服务器检验规范

1、变 更 履 历文件版次变更内容生效日期制作a.0第一次正式发行2014-11-12发行部门：工程部 品管部 pmc部 组装部 smt部 管理部 售后服务部 财务部 总经理受控文件审 核 批 准制作审核批准 1 目的为规范整机外观在设计、生产、检验一般判定方法和判据，特制定统一的外观检验判定标准。2 适应范围适用于本公司整机产品的设计、生产、外观及功能检验。3 定义3.1 抽样计划3.1.1 依据mil-std-105e level ii标准，aql major:0.25 minor:1.0进行抽样检验（如客户有特殊要求按客户要求检验).送检数量抽样数量maj=0.25、min=1.0二级单次减

2、量二级单次正常二级单次加严majmin2-2535全数检验ac=0；rc=1ac=0;rc=126-505820ac=0；rc=1ac=0;rc=151-150132032ac=0；rc=1ac=1;rc=2151-280203250ac=0；rc=1ac=1;rc=2281-500325080ac=0；rc=1ac=2;rc=33.2 产品检验环境3.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm 350mm；3.2.2 时间：每片检查时间不超过10s；3.2.3 位置：检视面与桌面成45；上下左右转动30；3.2.4 照明：45w冷白荧光灯.3.3 不良缺陷定义3.3.1 点缺陷：具有点

3、形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准； 3.3.2 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒；3.3.3 积油：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象；3.3.4 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域；3.3.5 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平；3.3.6 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象；3.3.7 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑；3.3.8 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域；3.3.9 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象； 3.3.10 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的

4、纤维状毛絮；3.3.11 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差；3.3.12 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况；3.3.13 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；3.3.14 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点；3.3.15 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；3.3.16 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑；3.3.17 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮;3.3.18 硬划痕：由于硬物摩擦而造

5、成产品表面有深度的划痕；3.3.19 细划痕：没有深度的划痕；3.3.20 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边；3.3.21 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线；3.3.22 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形；3.3.23 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；3.3.24 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；3.3.25 银条：在塑料件表面沿

6、树脂流动方向所呈现出的银白色条纹；3.3.26 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹；3.3.27 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑；3.3.28 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤；3.3.29 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；3.3.30 龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹；3.3.31 浇注口：塑料成型件的浇注系统的末端部分；3.3.32 搭桥：在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象；3.3.33 补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补；3.3.34 油渍：在产品表面所残留的油污

7、；3.3.35 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡；3.3.36 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；3.3.37 彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；3.3.38 透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象；3.3.39 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化；3.3.40 折痕：在pc薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹；3.3.41 侧面起皱：在pc薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹；3.3.42 漏光：由于pc薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光；

8、3.3.43 混料：同一批来料中混有不同料号之料或同一包装内混有不同料号之料；3.3.44 错料：来料整批料号与标示错误或来料料号正确但实物错；3.3.45 包装不良：包装破损及外包装受潮(影响产品不影响产品)3.3.46 品名规格不符：品名规格与验收单上描述不符；3.3.47 禁用料：来料为禁用厂商禁用料号禁用d/c禁用l/n；3.3.48 过保质期：来料标示的生产日期超过其安全贮存期；3.3.49 标示不良：无料号品名规格生产日期厂商；3.3.50 刮伤：尖锐异物将材料本体刮出的痕迹(有手感无手感)；3.3.51 压伤：产品由于受挤压而产生的变形；3.3.52 沾异物：产品上沾有其他外来杂

9、物(如油污纤维丝纸屑毛发灰尘金属碎屑等)；3.3.53 生锈：金属外壳或pin表面有点状或块状锈迹；3.3.54 烙印(蚀刻冲压)不良：字体模糊漏印字体，如i/o弹片的字体图案；3.3.55 水纹：金属外壳i/o弹片表面因处理留下来的水印；3.3.56 五彩：金属外壳i/o弹片表面因处理留下来的色彩斑斓状；3.3.57 印刷模糊：油墨印刷字体模糊(可辨认不可辨认)；3.3.58 印刷错误：油墨印刷字体或图案错误；3.3.59 印刷毛边：油墨印刷字体有毛边；3.3.60 印刷双影：油墨印刷字体重印；3.3.61 字体断码：印刷字体中间印刷油墨中断；3.3.62 弹性不良：弹片无弹性或弹性太大压不

