拨叉831002 夹具课程设计报告书

1、目录：前言.2 1、部件的工艺分析和生产类型实际上.3(a)部件的用途.3(b)部件的技术要求.。.3(c)审查部件的进程.。.3(4)确定部件的生产类型.。.4第二，确定毛坯，绘制毛坯图.4(a)选择毛坯.4(b)确定毛坯的尺寸公差和加工馀量.4三、建立拨叉工艺路线.5(a)选择定位标准.5(b)确定表面处理方法.5(c)加工阶段的部门.6(4)工序的集中和分散.6(5)工艺顺序排列.6(6)决定制程.7四、机床设备和工艺设备的选择.。.8(a)机床设备的选择.8(b)选择工艺设备.8五、加工裕量、工艺尺寸和公差的确定.8六、切削用量、时间定额计算.10(a)切削用量计算.10(b)计算时间

2、定额.14七、夹具的设计.22(a)提出问题. 22(b)夹具的设计.。22八、课程设计摘要.23参考文献. 24全言机械制造技术基础课程设计是机械专业的重要实践教学，旨在为学生设计机械加工技术规程及机械工具设备的工程实践能力。机械制造工艺程序课程设计是在我们完成了基础课程、技术基础课程、部分专业课程的时候完成的。大学是对两年半的机器相关知识学习的整体审查，也是理论联系实际的训练，在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过这次课程，我们需要接受以下方面的锻炼。1、熟练运用机械制造工艺设计的基本理论和生产实践中所学的实践知识，正确解决一个零件在加工过程中的位置、夹紧和工艺布置、工艺尺寸确定等问题

3、，保证零件的加工质量。2、提高机械结构设计能力。通过夹具设计训练，必须根据加工部件的加工要求，获得设计高效、劳动密集型、经济、保证加工质量的夹具的能力。3、学习用户手册和图表信息。充分利用与本设计相关的各种资料的名称、来源、技术。因为能力有限，本课程的设计有很多不足之处，希望老师指导。一、零件工艺分析和生产类型确定(a)部件的用途标题给定的部件是位于车床变速机构的CA6140车床的拨叉，主要起到变速作用，根据工人的要求旋转主轴，获得所需的速度和扭矩。零件上的25孔连接至操控点，而下方的60孔用于与具有控制齿轮的轴线接触。通过上面的力拨下面的齿轮变速。把两个零件铸成一个，加工时分开。叉在变更齿轮

4、时受弯曲应力和冲击负载的影响，因此零件必须具有足够的强度、刚性和韧性以适应叉作业条件。(b)部件的技术要求根据零件图中提供的数据和要求，机械制造基础课程设计指导教程(注：下面未列出的都是参考本书的表)表1-1的格式列表如下：叉式零件技术要求表加工表面尺寸和偏差/毫米公差和精度级别表面粗糙度Ra /m形位公差符号/mm叉角内部面60IT123.2摘脚掌距圆中心线2mmIT126.3 60孔两端12d11IT113.2 25孔25H7IT71.6攻牙孔顶面25孔中心线36IT126.3铣削凹槽末端槽底部的8H12IT126.316H凹槽底部8H12IT116.316H11插槽2内部侧面16H11I

5、T113.2(c)审查部件的进程在解析零件图中，叉的两端需要切削，并且位于轴向高于相邻曲面的位置，因此加工区域减少，变速增加叉端面的接触刚度。25mm孔和M22*1.5螺纹的端面都是平面的，因此，您可以在加工过程中防止钻头钻孔，从而确保加工精度。该零件除了主要加工表面外，其馀加工表面加工精度低，不需要高精度加工。主要加工表面在正常生产条件下也可以用比较经济的方法保证质量和数量进行加工。一般来说，这个零件工艺好。(d)确定部件的生产类型据悉，叉部件的年产量为5000个单位，即Q=5000个单位/年，m=1。这是a=3%，b=0.5%和N=Qm(1 a%)(1 b%)例如：N=5000 * 1 *

6、(1 3%)*(1 0.55)=5175.75/年叉重1.45公斤，机械制造基础课程设计指导教程表1-3确认，叉轻量化部件；表1-4知道叉子的生产类型是批量生产。第二，确定毛坯，绘制毛皮的示意图。(a)选取公母模仁胚料试件在机床运行过程中不会受到太大冲击，因此零件结构比较简单，零件材料为HT200，生产类型为批量生产，综合考虑铸造毛坯的选择。使用砂型铸造方法制作毛坯。(b)确定毛坯的尺寸公差和加工馀量1，公差类别根据叉子的功能和技术要求，指导教程表2-1确定零件的公差等级为普通等级和CT9等级。2、分割线形状根据此零件的行位置特性，选择它作为零件拨号12d11上的中心线分型线。3、零件表面粗糙

7、度在零件图中，您可以看到叉加工表面的粗糙度Ra大于1.6un。根据上述因素检查机械加工工艺简明手册以确定铸件。项目加工剩馀尺寸公差孔60mm内部面5.6mm孔60两端2mm/端槽端面3毫米攻牙孔顶面4毫米三、叉工艺路线的开发(a)选择位置基准1、选择碎屑标准根据零件的技术要求和装配要求，以及选择整理标准的四大原则，选择千分孔您可以使用25H7及其左端面作为精加工标准，相对于零件的许多曲面进行加工。即，遵循标准统一的原则。轮轴孔25H7的轴是设计基准，用于基准定位，以确保设计基准和工艺基准一致，并确保加工曲面的法向度要求。变速叉的刚度低，容易受力变形弯曲，因此，为了防止加工中发生夹紧变形，夹紧力

