煤矿瓦斯防治能力评估申请报告

1、煤矿企业瓦斯防治能力评估申请报告企业名称：*开发有限公司*煤矿编制时间：2012年4月22日煤矿企业瓦斯防治能力评估申请报告*开发有限公司青龙煤矿编制时间：2012年5月22日目录第一章 企业概况1一、贵州*开发有限公司基本情况1二、贵州*开发有限公司从事煤炭开采及安全生产情况2三、贵州*开发有限公司组织架构3四、贵州*开发有限公司*煤矿管理人员从业经历4第二章 机构和人员5一、贵州*开发有限公司*煤矿人员概况5二、贵州*开发有限公司*煤矿瓦斯防治机构5三、贵州*开发有限公司*煤矿瓦斯防治专业队伍8第三章 系统设施9一、矿井生产系统9二、矿井通风系统10三、矿井瓦斯抽采系统11四、矿井安全监控

2、系统12五、淘汰禁止使用的设备及工艺12第四章 瓦斯防治管理13一、瓦斯等级管理13二、瓦斯防治规划13三、年度瓦斯治理目标17四、岗位责任制18五、瓦斯分级管理20六、瓦斯防治工作考核21七、事故追查处理21第五章 防治方案23一、瓦斯防治方案23二、*煤矿区域性防突治理技术方案23三、瓦斯防治基础资料24四、区域性防突措施25五、瓦斯先抽后采25六、瓦斯治理效果评价26第六章 资金保障26一、煤炭生产经费提取及使用26二、瓦斯防治资金投入27第一章 企业概况一、贵州*开发有限公司基本情况贵州*开发有限公司是*集团有限公司响应国家“西部大开发”和贵州省“西电东送”战略进入贵州与当地企业多元投

3、资组建的有限责任公司。其中，*贵州能化有限公司占有股份47%，贵州*发展有限公司占有股份30%，*实业有限公司占有股份18%，贵州*煤电投资开发有限公司占有股份5%。贵州*开发有限公司*煤矿注册地：贵州省黔西县，注册资本：壹亿贰千伍佰万元整，资产总额：四亿九千八百二十六万八千二百三十五元整。经营范围：煤炭的开采及销售（仅供筹建使用，不得从事生产经营活动）；餐饮、招待所（住宿）、煤炭设备租赁、废旧物资出售、机械设备维修和非标件加工。*开发有限公司*煤矿2011年营业收入为：2.97亿元，利润为：1740万元。二、贵州*开发有限公司从事煤炭开采及安全生产情况1、从事煤炭生产年限情况*煤矿是贵州*开

4、发有限公司建设的第一对矿井，也是*集团在贵州开发建设的第一座大型现代化矿井。*煤矿规划设计120万吨/年，服务年限54年，总投资约4.45亿元。井田面积21.8km2，地质储量1.9亿吨，可采储量1亿吨，可采煤层主要有16煤、17煤、18煤三层。矿井属煤与瓦斯突出矿井。地质构造较为复杂，小断层和小褶曲发育。煤质属高发热量、低挥发分、低中硫、低磷，可磨性好、化学反应好的无烟煤，适用于火力发电。矿井采用斜井开拓，主井、副井、风井三条井筒集中布置在同一工业广场内。全井田共分四个采区，采用单水平上下山开拓方式和综合机械化采煤工艺。*煤矿于2003年3月6日进场筹备，6月28日井巷工程开工，2004年1

5、2月28日建成试产，用18个月的时间实现矿井试生产，被*集团公司誉为新的“*速度”。2007年11月17日通过了贵州省发展改革委员会组织的竣工验收。2010年3月国家煤监局下文公布*煤矿为瓦斯治理工程示范矿井；2010年11月份，在贵州省煤监局组织的国家级安全质量标准化验收中得分为第二名。*煤矿从试生产至今共计生产煤炭4756180万吨。附件：*煤矿2009、2010、2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复。2、煤炭安全生产情况近三年以来，矿井杜绝了重伤及以上人身事故和非人身事故、实现了连续安全生产1813多天。详见附表一：煤矿企业安全生产情况一览表三、贵州*开发有限公司组织架构1、贵州*开发