10、下去；3.3.63 弹片高低不一：弹片的高度不一致；3.3.64 变形：整体变形零件某部分变形(如弹片塑料金属壳等)；3.3.65 铆合不良：铆合松动漏铆合；3.3.66 破损：本体有破裂破洞等损伤；3.3.67 毛边：本体边缘或合模口处有余料现象；3.3.68 毛刺：本体边缘或拐角位有尖锐刺状毛边；3.3.69 pin断裂：pin因受外力而断掉；3.3.70 pin短：pin的长度不够；3.3.71 pin松动：pin因其塑料的保持力不够而松动；3.3.72 pin歪斜：pin从本体跟部开始发生歪斜而与其他pin不平行；3.3.73 pin弯：pin弯曲变形；3.3.74 跪pin：也称跪脚

11、，即pin从本体跟部发生弯曲变形呈横向u型；3.3.75 倒pin：插治具后pin(非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子)发生偏离塑料壁的现象；3.3.76 pin不齐：未插治具时即发现pin(非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子)发生偏离塑料壁的现象；3.3.77 高低pin：pin(非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子)的端部高出塑料平面的现象，以及比同一平面的pin端部低的现象；3.3.78 pin跳出：pin不在其位置内。如usb+lan在插网线的水晶头后pin跳出塑料槽的现象3.3.79 抽错pin：抽pin位置错误；3.3.80 pin插错位置：pin的插件位置偏离插pin中心；3

12、.3.81 颜色错误：本体颜色与承认书或样品颜色不同(非色差)；3.3.82 色差：本体颜色与承认书或样品颜色本色一致但存在颜色深浅差异；3.3.83 电镀不良：电镀时留下的斑块；3.3.84 缩水：塑料成形时留下的表面凹陷(非外力作用产生)；3.3.85 起泡：塑料表面成形时因杂质而产生的表面泡状现象；或金属壳表面电镀层起泡；3.3.86 镀层脱落：金属镀层掉落；3.3.87 断裂：本体部分或整体结构断裂；3.3.88 露白：印刷品部分位置未印刷上而露底色(底色为白色)，散热片电镀时部分位置未镀上而露底色；3.3.89 翘曲：本体部分或整体发生的上翘或下弯变形；3.3.90 杂音：风扇电测时

13、因磨擦而发出的异音，或蜂鸣器电测时发出的异音；3.3.91 拉破：拉钉试打时圆头破裂现象；3.3.92 绕线方向错：cable绕向或fan的电源线接线方向错误；3.3.93 转动不良：fan电测时不转动；或转动时转速不均匀时快时慢；或先转动后停止；3.3.94 防呆不良：未防呆，防呆位置错误。包括抽错pin塑料体堵孔缺角等；3.3.95 marking不良：无markingmarking错marking模糊；3.3.96 试插不良：零件(治具)插不进插不到位难插难拔(难拔只限于治具)治具插上后易脱落，零件插上pcb后浮高超过0.3mm.零件插上pcb后与周边零件相抵触，零件插到pcb上后高度超

14、过同板上的连接头的高度；3.3.97 试装不良：各组件组装后太松动影响后制程使用功能及储存和运输；组装不到位或组装不上；i/o弹片与机箱和主板组装后其弹片与主板无接触；3.3.98 零件脚过长：零件脚长度超过承认书上spec，或插到pcb上后底板露出零件脚长度超过2.5mm或未露零件脚；3.3.99 试锡不良：吃锡面积未达零件脚表面积的95%零件脚不吃锡。3.4 接口及功能定义:。3.4.1 pcmcia接口：接笔记本专用的pcmcia卡，传统的有网卡、usb扩展卡等；3.4.2 usb接口：usb是一种常用的pc接口,外接移动硬盘和u盘等；3.4.3 lan接口：网卡接口;3.4.4 mod

