T∕ZZB 1394-2019 汽车AT变速箱行星齿轮总成

1、1 ICS 43.060 K 73集团标准T/ZZB 13942019汽车自动变速器汽车自动变速器行星齿轮总成浙江省品牌建设联合会于2019年11月27日发布，2019年12月31日实施ZZB 13942019目录一前言.二1范围.1 2规范性引用文件.1 3术语和定义.的基本要求.2 4外形尺寸.2 5 .技术要求.2 6 . 3 7试验方法.4 8检验规则.5 9标志、包装、运输和储存.6 10质量承诺.7吨/ZZB 13942019二。本标准是根据GB/T 1.12009中的规定起草的.本标准的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不负责识别这些专利。本标准由浙江省品牌建设联合会提出，归

2、口管理。本标准由浙江省标准化研究所制定。本标准主要起草单位：成田汽车零部件工业(浙江)有限公司.本标准参与起草单位：沧州汽车零部件有限公司、江苏欧睿格传动部件有限公司、嘉兴学院、杭州机电设计研究院、浙江省机械工业联合会(排名不分先后)。本标准主要起草人：廖、吴邦强、潘剑伟、吴、肖、顾、娄俊斌、兰春林、陈潘。本标准评审专家组长：陈哲根。本标准由浙江省标准化研究所负责解释。T/ZZB 13942019 1汽车自动变速器行星齿轮总成1范围本标准规定了汽车自动变速器行星齿轮总成的术语和定义、尺寸、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和标记、包装、运输和储存以及质量承诺。本标准适用于7座以下汽车自动变

3、速器的行星齿轮总成(以下简称“总成”)。2规范性参考文件以下文件对于本文件的应用至关重要。对于所有注明日期的参考文件，只有注明日期的版本适用于本文件。对于未注明日期的参考文件，最新版本(包括所有修订指令)适用于本文件。GB/T 191包装、储存和运输用图形符号GB/T 230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 2828.12012计数抽样检验程序第1部分：基于AQL检索的批量检验抽样计划GB/T 3374.1齿轮术语和定义第1部分：几何定义GB/T 42012006说明， 平衡机的检验和评定GB/T 4879防锈包装GB/T 5216淬透性结构钢GB/T 5617感应淬火或火焰淬火

4、后钢的有效硬化深度的测定GB/T 6404.1齿轮设备验收规范第1部分：空气噪声测试规范 T 6444机械振动平衡词汇GB/T 10095.12008圆柱齿轮精密系统第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 10095.22008圆柱齿轮精密系统第2部分：径向综合偏差和径向跳动的定义和允许值GB/T T 133202007钢模锻件金相组织评定图及评定方法GB/Z 18620.1圆柱齿轮检验实施规程第1部分齿轮轮齿同侧齿面检验实施规程第2部分圆柱齿轮检验实施规程径向综合偏差、径向跳动量的检验。 齿厚和齿隙GB/T 22085.22008电子束和激光焊接接头缺陷和质量分级指南第2部分：铝和

5、铝合金的技术产品文件GB/T 24743钢铁零件热处理的表示GB/T 30512汽车中禁用物质的要求GB/T 36232焊缝无损检测工业计算机断层扫描检测方法QC/T T 262汽车渗碳齿轮金相检验质量控制/T 983汽车机械变速器总成清洁度检验方法质量控制/T 568.12011汽车机械变速器总成台架试验方法第1部分：微型质量控制/T 29063.1汽车机械变速器总成技术条件第1部分：微型变速器/ZZJB 139420192 3术语和定义GB/T 3374.1、QC/T 29063.1、GB/T 10099中定义的术语和定义4.行星齿轮组件的总体尺寸及其结构符合图1。图1。行星齿轮组件示意图

6、。5.基本要求。5.1设计和开发。5.1.1应提供计算机软件来优化齿轮的装配结构和技术参数的设计，并由第三方进行模拟验证。5.1.2有能力设计和改进组件和零件的刀具、模具、工具和滚针组件。5.1.3应配备具有汽车变速箱齿轮和总成设计、研发、制造和测试经验的人员。行星架和齿轮的材料和部件应选用5.2.1 20CrMoH或具有较好淬透性和低温冲击韧性的材料，应符合GB/T 5216的要求。5.2.2齿圈的材料应为含碳量为0.17%和0.24%的20CrMoH或具有较好淬透性和可焊性的低碳钢，并符合GB/T 5216标准的要求。T/ZZB 13942019 3 5.2.3齿轮、齿圈和行星架毛坯通过锻

7、造工艺制成。要求经过930等温正火处理后，金相组织满足GB/T 133202007二级中1-3级的要求。5.2.4铜套内壁采用油腔式储油结构。5.3工艺和设备5.3.1应配备齿圈加工精度为0.0001毫米的镶轧工艺设备。5.3.2应配备齿轮加工精度为0.0001毫米的磨齿工艺设备。5.3.3齿轮和齿圈加工的夹紧应采用自动装卸和传动的机械装置。5.3.4齿轮精加工过程中，应采用自动适应加工基准的工装，并提供防错功能。5.3.5应提供真空电子束焊接设备和自动探伤设备。5.4检测能力5.4.1具有检测齿轮变位、压力角误差和螺旋角误差等细微项目的能力，并配有精度为0.0001毫米的测齿机。5.4.2具