8、必须垂直于主定位基座，刚度必须作用于大部分的原则，夹紧力作用点不应作用于叉或叉。采用移位叉头凸台的左端作为精密标准，夹紧作用于变速叉凸台的右端，夹紧稳定可靠。2、选择粗糙条件粗糙基准面的表面必须平坦，没有飞边、毛刺或其他表面缺陷。选择移位叉叉头25H7孔的外圆是粗糙的标准。25 H7使用外部圆形面放置加工的内部孔时，孔壁厚度均匀。(b)确定表面处理方法加工表面尺寸精度级别表面粗糙度Ra/mm加工方案注释叉角内部面IT123.2粗糙镗孔-半精密镗孔表1-7摘脚掌IT126.3粗铣削表1-8 60孔两端IT113.2粗加工铣削-半精加工铣削-精加工铣削表1-8 25孔IT71.6钻头-延伸-粗糙铰

9、链-精密铰链表1-7攻牙孔顶面IT126.3粗铣削表1-8铣削凹槽末端IT126.3粗铣削表1-816H凹槽底部IT116.3粗加工(rough)铣削-精加工铣削表1-8(c)加工阶段的分割这种移位叉具有较高的加工质量要求，可分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段。粗加工阶段会准备精加工基准，以在后续过程中使用，从而确保其他加工表面的精度要求。然后粗铣削叉头 25孔的左端、拨 60孔的左端和右端、粗镗 60孔、粗铣削槽外端、厚度槽内外、 25孔钻孔、扩展和粗铰孔、钻孔 20.5孔、攻牙M22*1.5螺纹。在半精加工阶段，完成进入 60孔的半精加工镗孔、槽内下方半精加工铣削，以及 60孔左右端面的

10、半精加工铣削。在精加工阶段，执行叉 60孔左右侧的精加工铣削，执行槽内侧和底面的精加工铣削，以及 25孔的精加工铰链。(d)工序的集中和分散选择工艺集中原则安排叉子的加工工艺。叉子的生产类型是批量生产，为了提高生产效率，可以使用具有特殊工具、夹具的通用机床。此外，为了使工件夹得更少，应用过程集中原理，不仅缩短了辅助时间，还通过一个剪辑加工了很多曲面，从而有助于确保每个加工曲面之间的相对位置精度要求。(e)准备工艺顺序1、加工工艺准备(1)根据“先基准后其他”的原则，首先加工精加工基准千分头 25的左端面和轴孔 25的孔。(2)根据“战后精加工”原则，首先计划粗加工工序，然后计划精加工工序。(3

11、)根据“先跑后跑”的原则，首先加工主表面拨头 25左右轴孔 25孔和拨 60孔左右端，辅助表面操作槽内部和底面。(4)首先按照“先面后孔”原则加工叉头 25孔左端和轴孔 25孔。2，辅助工序完成后去毛刺，准备最终检查工序(VI)确定工艺路线综合考虑上述工序排序原则，列出拨号叉的工艺路线。工序号公平名称机床设备工具量规1粗加工铣削25孔左端立式铣床X53K高速套筒铣刀游标卡尺2钻孔、延伸、粗糙铰链、精密铰链25孔立式钻床Z535麻花钻，铰刀卡利夫斯，塞奎3粗加工铣削60孔上下端立式铣床X53K高速套筒铣刀游标卡尺4精加工铣削60孔上下端卧式铣床X53K高速套筒铣刀游标卡尺5粗糙镗孔，半精密镗孔6

12、0孔卧式镗床T68高速精钢镗床卡利夫斯，塞奎6螺纹孔顶面铣削立式铣床X53K高速套筒铣刀游标卡尺7钻孔20.5孔立式钻床Z535麻花钻内径千分尺8攻击M221.5线程立式钻床Z535制表符游标卡尺9铣削16H11槽外端立式铣床X53K高速套筒铣刀游标卡尺10铣削16H11凹槽内部和底部通用铣床X61W凹槽铣刀卡尺，深度光标卡尺11两件套铣削通用铣床X61W断刀游标卡尺12去毛刺，检查四、机床设备的选择(a)，机床和设备的选择在批量生产条件下，可以选择高效专用设备和组合机床或常规设备。叉加工中使用的常用设备是立式铣床X53K提出机床模型，如。所选组合机床应提出机床特性。(b)，选择工艺设备工艺设

13、备主要包括工具、夹具和测量工具。在工艺卡上简单记录钻头、百分表和机床夹具等名称。叉子的生产类型是批量生产，选定的夹具是专用夹具。五、加工裕度、工艺尺寸和公差的确定1，42外部圆形曲面考虑到零件的外圆表面是未加工的表面，外圆表面是没有粗糙度要求的铸造毛坯，因此是直接铸造而成的。2，25左端检查机械加工余量手册，25左端加工馀量为3mm，毛坯大小为83mm，公差等级为IT12、CT10、3.2mm。3、内部孔25孔检查机械加工余量手册，作业步骤处理剩馀作业尺寸公差钻孔1.5mm 24.8-0.9*2=23mm IT12，0.21mm扩孔0.13毫米24.94-0.07 * 2=24.8毫米it11，0.13毫米粗糙铰链0.07mm 25-0.03*2=24.94mm IT9，0.052m精密铰链0.03公厘25公厘IT7，0.021公厘4，60孔的左端和右端毛坯尺寸为16mm，CT10，2.2。我查了机械加工余量手册，作