15、em接口：电话线上网用的调制解调器 ;3.4.5 com接口：一般用做工程调试，通过专用电缆连接路由器等专用设备；3.4.6 音频接口：耳机、mic接口；3.4.7 打印头接口：接打印机；3.4.8 1394接口：连接dv等支持1394的设备；3.4.9 视频输出接口：连接投影仪或外接显示器3.4.10 红外接口：连接红外设备（如手机，其他带红外的笔记本电脑）；3.4.11 蓝牙接口：连接蓝牙设备（如手机）;3.4.12 外接鼠标或键盘接口:接鼠标和键盘的ps2接口;3.4.13 基本功能：同类产品所应该具备的一切性能要求；3.4.14 接收输入:电脑从外面的接收资讯;3.4.15 处理资讯:

16、电脑针对资讯进行算术或逻辑运算;3.4.16 产生输出:与外面的沟通资讯;3.4.17 储存资讯:搬移与储存记忆体中的资讯.3.5 整机测量面的定义3.5.1 i级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如整机的左右侧盖表面，中框正面等；3.5.2 ii级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面整机配件的外表面；3.5.3 iii级面：正常使用时看不到，只有在拆卸整机时才能看到的零件表面。3.6 缺陷代码对照表代码名称代码名称n数目d直径(mm)l长度(mm)h深度(mm)w宽度(mm)ds距离(mm)s面积（mm2）3.7 名词定义3.7.1 ecn:engineering

17、change notice 工程变更通知3.7.2 bom: bill of material 物料清单3.7.3 aql：accept quality level 可接收质量标准，合格质量标准3.7.4 rej: reject 拒收3.7.5 acc: acceptance 允收3.7.6 min: minor defects 轻微缺陷 3.7.7 maj: major defects 严重缺陷3.7.8 cr: critical defects 致命缺陷3.8 检验使用工具点规、菲林尺、卡尺、塞规、条码扫描仪、大理石平台、万用表、放大镜等3.9 缺点定义3.9.1 致命缺点: (criti

18、cal、简为：cr）会导致使用人员或财产受到伤害；产品完全失去应有能力；无法达到期望规格值；会严重伤害到企业的信誉。3.9.2 主要缺点：（major、简为：ma）产品失去部分应有的功能；可能降低信赖度或品质性能。3.9.3 次要缺点：（minor、简为mi）不会降低产品之应有的功能；不会造成产品使用不良；存在有与外观标准之偏差。4 职责4.1 品管部负责制订和修订此检验标准,和监督抽验;.4.2 生产部依照此检验标准进行产品全面检查;.4.3 工程依照此标准执行工艺安排.5 流程图无6 作业流程6.1 外观检查6.1.1 包装检验：6.1.1.1 尺寸、颜色、内容、位置、斜率、图案无残缺、无

19、模糊、无色差，是否在允收范围；6.1.1.2 文字大小、颜色、内容、位置、斜率、印字无残缺、无模糊、无色差，是否在允收范围；6.1.1.3 贴纸，防开箱贴纸等贴纸尺寸、颜色、文字和图案内容、位置、形状、印字无残缺、无模糊、无色差，是否在允收范围；6.1.1.4 形码尺寸、颜色、文字内容，是否在允收范围，条形码被扫描后是否能正确读取，识别；6.1.1.5 每片产品的条码是否与内部产品条码一致，是否存在条码上数量与实际装箱数量有差异；6.1.1.6 长宽高在标准范围内，坑形坑纹纸质与与bom要求一致，无破损、脏污、受潮、变色、混色、划花等不良；6.1.1.7 箱胶纸图案、尺寸、箱折叠方法，瓦通箱侧