6、有限公司组织架构2、贵州*开发有限公司*煤矿2011年煤炭生产经营情况*煤矿通风能力核定生产能力为125.92吨/年，2011年共生产煤炭101万吨，生产成本273.57元/吨，煤炭销售收入2.97亿元，实际完成利润1740万。3、评估范围内煤与瓦斯突出矿井名单详见附表2：煤矿企业矿井基本情况一览表四、贵州*开发有限公司*煤矿管理人员从业经历1、煤矿企业相关管理人员从业经历详见附录。第二章 机构和人员一、贵州*开发有限公司*煤矿人员概况贵州*开发有限公司*煤矿在册人数1195人，工程技术人员203人，工程技术人员占在册人数为16.98%。煤矿主体专业技术人员95人，其中高级工程师3人，工程师1

7、7人，助理工程师47，技术员28人。二、贵州*开发有限公司*煤矿瓦斯防治机构（一）、按照煤炭科学研究总院重庆研究院对*煤矿M16、M17、M18煤层的突出危险性鉴定报告和上级要求，*煤矿按突出矿井管理，为预防煤与瓦斯突出事故的发生，确保矿井安全生产，根据煤矿安全规程和防止煤与瓦斯突出规定的规定，结合公司实际，成立*煤矿瓦斯防治机构（简称防突机构）。各部门职责见附录：*开发有限公司*煤矿瓦斯防治机构。（二）、瓦斯防治相关部门专业技术人员配备情况详见附表3：煤矿企业瓦斯防治技术人员配备一览表三、贵州*开发有限公司*煤矿瓦斯防治专业队伍1、为保证瓦斯治理工作的正常开展，公司组建了专业的瓦斯防治队伍，

8、人员配备如下。矿领导：总工程师1人，通防副总工程师1人，地测副总工程师1人。 通防工区（通防科）：53人，其中区长1人，副区长2人（其中1人兼技术主管），业务主管3人，技术员5人，井下监测工12人，防突工11人，通风设施工7人，地面监测工4人，其他8人。抽采工区：153人。其中区长1人，副区长3人，技术主管1人，技术员3人，井下钻探工110人，其他人员35人。救护队：51人，其中队长1人，技术主管1人，副队长4人，副小队长4人，矿山救护工41人。安监科：58人，其中安全副总工程师(兼主任)1人，主任工程师1人，副主任1人，一般管理人员3人，瓦斯检查员（安监员）45人，其他人员7人。地测科：13

9、人，地测副总工程师（兼主任）1人，副主任1人，业务主管2人，一般管理1人，井下测量工8人。2、专业队伍培训防突队伍所有职工上岗前均通过培训中心培训并考试合格，且定期分批组织复训。特种作业人员均全部持证上岗，*煤矿各特殊工作持证上岗情况详见附表4：专业化人员与特种作业人员一览表。第三章 系统设施一、矿井生产系统*井田内地质条件比较复杂，北西及南西有F1、F2、F3、F2支、F1支五条区域性断裂构造分布，构成井田北西及南西自然边界。其中断层落差大于100m的9条，断层落差大于50100m 8条，断层落差大于3050m的6条，断层落差小于30m的19条，正断层20条，逆断层22条。井田面积21.8k

10、m2，地质储量1.9亿吨，可采储量1亿吨，可采煤层主要有16煤、17煤、18煤三层。根据矿井采取斜井开拓，矿井设三条斜井，即主斜井、副斜井和回风斜井。主斜井净宽4.8m，净断面16.2m2，掘进断面17.5m2（锚喷）、20.0 m2（砼碹），铺设一条1200mm宽的胶带输送机及运人猴车一部，担负全矿井的煤炭运输及部分人员输送任务。主斜井浅部倾角12，进入18煤底板后即沿底板岩层布置，倾角411。主斜井胶带输送机主要参数为：带宽B=1200mm，运量Q=1800t/h，带速v=3.55m/s，钢绳芯强度ST3150N/mm，电动机功率3630KW。副斜井净宽4.6m，净断面16.1m2，掘进断

11、面17.4m2 （锚喷）、20.0 m2（砼碹），斜井铺设轨道，担负全矿井设备材料、矸石及部分人员的运输，并作为矿井的进风斜井。副斜井提升设备选用JK-32.2/20A型单绳缠绕式矿井提升机，配YR560-12交流绕线式异步电动机（10KV、400kW、492r/min），提升容器为1.5t固定式矿车，最多可挂8车。副斜井自16煤层顶板穿至18煤层底板，倾角840。回风斜井净宽4.4m，净断面14.6m2，掘进断面15.8m2（锚喷）、18.4 m2（砼碹）。回风斜井浅部倾角12，进入16煤层底板后即沿M16、M18煤层之间岩层布置，作为矿井的总回风巷。三条斜井方位均为N46W，平面间距均为4

