案例：1、进入受限空间 2、 3、,课堂分析：生产现场工作安全分析,20,工作 安全 分析,工作任务选择,第三步 识别任务危害与风险,21,JSA工作安全分析：第三张分析表识别每一个步骤的风险,公司LOGO及名称,部门或车间XX班组XX岗位JSA分析表,技术指导：,此处不低于6行表格,工厂或部

7、门/车间项目序号：,22,危害,是可能造成, 人员伤害或职业病 财产损失 环境破坏,的根源或状态,三、识别任务中的危害与风险-现场训练,23,危险来自两个基本的因素:,不安全的行为 不安全的条件,如何识别风险,24,不安全的行为：,不遵守规章制度 不遵守作业程序 不规范的操作 不合格的资质 不足的安全培训 ,25,不安全的条件：,作业环境中的关键因素： 环境的 (空气、灯光、温度、湿度); 生物的 (病毒、或流行病); 化学的 (化学品、易燃物); 物理的 (工作平面、物体坠落、锋利的边角). 心理的 (压力、催促等）,26,液体或气体 照明不好 热物料 易爆 飞尘 不利天气 下坠物 高空坠落

8、危险 带电 惰气 明火或电弧 旋转设备,有毒有害化学品 起吊作业 地下陷 噪音 放射性物质 腐蚀物 受限空间 易燃物 静电 交通障碍 高/低温 产生火花,27,28,危害识别,现场巡视, 现场的布置和现场状况 邻近的设施, 可能同时进行的活动 不能识别隐藏的危害, 有些危害的出现有时间性, 有些危害可能与工作方法有关,现场巡视通常能发现很多显而易见的危害,29,练习3：现场巡视,湿滑的地面,木棍,电缆,铁棍,30,危害识别,了解每一步骤涉及的工具和设备, 要使用的工具和设备 要工作的对象,了解每一步骤涉及的人员 新员工、老员工、承包商 参观者 公众,31,危害识别,分析每一步可能涉及的危害因素

9、 物理性? 化学性?生物性?心理生理性 行为性?工作环境与自然环境 其他,重温以前的事故报告或事故隐患报告 以前做过的JSA,安全检查和督查中发现的问题,32,危害识别,检查表是识别危害的很好的工具, 事先准备好的, 不容易产生遗漏 但应有针对性,33,危害检查表,能源 电能 燃气 辐射 高空坠物 高温/低温 噪音 蒸汽 压缩空气 爆炸 产品泄露 渗漏 溢出 过流 错误的混合,机械 挤压 剪切 切割 被机器缠绕 碰撞 刺穿 摩擦 振动 化学品暴露 吸入 皮肤吸收 吞食 眼睛接触,工作现场 绊倒 高空坠落 密闭空间 照明 在上下左右前后、邻近的其他 人 盲区、死角 废物产生 撤离路线堵塞 体力操

10、作 推 拉 举 重复动作 超过能力,34,练习 4,使用检查表识别危害,35,危害识别 : 安全阀测试 坠物,噪声,工具掉落 压缩空气,后面有人,电能,弯腰提物,坠落,袖子没扣,绊倒,化学品 损坏的吊绳,割伤/没手套,绊倒,绊倒,36,37,风险 哪个风险更大？,吃鱼 被鱼刺卡住， 有可能死亡 几乎每周都吃鱼,危害后果的严重性 危害发生的可能性,被坠落的飞机砸到 多人死亡 很小概率,38,风险 风险是以下两方面的结合 风险增加 危害影响的严重性,和,严重性, 危害发生的可能性 可能性,39,评估危害影响的严重性,我们应考虑以下三方面：, 影响的人数和可能伤害的程度 环境影响的程度 财产的损失,

11、用最坏的可信的情景作为基础来评估危害的影响,40,评估危害发生的可能性 需考虑以下几个方面：,Who?,合格的工人还是新工人,What?,新设备还是旧设备,Where? Why?,维修间还是现场 日常维护还是故障检修,When? How?,白天还是晚上 是用手工操作还是机器操作,How Long?,暴露的时间,How Often?,一年一次还是每天100次,How Many?,一个还是100个工人,“根据现实可能来决定 高, 中, 低”,41,案例：如何识别危险源,42,JSA工作安全分析第一步识别工作任务,公司LOGO及名称,部门或车间XX班组XX岗位JSA分析表,技术指导：,此处不低于6行