20、面、顶部、底部， 钉形，钉的数量、外箱打包装带的数量及位置符合要求；6.1.1.8 验箱内装机数量要正确，无少机、空箱等异常，箱外贴示毛重、总重与实际重量相符。6.2 喷漆件外观检验序号不良项目i测量面ii测量面缺陷等级检验方式检验类型1点缺陷有颜色对比的点缺陷d0.4mm n1d0.4mm n2且ds30mm maj目视目视无颜色对比的点缺陷d0.6mm n1d0.8mm n2且ds30mm 注：当点的直径0.40 mm，且ds30mm时可忽略不计。2碰伤d0.4mm n1d0.4mm n2且ds30mmmaj3硬划痕（有感刮伤）l3mm，w0. 2mm，n3且ds50mml3mm，w0.2

21、mm，n5且ds50mm常规检验常规检验4细划痕（无感刮伤）l20mm, w0.2m，n3且ds50mml20mm, w0.2m，n5且ds50mm maj5纤维状毛絮l20mm, w0.2m，n3且ds50mml20mm, w0.2m，n5且ds50mmmaj6积漆参照限度样品min7缩水参照限度样品maj8多喷参照限度样品maj9桔纹参照限度样品maj10阴影不允许maj11色差参照上下限度样品或e1 maj12光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的10度公差范围内合格min13手印（不可擦除）不允许maj14透底不允许maj15剥落 不允许maj注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈

22、现点形状的缺陷。6.3 塑胶壳件及电镀件外观检验序号不良项目i测量面ii测量面iii测量面缺陷等级检验方式检验类型1点缺陷 有颜色对比的点缺陷d0.4mm n1d0.4mm n2且ds30mmd0.6mm, n2 ；ds10mmmaj目视常规检验无颜色对比的点缺陷d0.4mm n1d0.6mm n2且ds30mm d0.8mm, n3 ；ds10mm注：当点缺陷的直径0.40 mm且ds30mm时可忽略不计。3碰伤d0.4mm n1d0.6mm n2且ds30mmd0.8mm, n3；ds10mmmaj目视常规检验4硬划痕l3mm，w0. 2mm，n3且ds30mml3mm，w0.2mm，n5

23、且ds30mml10mm，w0.2 mm，n5且ds10mmmaj5细划痕l20mm, w0.2m，n3且ds30mml20mm, w0.2m，n5且ds30mml30mm，w0.2mm，n5且ds10mmmaj6飞边不允许h1mm且影响装配h0.30mm且影响装配min7缩水参照限度样品参照限度样品不限maj8熔接线参照限度样品参照限度样品不限min9边拖花参照限度样品参照限度样品不限maj10翘曲参照图纸要求参照图纸要求不限maj11色差参照限度样品或e 1 不限maj12顶白/顶凸不允许不允许不限maj13填充不足不允许不允许不影响装配和功能时不限maj14银条/流纹/烧焦等不允许不允许

24、不限maj15镀层不均匀不允许不允许不限maj16气泡不允许不允许不限maj17麻点不允许不允许不限maj18漏镀/镀层脱落不允许不允许不限maj19局部发黄/暗斑不允许不允许不限maj20光泽不良参照上下限度样品参照上下限度样品不限min21亮度参照上下限度样品参照上下限度样品不限min22浇口残余浇口的高度h0.10mm且不影响装配及外观min23翘曲、松动目测没有翘曲，手按没有松动现象，能过跌落测试允许maj24间隙、段差间隙均匀，单边间隙0.3mm；段差均匀允许maj注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。6.4 按键的外观检验序号不良项目i测量面（正面）ii测量面i

25、ii测量面缺陷等级检验方式检验类型1点缺陷（颗粒/异色点/杂质/气泡等）d0.3mm, n2；d0.5mm, n1不限不限maj目视常规检验2细划痕 l2mm,w0.08mm，n1，且分布在不同的键上不限不限maj3硬划痕(碰伤)不允许不限不限maj4桔纹参照封样件不限不限min5透底不允许不限不限maj6剥落不允许不限不限maj7缩水不允许不限不限min8漏光不允许不限不限maj9飞边底部允许有h0.2mm的飞边且不影响装配不限不限maj10光泽不良参照封样件不限不限min11色差参照封样件不限不限maj12雷射雕刻字体检查参照封样件不限不限maj13字符透光性在黑暗处打开背光灯后可清楚识别