12、0m。矿井采用长壁后退式采煤方法，采用综合机械化采煤工艺。矿井现开采采区为一采区，一采区布置有1个回采工作面（11800综采工作面，上部16、17煤已回采，属于在开采保护区下回采），3个巷掘进工作面，分别为16煤层的11607轨顺、18煤层的11806运顺、17煤层的11702轨顺，11806轨顺将在近期揭18煤后沿18煤层掘进。矿井现开拓采区为二采区，二采区有一条煤巷掘进巷道为21602轨顺，另布置有两条岩巷掘进巷道分别为21602运顺瓦斯底抽巷、21604运顺瓦斯底抽巷。矿井生产布局详见附表5：矿井生产布局一览表二、矿井通风系统*煤矿采用中央并列抽出式通风，矿井安装两台BDK-8-31的通

13、风机，电机功率分别为2400KW，其中一台使用，一台备用。主要通风机处于两级电机对旋运转，叶片角度平均为32.5度，矿井总进风量为11073m3/min，总排风量为11193m3/min，有效风量率为88.10%（根据2012年3月中旬实测风量）。新鲜风流从主、副斜井进入，经中部车场、工作面运顺至工作面；污风经轨顺、回风联络巷道进入回风斜井，然后排至地面。采煤工作面利用矿井主要通风机全负压通风，各回采工作面均设有独立的进回风系统，无串联通风。11607轨顺及11607运顺共用11609轨顺作为专用回风巷。采煤工作面均采用上行通风，井下各机电设备硐室包括主变电硐室、主排水硐室均处于新鲜风流中。掘

14、进工作面利用局部通风机压入式通风，现使用的局部通风机为FBD系列，电机功率分别为245KW、237KW、230KW，配用直径为1000mm、800mm、600mm的抗静电、阻燃性能风筒。各掘进工作面均实现双风机双电源并能自动切换，且全部实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用回路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），确保工作面供风稳定可靠。局部通风同均安装在全负压通风巷道中，无循环风现象。现生产采区一采区、开拓采区二采区各煤层煤岩巷掘进工作面均实现了独立回风，矿井无串连通风现象。*煤矿均按规定进行矿井通风阻力测定及通风能力核定工作，详见附表6：矿井通风系统一览表。三、矿井瓦斯抽采系统矿井于2004年

15、12月18日安装完善了地面高、低负压两套抽采系统, 其中：高负压选择两台SKA-420型瓦斯抽采泵，电机功率均为220KW，最大抽采负压68059Pa，最大抽采量158 m3/min，抽采主管路直径为560mm，瓦斯底抽巷敷设的支管直径统一为315mm，其它巷道支管直径均不小于200mm，确保矿井瓦斯治理的需要，实现了矿井抽掘采平衡。低负压选择两台SKA-500型瓦斯抽采泵，电机功率为280KW，最大抽采负压44048Pa，最大抽采流量201m3/min，抽采主管直径为720mm，支管直径为400mm，作为保护层开采的16煤层采煤工作面均在轨顺敷设一趟400mm的低负压抽采管，确保回采期间上隅

16、角瓦斯治理的需要，在16煤层采空区封闭完毕后，由抽采工区对采空区瓦斯进行调节抽采，并根据情况对下部18煤层回采期间采空区瓦斯进行抽采，大大提高18煤层采空区瓦斯治理效果。为提高瓦斯抽采量，彻底解决瓦斯治理难题，*煤矿于2011年11月安装并投入使用了一台2BEC67型瓦斯抽采泵，配备电机功率为450KW，最大抽采负压16000Pa，最大抽采量400 m3/min。矿井抽采系统情况详见附表7：矿井抽采系统一览表。根据*煤矿现有抽采装备，月实际高负压瓦斯抽采纯量在130万立方以上，低负压瓦斯抽采纯量在70万立方，矿井瓦斯抽采率为54%以上，月平均施工钻孔进尺为20000m左右。四、矿井安全监控系统

