抗滑桩施工方案#相关知识

1、防滑桩和桩之间的养护板施工方案准备：审阅：批准：知识聚集#列表一、项目概述1二、准备标准1三、建设计划1四、建设方案2五、建设保证措施8抗滑桩和桩挡土墙施工方案一、项目概述我的横幅施工用防滑桩和桩间挡土墙如下。三王院隧道入口，共6个防滑桩，桩长24 28米，白石隧道入口和出口，共10个防滑桩，桩长16 30米，DK185 050DK185 242右侧，共35个防滑桩，桩长15 30米DK190 863.03至DK190 918.5左侧，共5个防滑文件，文件长度17至18米，DK190 863.03至DK190 918.5右侧，共13个防滑文件，文件长度17至28米，DK191 堆分为、型等4种

2、形式，设计为C35钢筋混凝土结构。锚桩间挂板，齿轮板高2米，C35混凝土砌块预制和安装。块板的每个预制高度为0.5米，厚度为30厘米。防滑文件和文件之间的保留板布局，请参阅防滑文件和文件之间的保留板图二、准备标准1，客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准2，客运专线铁路路基工程施工技术指南3，铁路混凝土工程施工质量验收补充标准4，铁路混凝土工程施工技术指南5、九景渠铁路路基设计图三、建设计划1人员配置计划专案管理人员配置表格序号姓氏工作主要责任非州1安庆市项目经理项目总体负责2郑建华项目总工程师协助专案经理执行工作3尤尤沃工程部长技术责任和质量检查工作4王功能实验室负责人各种考试，考试工作5

3、水华乡物质部长材料、设备采购和储存工作6岳英宗组长负责生产、安全7李文亮测量工程师施工测量，放线8安全人员苏会福承担安全工程主要劳动力配置表序号职业件数(人)非州1人工挖掘162钢筋工53混凝土球64空气压缩机45汽车司机46水电27安全人员48车床69模板(消歧义)610管理人员42、机器配置计划工程机械开工前一周组织入场。主要机械设备配置表序号设备名称单比特数数非州1绞盘台湾202卸汽车汽车43空气压缩机台湾84丰湖麻袋165切割机台湾66焊机台湾47搅拌机台湾18钢筋弯曲机台湾19钢筋切割机台湾110发电机台湾23.材料准备(1)钢筋根据图纸使用HPB300和HRB400钢筋，需要钢筋表

4、面拉直、无腐蚀、无油污。(2)材料：水泥应采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，细骨料应采用小于2mm的中间细砂。建筑用水必须符合设计和规格要求。(3)试验准备：钢筋性能试验；粗细骨料性能试验；混凝土配合比试验。3.工程准备(1)在防滑桩施工前，对接近工作人员进行安全教育及施工技术传授训练，所有人员经考试合格后方可就业。(2)按照设计图要求，工人的施工技术传授、现场混凝土和钢筋施工必须按照技术交流的要求规范工作。(3)施工前仔细检查原材料型号、品种、规格，检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。四、建设方案地下抗滑桩施工：1、见施工技术防滑桩施工技术流程图测量放样场地平整监督工程师检查人工挖掘料

5、斗，使用绞车渣监督工程师检查注意孔的通风、排水。挡土墙钢筋、模板的安装挡土墙混凝土浇筑工艺挖掘到重复-设计水平监督工程师检查创建孔、清除孔、自检钢筋笼的制作、安装、自检钻孔灌注桩主体混凝土通过桩基考试，进入下一道工序监督工程师检查混合设计，批准钢筋入场钢筋原料，接头测试合格了合格了合格了合格了合格了满足设计要求(1)，工程准备平整工程场地，清除杂物，然后进行施工放样。按设计图形指定文件位置，设置交叉桩，引导超出挖掘范围，检查工程中的文件位置。四周要好好挖排水沟。围绕表面堵塞、排水和防渗设施设置，以准备排水，例如堵水罐；雨季施工期间，要在洞里安装雨棚。准备孔排水、通风、照明设备。(2)，根据开挖