26、键盘上的字符，且透光均匀。不限不限maj14间隙、段差间隙均匀，单边间隙1mm；段差1.5mmmaj15手感功能正常，手感均匀一致，弹性正常，不卡键 maj6.5 五金件检验序号不良项目i测量面ii测量面iii测量面缺陷等级检验方式检验类型1黑点/麻点/气泡d0.3mm(s0.1mm2) , n1d0.6mm , n1d0.8mm, n1；maj目视常规检验2凹坑d0.4mm, n1；d0.7mm (s0.05 mm2), n1；d1.2mm, n2；且ds30mmmaj3硬划伤(深见底材)不允许l1mm，w0.2mm，n1 l1.2mm，w0.2mm，n1 maj4漏镀/镀层脱落不允许不允许

27、d0.6mm, n1；maj5烧焦/锈斑不允许不允许不允许maj6粗糙参照限度样品不限maj7局部发黄 参照限度样品不限maj8雾状参照限度样品不限maj9细划伤(未见底材)参照限度样品不限min10颜色及光泽稍有不均允许不限min11轻微的水迹及盐迹允许不限maj12毛刺h0.1mm且不锋利不限maj13翘曲/变形不允许不允许maj14间隙、冒出组装后间隙均匀，五金接口不能冒出于外壳maj注：其它外观表面不良参考“塑胶壳件及电镀件外观检验”maj6.6 印刷检验no不良项目内容描述规格描述缺陷等级检验方式检验类型1文字粗细不均 标准 比标准细（粗）30cm目视可见min目视目视常规检验常规检

28、验2外侧污点或印刷飞边 . 30cm目视可见maj 3文字偏离中心y方向 b 中心偏移值 y x 方向 x30cm目视可见maj4文字倾斜 l 偏移线 偏移线 h 标准线l：指全部的字长h：指偏离水准线的垂直距离 h h 标准线l：指全部的字长h：指偏离水准线的垂直距离30cm目视有倾斜maj 5印刷溅点 . 在应无印刷的区域出现点状油墨 溅点的直径 d0.6 mm ,n1maj6印刷针孔 在应该有印刷的 地方出现点状的缺少油墨针孔的直径 d0.6 mm ,n1maj7文字断线 连续文字发生断线宽度c c0.3mmmaj8边角漏印 如图所示 d l 边角缺印 d 为缺角长 l 为标准长30cm

29、目视可见maj9文字残缺 30cm目视可见maj10印刷重影二次印刷的整体错位 不允许maj11指纹 印刷文字留有指纹 350mm400mm 目视距离可分辨maj12印刷表面异物 线屑状异物、印迹等 350mm 400mm 目视距离可分辨maj13色薄文字的颜色偏浅 350mm400mm 目视距离可分辨min14印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符 不允许maj15文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度样品maj6.7 电源线及适配器检验缺陷内容描述缺陷类型备注crmami电源线、电源插头上无安全认证标志，标示等同认证料号v电源线、电源插头上未注明电压、电流值v测试功能不良v电源插

30、头生锈v电源插头明显松动v电源插头变形，影响接插v使用标准插盒电源线破裂且内部芯线外露v电源线破裂导电芯线包层可见v未见包层为mi轻摆电源线有接触不良现象v电源铭牌标志与要求用料一致性（符合安规申请标准）v电源插头尺寸要求用料一致性（符合安规申请标准）v6.8 说明书和附件：缺陷内容描述缺陷类型备注crmami说明书严重撕裂,开裂1cmv丝印模糊305cm，目视2s可辨认v丝印模糊305cm，目视2s不可辨认v污渍，但印刷清晰v说明书缺页、页码顺序错误v说明书中功能与实际不符v说明书漏印、错印v用料与样品不一致v附属安装光碟与实际不符合，错误或者破损v附属配件（bom要求的全部附件）漏放，或者