17、矿井于2004年8月份安装了一套国内较先进的KJ90煤矿安全与生产监控系统并投入使用，并于2008年12月升级改造为KJ90NB监控系统。系统地面主机由3台IBM服务器组成（一台主机、一台备用机、一台数据库服务器），井上下共安设工业以太环网交换机7台、监控分站32台（其中井下安装24台，地面安装8台）、瓦斯传感器66台、其他类型模拟量传感器（CO、温度、风速等）34台、设备开停传感器77台、风门传感器22套、烟雾传感器6台、断电控制器29台（其中馈电状态显示断电仪19台）。系统不间断对井上下安全状况进行监测，并通过两条专线将实时数据上传到黔西县安监局监控中心及*贵州能化有限公司调度监控中心。根

18、据煤矿安全规程及AQ1029-2007标准规定，*煤矿在井下各采掘工作面均安设了工作面和回风流瓦斯传感器、动力开关上安设了馈电断电仪，在采煤工作面安设了CO、风速、温度、烟雾、采煤机开停等传感器，在掘进工作面安设了局部通风机开停传感器，在井下所有风门上均安设了风门开闭传感器，对超过800米的巷道的中部也安设了瓦斯传感器。同时在井下重点区域如中央变电所、采区变电所、重点皮带机尾等处安设了瓦斯、温度、烟雾、CO等传感器，还根据*贵州能化公司要求，对所有使用压风排渣打钻和采用皮带运输的巷道回风侧安设了CO传感器，整个系统运行正常。监控系统情况详见附表8：矿井安全监控系统一览表。五、淘汰禁止使用的设备

19、及工艺*煤矿目前已完成禁止使用的各种设备及工艺的淘汰工作。第四章 瓦斯防治管理一、瓦斯等级管理*煤矿每年均严格按规定进行矿井瓦斯等级鉴定工作，鉴定结果均为突出矿井。根据煤炭科学研究总院重庆研究院2006年2月对*煤矿M16、M17、M18煤层的突出危险性进行鉴定的结果，*煤矿为突出矿井。根据鉴定报告结果及上级要求，*煤矿按突出矿井管理。二、瓦斯防治规划为进一步推进*煤矿瓦斯先抽后采、综合治理，实现煤矿瓦斯抽采达标，巩固国家级瓦斯治理示范化矿井、国家级煤矿质量标准化矿井建设成果。根据20122015年*煤矿采掘接续计划。特编制20122015年瓦斯抽采达标规划。1、20122015年瓦斯抽采钻孔

20、计划20122015年全矿计划施工钻场1209个，施工钻孔15283个，施工钻孔进尺937930m。汇总表一：20122015年瓦斯抽采钻孔表年 度钻场数(个)钻孔数(个)钻孔进尺(m)备注2012年15432212300002013年39344802519502014年35638762313602015年3063706224620总计1209152839379302、20122015年瓦斯抽采量计划：20122015年瓦斯抽采量计划87000000万m3，其中：高负压抽采量65359207 m3，低负压抽采量21640793 m3。煤层瓦斯抽采率18煤(已开采保护层)为40%，16煤为66%

21、。矿井瓦斯抽采率为54%58%。汇总表二：20122015年瓦斯抽采量表年 度抽采量合计煤层瓦斯抽采率(%)备注高负压(m3)低负压(m3)2012年1618804338119572000000018煤4016煤662013年1503002559699752100000018煤4016煤662014年1635712956428712200000018煤4016煤662015年1778401062159902400000018煤4016煤66总计6535920721640793870000003、抽采设备设施*煤矿现有ZDY-1200S型钻机6台，ZY-750型钻机9台，ZY-300型钻机2台。

22、*煤矿共安装瓦斯抽采管14740米，其中D720共计1210m，D630共计320m，D560共计1850m，D450共计250m，D400共计940m，D315共计5050m，D300共计80m，DN200共计3810m，DN150共计1230m。4、没有可靠的资金投入，各类装备、防治瓦斯的各项措施就难以得到有效实施。近年来，我们按照“高投入”的瓦斯管理标准要求，在瓦斯治理资金上做到足额供应，随用随到。正因为资金的足额保证井下抽放系统才能得到标准化改造，各类传感、便携式瓦斯监测仪等检测仪器得到进行补充更换。安全得到了保证。(1)、矿井生产安全费用按吨煤40元提取，其中用于瓦斯治理的费用达50