8、有检测齿轮、齿圈、行星架、装配零件和组件尺寸的能力，并配有精度为0.0001毫米的三个坐标。5.4.3具有检测行星齿轮重量差的能力，并配有精度为0.0001毫米的称重仪器6技术要求6.1外观总成表面应无磕碰、划痕和锈蚀。6.2尺寸6.2.1行星架的位置要求为0.05毫米。6.2.2齿轮和齿圈的压力角误差fH应为-0.0030.003，齿鼓容积C应为0.00250.0025；螺旋角误差fH要求为00.006，齿鼓容积Cb要求为0.00250.0025。6.2.3齿轮的综合公差等级应满足GB/T 100952008中6级的要求；齿圈的综合公差等级符合GB/T 10095中7级的要求。6.2.4行星

9、架的焊接质量等级限值应满足GB/T 22085.22008中的“一般D”等级。6.3热处理最终热处理：齿轮和齿圈必须渗碳，精整后，表面硬度HRC58，芯部硬度HRC35，硬化层深度0.3毫米。金相组织满足残余奥氏体1-3级，碳化物1-3级，表面晶间氧化和非马氏体组织深度0.02毫米的要求。6.4装配6.4.1装配必须保证行星齿轮重量的一致性：长行星齿轮和短行星齿轮之间的差值为100毫克。6.4.2装配应无遗漏、倒置和错误装配。6.4.3总成的铆接位置应牢固，行星定位销不得滑动或脱落。T/ZZB 13942019 4 6.5动平衡装配要求装配前动不平衡为3.5克厘米，装配后转动惯量为5克厘米。6

10、.6无噪声外壳的行星组件空载运行，噪声不大于80dB。6.7经过15010年5个周期的疲劳寿命试验，主要部件(轴、齿轮和轴承)无断裂和损伤，齿轮齿面点蚀面积不超过4mm 2，深度不超过0.5mm，轴承运转时无卡涩和异常噪音。6.8清洁度6.8.1组件应满足杂质总量小于5毫克的清洁度要求。6.8.2最大金属颗粒的尺寸范围为1000米。6.8.3大于1000m 2的非金属颗粒数量。6.8.4杂质尺寸在251000米之间的颗粒数量为10010 3。7试验方法7.1外观应采用目视检查。7.2尺寸7.2.1用三坐标测量仪测量行星架的位置。7.2.2用测齿机测量齿轮和齿轮轴的变位要求和精度。7.2.3应使

11、用超声波探伤仪检查行星架组件的焊接缺陷。7.3热处理7.3.1齿轮和齿圈的热处理硬度试验应按照GB/T 230.1进行。7.3.2齿轮和齿圈的硬化层深度的检查应按照GB/T 5617进行。7.3.3齿轮和齿圈的金相检验应按照QC/T 262进行。7.4组装7.4.1组装前，应使用精确度为0.1毫克的称重仪器测试长、短行星齿轮的重量，最大和最小称重值之间的差值应为测试结果。7.4.2根据图纸检查装配零件的数量和型号。7.4.3用手动方法检查定位销是否滑动或脱落。7.5动平衡7.5.1组装总成前，使用符合GB/T 42012006标准的平衡机检查行星架的动不平衡：a)将总成固定在平衡机的旋转座上；

12、b)启动设备，根据要求进行检测，并显示动态不平衡结果；ZZB 13942019 5)根据屏幕上的提示位置减轻重量；继续测试以满足要求。7.5.2组装好组件后，平衡机还应检查组装好的组件的转动惯量：a)将组件固定在平衡机的旋转座上。启动设备，该设备将按要求测试和显示转动惯量的结果。c)根据测试结果标记和区分零件。7.6噪声组件的噪声试验应根据QCT 568.12011第3.2条的规定，与齿轮箱的其他组件配合进行。7.7疲劳寿命试验总成的疲劳寿命应与齿轮箱的其他总成相匹配，齿轮表面应按照QCT 568.12011的3.5进行5次15010循环试验后进行试验。7.8清洁度检查应根据质量控制/测试98

13、3进行。8检验规则8.1检验分类产品检验分为工厂检验和类型检验。8.2批批原材料等工艺条件时，8.3.2组件的出厂检验项目和项目的重要分类按表1执行。8.3.3总成的抽样应从出厂合格零件中抽取，抽样方案应符合GB/T 2828.12012 IL=S-4和AQL2.5. 8.3.4判定规则：在出厂检验中，如果抽样检验中不合格零件的数量超过接收质量限值所确定的不合格零件的数量，则判定为不合格。表1否。检验项目重要分类等级检验类型技术要求试验方法工厂检验类型检验1外观6.1 7.1 2尺寸6.2 7.2 3热处理6.3 7.3 4组件6.4 7.4 T/ZZJB 139420196表1(续) 序列号检验项目重要分类等级检验类型技术要求试验方法工厂检验类型检验5动平衡C 6.5 7.5 6噪音A 6.6 7.6 7疲劳寿命B 6.7 7.7 8清洁