31、破损v6.9 螺钉组装检验缺陷内容描述缺陷类型备注crmami螺钉未装配到位。螺钉顶部与结合部分需要平贴,沉下和突起标准为0.13mm以内可接受v但仍有固定人作用判为mi螺钉断v螺钉错（螺丝钉与实际不匹配）或漏v螺钉滑牙或螺孔滑v螺钉滑丝断裂，螺孔滑牙v螺钉明显生锈、氧化、十字槽残缺v螺钉使用颜色错误v螺钉种类不同；螺钉帽形状不同v手动批转动2圈以上，振动脱离v6.10 整机组装检验 6.10.1 各测量面检验标准项目检查内容检验方法判定标准缺陷类别cr maj min 外观壳件翘曲、松动目测，手按、卡尺目测有翘曲，手按有松动现象 v 间隙、段差塞规、卡尺间隙段差不均匀，间隙0.4mm；段差0

32、.3mmv 按键间隙、段差塞规、高度规卡尺间隙均匀，间隙1mm；段差0.8mm v 手感手按功能正常，手感均匀不一致，没弹性，卡键 v 接口间隙、冒出目测，卡尺功能正常，间隙不均匀，接口冒出于外壳 v 卡塞弹性、装配手按弹性正常，sd卡等不易于拆装 v 标贴位置、翘曲目测标贴型号不正确、不符合公司要求；所贴位置不正确、翘起、倾斜超过10； v 内容目测，样品参已签样品核对。 v 整机内部松动、内有杂物手摇、耳听手动左右摇晃，有松动许；有声响 v 备注：各部件具体检验以部件类为准 6.11 功能检验6.11.1 整机功能测试工作准备1 确保各辅助设备ok；2 确认各连接线材，适配器是否按出货要求

33、配置；3 检查装机无误之后，插电源按“pover”电源开关开机。6.11.2 产品安全责任序号测试项目测试内容标准与缺陷描述缺陷等级检验方式检验类型1安全其组件违反法律法规或造成使用者人身安全隐患及无法正常使用。cr对照对照产品规格书2材料使用非公司许可的零部件及生产辅料3开机由产品原因引起零部件及周边设备烧毁、冒火花、爆炸cr测试常规测试4开机有极性及方向组件安装方向不正确，导致零件线路烧毁或爆炸cr测试常规测试6.11.3 阻抗,电压,电池电流测试 6.11.3.1 主要测试点的阻抗/电压测试； 6.11.3.1.1主板未通电之前,测试下表每个测试点对地阻抗，阻值范围 参考下表，确保每个阻

34、抗正常后，再测试电压, 在不通电 时先量测电池电压,然后开机,量测各点电压如下：测试点名称测试点位置阻值范围电压范围vin_12vpfb15.5k+/-15%12v+/-5%vcc_corepce344+/-15%0.3-1.52v1v5_smpec22188+/-15%1.5v+/-5%v_sm_vttpq22 p410 k+/-15%0.75 v+/-5%vtt_cpu_vcciopec2514+/-15%1.05v+/-5%v_sapce2412/-15%0.675-0.9 v+/-5%v_5p0_stbypce1403+/-15%5v+/-5%v_3p3_stbypce103.5k+/

35、-15%3.3v+/-5%3v3_lan_2q58 p2531+/-15%3.3v+/-5%3.3vdual_lanq16 p2531+/-15%3.3v+/-5%3.3vpq4 p13.5k+/-15%3.3v+/-5%5vpq5 p1296+/-15%5v+/-5%电池vbat/3.0v+/-5%试 6.11.3.2电池电流测试 6.11.3.2.1裸板断电状态，使用专用电流测试治具测试电池漏电流, 电流值在0-10ua 范围内为正常。 6.11.4 基本功能测试序号测试项目测试内容标准与缺陷描述缺陷等级检验方式检验类型1开机插dc按电源键不能开机maj实际操作常规检验开机进入系统后产品出