23、%以上。(2)、每年科技经费投入占企业总销售收入的3%以上。5、建矿以来，我们始终本着“安全第一、生产第二”安全管理理念开展每一项工作。安全第一、预防为主；安全是煤矿的第一大事，是领导的第一责任，是职工的第一福利，是效益的第一保证，在日常管理中我们认真落实正职抓安全，副职抓生产；不安全不生产，先安全后生产。建立了瓦斯管理机构通防工区，以总工程师为瓦斯治理第一责任人对矿井瓦斯治理进行统筹部署。矿井建立健全了各级领导干部及部门瓦斯管理岗位责任制，明确各级领导干部的管理责任。详见附件：贵州*开发有限公司*煤矿“十二五”瓦斯综合治理规划。三、年度瓦斯治理目标贵州*开发有限公司*煤矿2012年度瓦斯防治

24、目标：钻孔控制范围内原煤计划产量2052500t，瓦斯抽采量2000万立方米，瓦斯抽采率57%，瓦斯超限控制次数为0次，抽采专用巷891m，保护层开采面积70282m2，瓦斯抽采钻孔数量3221个，钻孔进尺230000m。2012年计划产煤量95万吨。附表9：煤矿企业本年度瓦斯防治目标一览表。*煤矿采用中央并列抽出式通风，矿井安装两台BDK-8-31的通风机，电机功率分别为2400KW，其中一台使用，一台备用。根据中煤科工集团重庆研究院2011年3月提供的贵州*开发有限公司*煤矿通风能力核定报告，*煤矿通风能力核定结果为125.92t/a。*矿井于2004年12月18日安装完善了地面高、低负压

25、两套抽采系统, 其中：高负压选择两台SKA-420型瓦斯抽采泵，电机功率均为220KW，最大抽采负压68059Pa，最大抽采量158 m3/min，抽采主管路直径为560mm。低负压选择两台SKA-500型瓦斯抽采泵，电机功率为280KW，最大抽采负压44048Pa，最大抽采流量201m3/min，抽采主管直径为720mm。*煤矿于2011年11月安装并投入使用了一台2BEC67型瓦斯抽采泵，配备电机功率为450KW，最大抽采负压160000Pa，最大抽采量400 m3/min，抽采主管直径为720mm。年度瓦斯防治目标详见附件：贵州*开发有限公司*煤矿2012 年度瓦斯综合治理实施办法。四、

26、岗位责任制根据相关规定，贵州*开发有限公司*煤矿结合自身实际情况成立了专门的瓦斯防治机构。明确了相关领导在瓦斯治理工作中的岗位责任。详见附件：贵州*开发有限公司*煤矿关于成立*煤矿防突机构及下发岗位责任制的通知五、瓦斯分级管理贵州*开发有限公司*煤矿瓦斯治理方案、设计和措施由通防部门编写，由总工程师组织会审。其中揭煤专项防突设计由总工程师组织会再审报能化公司审批。六、瓦斯防治工作考核1、贵州*开发有限公司*煤矿根据*贵州能化有限公司下发的*贵州能化有限公司关于2012 年煤矿瓦斯综合治理工作的意见，结合本公司实际情况编制了贵州*开发有限公司*煤矿2012年度瓦斯综合治理实施办法附件：贵州*开发

27、有限公司*煤矿2012年度瓦斯综合治理实施办法2、2011年度贵州*开发有限公司*煤矿瓦斯抽采量为2160.38万立方米，瓦斯抽采率为55%，施工瓦斯抽采巷1735m，开采保护层面积125367m2，瓦斯抽采钻孔量259380m。附表10：煤矿企业上年度瓦斯治理目标完成情况一览表。七、事故追查处理1、瓦斯超限事故的组织分析及问责规定（1）、凡是因供电系统及设备故障原因造成的瓦斯超限，由机电科牵头组织相关单位分析追究责任，并下发分析报告；其他原因造成的瓦斯超限事故，由通防科牵头组织相关单位进行分析追究责任。（2）、事故直接责任人、责任单位主管区长、事故现场安监员及安监科一名管理人员、事故当班调度

28、员及调度室一名管理人员必须参加事故分析。（3）、加大工程类瓦斯超限的分析，严格执行瓦斯超限分级追查处理制度。公司建立瓦斯超限事故分级追查处理制度，对生产过程中出现的瓦斯超限严格按照事故处理，查清瓦斯超限的原因，处理瓦斯超限相关责任人，以此教育广大干部职工，以便进一步落实瓦斯超限整改措施。工程类瓦斯超限浓度1%1.5%（含1.5%），由总工程师或安全副总经理组织分析追究责任，瓦斯超限浓度1.5%以上的由公司总经理或董事长组织分析追究责任。对瓦斯超限达3%（含3%）以上的分析处理结果在24小时内报能化公司。发生瓦斯超限，必须立即停止工作，查明原因，采取措施进行处理，并及时向能化公司安全调度监测中心