6、施工、放样桩位置的测量。抗滑桩开挖应按照间隔开挖的原则进行，施工直到相邻抗滑桩注入完成。防滑桩开挖，1米深，施工上部1.2米锁口。使用C20钢筋混凝土浇筑的锁口必须高于0.2米，顶部0.5米壁厚0.5米，底部0.7米壁厚0.25米，具体取决于设计要求。桩孔开挖完成后，根据设计图纸的要求，将锁壁和挡土墙钢筋捆绑起来，经过符合设计要求的检查后，支撑模具，检查模板，加固，并建造锁壁和挡土墙混凝土。锁紧和挡土墙接头不能位于底部边界和滑动面上，以确保工程安全。(3)，钢管架安装混凝土达到一定强度时，在孔口周围安装钢管护栏，高度1.2米，一侧安装钢管架和绞盘，钢管架和绞盘要牢牢固定，防止倾覆。在搭建脚手架

7、之前，必须观察现有边坡的稳定性，确认安全后，建立脚手架工作平台。脚手架用6米长的42毫米钢管安装，支架柱应放在坚硬稳定的岩石上，不要放在垃圾上。底部柔软，如果达不到要求，就用5厘米的木板做垫板。钢管搁板柱间距1.5米，搁板宽度1.2 1.5米；为满足施工工作，横杆高1.8米；在钢管架外设置安全栏杆安全网。管扣必须牢固、稳定，钢框架和墙之间的接触必须紧密，相邻钢框架之间必须牢固连接，才能确保建筑安全。(4)、抗滑桩开挖和挡土墙支护采用断面开挖方法，对挂风、十字、挖渣机、排渣1米、排渣后，检查桩孔的开挖尺寸，根据设计要求，按设计要求，浇筑垂直、平面位置和及时吊挂加固、混凝土挡土墙，以达到设计墙厚度

8、的2倍以上。混凝土应根据需要进行分段浇筑、分段振动压实工作。在开挖过程中，应根据需要进行地质取样，如果地质土层稳定性下降或地下水丰富，应减少开挖的分段高度，必要时应加密钢筋，加厚挡土墙，确保工程安全。挡土墙模板使用竹胶合板或小型钢模板组装，根据孔的截面尺寸分成几块，然后在孔内组装和加固。挡土墙混凝土必须紧贴周边岩石，墙混凝土模板的支架在灌注完成24小时后才能拆除。下一节土应在上一挡土墙混凝土最终凝固后，先挖桩孔中心部分，然后在挡土墙附近的周围挖。挡土墙混凝土的灌注可以根据孔壁的稳定性，上下节连接在一起，也可以在两者之间打开。钢筋混凝土挡土墙必须连续设置，且护墙样板必须与上一节中构造的护墙钢筋连

9、接，然后才能安装护墙样板。安装完护墙模板后，确保模板接缝紧密，模板大小满足设计图纸要求，并进行及时调整。然后固定挡土墙样板。浇筑挡土墙混凝土时，为了防止偏移位移，均匀地浇筑了对称和四周。挡土墙混凝土为保证墙体保护混凝土的质量，用插件振动器振动。抗滑桩开挖施工原地面钢筋混凝土挡土墙模板框架支撑支柱IIIII在桩孔开挖过程中，遇到较大的孤石或进入弱风化岩石时，可以使用浅雪松散爆破工程。枪口深度不超过0.4米，软岩层不超过0.8米，电荷深度不超过枪口深度的三分之一，孔内爆破使用塑料雷管引爆炸药，炸药使用乳化防水炸药。爆破前对炮眼附近支架采取保护措施，挡土墙混凝土强度还未达到2.5Mpa时，不能进行爆

10、破工作。(5)孔渣用电动绞车吊起洞，丢弃文件外斜坡，装入规定垃圾场的垃圾。考虑到绞车的提升重量和使用的安全系数，使用的电动绞车的提升重量必须小于1t，钢丝绳必须使用相同规格的重量模型。(6)孔内通风每个人进入木桩前或进行爆破工程后，必须在洞内通风30分钟才能开始施工。保证施工人员的安全。我队建设的一些防滑桩所在的地层包括煤地层，在施工过程中，煤层中可能会冒出有害气体，对施工工人造成很大的危害，在这种情况下，必须立即停止工作，洞内施工人员要挂洞加强通风。(7)孔排水挖掘过程中漏洞的话，会及时排出泄漏，使排水远离文件洞。如果孔的泄漏不太大，可以手动改善。水量大的时候用泵抽水，潜水泵的数量根据孔内水