36、现死机，花机，蓝屏，停顿，报错开机后产品无故自动重启，黑屏开机屏幕没有显示客户规定的logo启动不了或开机死机、不显示开机后bios程序不能正常引导产品进入系统输出信号质量测试：输出无不显，抖动，偏色，水波纹，雪花点等异常开机无蜂鸣声2指示灯 led_sys: 系统状态灯。s0状态，绿灯常亮；s3状态，绿灯闪烁。s4/s5状态灭。maj实际操作常规检验led_ir: 红外遥控指示灯。有数据传输时闪烁 led_lan1/2: 网络link/active灯。当接通lan1，无数据传输时led_lan1 绿灯常亮，有数据传输时闪烁；当接通lan2，无数据传输时led_lan2 绿灯常亮，有数据传输时

37、闪烁led_hd2: 硬盘指示灯。当接硬盘hd2(双sata转接子板下端硬盘)时，led_hd2绿灯常亮yjhd2: 硬盘预警灯。当硬盘hd2处于正常工作状态时，yjhd2常灭；当硬盘hd2存在损坏隐患时, yjhd2红灯闪烁yjhd1: 硬盘预警灯。当硬盘hd1处于正常工作状态时，yjhd1常灭；当硬盘hd1存在损坏隐患时, yjhd1红灯闪烁led_hd1: 硬盘指示灯。当接硬盘hd1(双sata转接子板上端硬盘)时，led_hd1绿灯常亮2关机关机过程有死机，花机，蓝屏，停顿，报错的现象maj实际操作常规检验3资料核对及系统测试开机显示的bios资料错误或者无资料显示maj实际操作常规检

38、验无法侦测外接设备或者侦测到但是显示错误操作系统安装无法完成安装驱动或应用软件出现无法安装或安装后（重启）不能正常工作产品测试过程中软件运行不正常，同时产品出现死机，花机，蓝屏热键操作时任何一组不能正常工作兼容性同样产品和同样环境和条件其他产品能通过，但是测试产品不能工作或者不能正常工作（产品规定的和描述能支持硬件和软件设施）电源指示灯不亮（视不同机型有无此功能）各功能按键正常拔动5次以上存有卡死不复位、无手感、无作用、不稳定等不良现象软件版本不为最新版本或不为客户要求所拷电子文档不正确，或显示排版不整齐、乱码不能存储文件,或者存储文件无法打开（支持打开文件格式的情况下）基本功能符合相关方要求

39、(客户,法律规则,国家标准,安规要求等)产品与样品和资料等规定的一致性检查不符合6.11.5 全功能测试序号测试项目测试内容标准与缺陷描述缺陷等级检验方式检验类型1接口不能正常识别和使用usb1.0/usb2.0/usb3.0设备maj实际操作常规检验系统中正常识别和使用；（设备管理器查看，usb1.1/usb2.0/usb3.0设备）拷贝文件查看速率是否正常；（分别符合usb2.0/3.0标准）接口插拔后下陷，松动，内部金pin变形接口连接后不能正常工作，出现死机，卡机，纠错等问题（重启依旧）2音频不能正常安装/卸载驱动;（设备管理器查看）maj实际操作常规检验音频头插上设备后不能录音不能支

40、持相应的音频格式（参考使用手册）打开播放软件有某项功能不能正常运行不能删除音乐（非当前播放音乐），播放音乐4小时内死机不能正常显示歌曲属性音乐后台不能运行玩游戏等软件插入耳机或音响时，有杂音，单音、声音沙哑、失真的现象插入耳机播放4小时内,声音有停止或断续现象3视频播放视频格式支持（参考使用手册）maj实际操作常规检验打开播放软件有某项功能不能正常运行声音与图像不同步；播放视频和播放4小时内出现死机现象播放视频时有卡机、黑屏等不良现象视频输出口，图象失真、花机、花屏、蓝屏等异常播放视频文件时，有停顿、画面偏色、声音异常现象4图像浏览图片需支持格式（参考使用手册）maj实际操作常规检验不同分辨率测试图片不清晰（参考使用手册）图片加载时间明显过长，3秒以上自动浏览，不能正常浏览上一张下一张不能正常浏览图片，有停顿或卡图的现象图片中各功能菜单能有不能正常运行现象浏览不稳定（不能频繁上、下张，进入、退出）5插针按键测试cpu_fan转速不正常或温控功能无效maj实际操作常规检验sys_f