29、汇报瓦斯超限处理情况和结果。（4）、瓦斯治理工程类瓦斯超限达3%5.0%（含3.0%），对责任单位挂黄牌一块；瓦斯超限浓度达5.0%以上，对责任单位挂红牌一块。(5)、井下各地点发生瓦斯超限后，根据分析结果给予责任单位和责任人相应的处罚，处罚规定见下表：表一、瓦斯超限处罚表超限类别超限浓度处罚规定有计划1%1.5%(含1.5%)200元1.5%3%(含3%)500元3%以上1000元无计划1%1.5%(含1.5%)1000元1.5%3%(含3%)2000元3%以上4000元2、2011年度贵州*开发有限公司*煤矿未发生瓦斯人身事故及瓦斯侥幸事故。2011年度全矿井瓦斯超限次数为309次，对相关

30、责任人均进行了相应的处罚，共计罚款38500元。第五章 防治方案一、瓦斯防治方案根据煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定及上级部门相关规定、文件要求，为防止煤矿瓦斯事故的发生，确保职工生命安全，结合我矿的实际情况，制定了*煤矿瓦斯治理方案。详见附件：*煤矿瓦斯治理方案二、*煤矿区域性防突治理技术方案2006年煤炭科学研究总院重庆分院提交了贵州*开发有限公司*煤矿16、18煤层突出危险性鉴定报告及*煤矿17煤层突出危险性预测评价报告，分别对*矿井16、17、18煤层的突出危险性鉴定结论为：*煤矿18煤层为突出煤层；16煤层在目前采掘范围内不能认定为突出煤层，但随着开采范围

31、的扩大，当瓦斯压力一旦达到或超过0.74Mpa时，16煤层即可确认为突出煤层。为了确保矿井采掘安全，有效防治煤与瓦斯突出事故，更好地保障公司员工人身及公司财产安全，根据我国“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和防治煤与瓦斯突出规定第十四条的规定，在原*煤矿防突设计的基础上，修改编制*煤矿区域性防突治理技术方案。详见附件：*煤矿区域性防突治理技术方案三、瓦斯防治基础资料1、矿井水文地质类型划分报告、地质勘探报告、瓦斯地质图编制情况为了落实煤矿防治水规定的有关要求，确定贵州*开发有限公司*煤矿的水文地质类型，*煤矿委托山东省煤田地质局第一勘探队对矿井的水文地质类型进行划分，并编制了贵州*

32、开发有限公司*煤矿的水文地质类型划分报告。*煤矿开采范围内的水文地质类型为中等类型。为满足建井需要和明确*煤田的地质情况，*煤矿委托贵州省地质局一O二地质大队对对*煤田地质情况进行勘探并编制了贵州*开发有限公司*煤矿*煤田（一期）精查地质报告。*井田构造复杂程度中等，煤层产状、形态、厚度、煤质稳定。*煤矿瓦斯地质图由通防工区和地测科共同编制，每月通防工区将瓦斯参数及防突考察数据提供给地测科，由地测科每月进行一次参数更新。2、*煤矿2006年二月委托重庆煤科院对矿井进行了突出危险性鉴定，2011年*煤矿已委托重庆煤科院对矿井二采区M16、M18瓦斯参数进行了测定。在煤巷掘进过程中每循环均采集煤样

33、对煤层原始瓦斯含量进行测定，在工作面回采前均在采取了区域防突措施的回采区域内施工了钻孔取煤样化验煤巷瓦斯含量并封孔进行瓦斯压力测定。四、区域性防突措施1、*煤矿煤层赋存特征表详见附件：*煤矿分煤层赋存特征表。2、*煤矿开采范围内主采煤层为M16、M17、M18，由于16煤在浅部瓦斯压力低，且16煤层瓦斯含量相对低，16煤层在17、18煤层最上层，因此把16煤作为保护层先开采，煤层开采顺序为下行开采，即16、17、18煤的开采顺序。五、瓦斯先抽后采1、对矿井应进行抽采区域以预抽煤层瓦斯为主的区域防突措施，先抽后采，做到不掘突出头，不采突出面。地面高负压瓦斯抽采泵主要抽采掘进工作面顺层、穿层条带钻孔、石门揭煤工作面穿层钻孔、采煤工作面顺层钻孔瓦斯，共连抽钻孔约3500个；低负压瓦斯抽采泵主要抽采采