11、压流量的大小适当增减。需要挖掘到设计级别后进行桩孔检查的项目主要是防滑桩的截面尺寸不能小于桩设计截面尺寸加上壁厚。桩孔孔必须符合设计要求。桩孔底轴承层必须满足设计要求。桩孔中心位置、横断面尺寸、孔基准高程、桩孔垂直度必须与下表匹配：打桩孔后，孔底不能是水，孔底清洁，平整，松散的渣等软层，然后安装钢筋、灌注混凝土，经过现场监督工程检查后；桩孔中心位置、截面尺寸、孔基准高程、桩孔法向允许偏差和检查方法项目允许偏差测试数量检查方法中心位置深度：100毫米水平：100、-50毫米垂直，水平角度1处经纬仪，尺量截面尺寸不小于设计值6点标尺孔上方、中间和下方三个截面长度、宽度孔基准高程50毫米1点色阶，标

12、尺桩孔垂直1%1点换行，恰克量(8)在发掘过程中，妥善保存每米挖的基岩中的残渣，随时取样，与地质勘探资料进行比较，发现地质勘探不一致时，及时与设计单位联系，确保文件质量。挖掘过程中，每天根据实际情况创建原始数据记录表，并准确记录相应的土样数据。2、抗滑桩加固的生产和安装(1)所有进入的钢筋必须进行材料验证，使用前必须对所有钢筋原料进行取样，进行测试测试。(2)根据施工现场的条件，指定钢筋焊接人员对钢筋进行试焊，然后确定焊接施工的工艺参数，根据规格对各种类型的钢筋进行焊接取样。钢筋原料及焊接试样测试合格后，现场监督工程师同意使用后，方可正式使用。(3)钢筋工人必须根据设计和规格要求，在同一剖面中

13、使用50%以上的钢筋接头数和35d(d以下的相邻钢筋接头间距(d为最大钢筋直径)，根据技术交点的要求进行切割、焊接。钢筋是双面搭接焊缝，搭接长度不超过5d。(4)箍筋在现场加工，垂直主筋在现场钢筋加工厂焊接，然后将箍筋和主筋挂在孔内，系在孔内固定。钢筋绑扎，固定时间隙应根据设计要求施工。(5)在箍筋4面以2.0米为间隔捆住混凝土垫，确保钢筋保护层厚度，以便在安装过程中不发生变形。(6)安装钢筋前，清理开挖楼板，确保孔底不碴，钢筋骨架放置后的顶部和底部标高必须满足设计要求。抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差和试验方法序号项目允许偏差建筑单位检验数量检查方法1钢筋骨架长度100mm全面检查用钢尺量2主

14、筋间距5毫米15点3钢筋骨架直径20毫米15点4箍筋间距20毫米20点5钢筋骨架垂直2%全面检查挂卷尺3、桩基声波管内置防滑桩基检测用音侧管采用直径大于40mm、壁厚3mm的钢管，按照设计图纸布置了4个，管顶高度防滑桩顶10 30cm。对接时，使用内径50mm、壁厚3mm、长度200cm的钢管接头，牢固连接和焊接接头和声波管，防止混凝土浆漏入管内，声学管的底部端口用钢板焊接，顶部端口用螺母密封，防止混凝土泄漏。每隔1m，用铁丝将声波管牢牢固定在钢筋笼中，固定时，声波管必须垂直，禁止中间弯曲，并根据设计要求固定在桩基的四个角落，从而影响后续测试。桩基音响管安装完成后，可以在其中注入水，检查音响管连接是否漏水，如果漏水，就要补焊。4、桩基混凝土灌注(1)桩基钢筋笼和声学试管按照设计要求施工完成后，首先进行自检，进行自检，然后报告现场监督工程师检查，现场监督工程师同意后，即可进行混凝土浇筑。(2)桩基混凝土中使用的水泥、外加剂、碎石等，入场时必须经过现场取样试验，才能通过实验室测试正式使用。混凝土搅拌时，必须测量现场沙子和碎石中的含水量，然后根据现场测量的含水量确定相应的施工配合比，混凝土应按照施工配合比施工，施工过程中发现混凝土质量不符合规格和设计要求，必须由现场监督工程师和实验室进行调整，禁止擅自修改施工配合比。(3)桩基混