12、表格,工厂或部门/车间项目序号：,43,取值标准,危险等级划分标准,作业条件危险性评价法,44,45,工作 安全 分析,工作任务选择,第四步、消除或降低风险措施,46,JSA工作安全分析：第四张分析表消除或降低风险的措施,公司LOGO及名称,部门或车间XX班组XX岗位JSA分析表,技术指导：,此处不低于6行表格,工厂或部门/车间项目序号：,47,$,降低风险的措施 第一选择: 预防-降低发生的可能性 第二选择: 保护-降低后果的严重性 例如: 高空作业的风险降低措施,第一选择 预防 安装工作平台,第二选择 保护 坠落保护设备 固定点,$,紧急救护人员和设备,48,控制的层次,讨论新的或更安全、

13、有效的工作方式 取消/消除/替换 降低/减少 工程控制（隔离、上锁、连锁等） 管理控制（程序、工作许可、减少暴露时间等） 个人防护设备,49,控制措施, 措施要有针对性, 每项危害因素都要,有相应的控制措施, 说明你要做什么, 措施要具体而明确, 不要含糊不清 避免使用“工作要小心”, “要注意 ,这不是控制措施,50,工作 安全 分析,工作任务选择,第五步、 残余风险,51,52,JSA工作安全分析：第五张分析表残余风险,公司LOGO及名称,部门或车间XX班组XX岗位JSA分析表,技术指导：,此处不低于6行表格,工厂或部门/车间项目序号：,53,工作 安全 分析,工作任务选择,十五、工作危害

14、分析的实施流程,54,55,课堂讨论：标准化指的是什么？,（一）、语言的使用与注意事项 （二）、练习与讲评 （三）、总结对识别的危害进行讲评,56,批准和沟通, 根据风险初始等级的大小，提交给相应级别人员的批,准, 根据JSA的建议做出行动计划或放弃此工作, JSA是否成功取决于是否有效地与相关人员进行沟通, 获取工作人员对JSA的反馈, 对不熟悉工作的人员进行培训指导,JSA 只是一种分析手段, 本身不能控制事故的发生, 它需要作 业人员切实贯彻实施 JSA 要求的各项控制措施, 操作规程.,57,注：每项3分以上，则员工完成该工作的JSA过程。对不足3分的项目，要进行培训。,JSA跟踪评价

15、表,58,风险识别重在参与,JSA是团队协作的成果 没有任何个人是全知全能的 参与得越多，则可以识别的风险就越多，每个人就越安全。,59,注意：,只有参加过JSA的人员才能被允许投入到工作中去 不能让无关人员进入 他们将对工作小组成员构成风险，同时也将为他们自身带来风险 如果工作环境和条件改变 停止工作并重新评估 JSA 并不是纸上谈兵,60,停止工作 任何人都有权利和责任停止正在进行的工作 如果任何人对工作的安全有所怀疑 ，他有权停止工作，他的决定应予,停止,以无条件的支持，即使他的判断是 错误的。,领导应使本部门员工知道，他的任 何对工作安全性的怀疑都是被支持 的。 记住：不要等其他人来停

16、止工作,61,JSA的简化应用,1. 识别工作 2. 工作分解,3. 每一步骤中有哪些危害? 4. 如何控制? 5. 谁来落实?,6. 什么时间完成?,62,JSA在事故调查中的应用,1. 事故状态下的工作步骤和控制措施,2. 分析中的工作步骤和控制措施(事前或事后 3. 两者进行比较,4. 找出事故的原因 5. 消除事故原因 6. 完善JSA,63,JSA的局限性, 基于经验,JSA 由一个或一组人对工作进行 分析. 分析的结果在很大程度上取 决于这些人对工作和安全的认识 以及知识和经验 不够系统全面,JSA 只能进行定性分析, 不能定量 评估危害发生的可能性,64,总结,1.识别工作任务,2.工作任务分解成几个关键的步骤,3.识别每一步骤的危害 4.研究消除或降低风险的措施,5.残余风险是什么? 6.标准化,65,总结, JSA是控制作业过程中危险的有力工具 JSA把一项作业分成若干步骤 分析每一 步骤可能的风险, 提出相应的控制措施. JSA本身不能控制事故的发生 它需要作 业人员切实贯彻实施JSA要求的各项控制 措施. JSA有它的局限性 做JSA的人越有经验 认识的风险越全面,66,1、为什么要开展JSA培训 2、识别什么工作任务 3、现状调查