课程设计CA6140拨叉(831005)

1、课程设计项目：将CA6140叉(831005)零件的加工工艺和铣削宽度设计为80 0。03mm槽专用夹具设计课程：机械工程与自动化名称：xxx讲师：xxx完成日期：2010课程设计任务书1。设计主题1。设计题目CA6140叉831005加工工艺设计及加工铣削宽度为800。03毫米沟槽夹具设计二。原始数据原始数据(1)加工零件的零件图(2)生产类型：批量生产(3)提交材料(1)绘制零件图(2)空白图(3)编制加工工艺的综合卡(4)与设计夹具相对应的工艺卡(5)绘制夹具装配图(6)绘制夹具中间图(1)(7)课程设计说明(50，008，000字)1。谈到明代，该书的主要内容主要包括以下内容(章和节)

2、。目录摘要(中外文对照，各一页)零件工艺性分析专用机床夹具设计方案的综合评价和结论。参考文献4。附表4。附表(参考)(1)熟悉零件并绘制零件图2天。(2)选择工艺方案，确定工艺路线。填写5天工艺流程综合卡(3)工艺设备设计(绘制夹具装配图和夹具专用图)9天(4)编写说明3天(5)准备和回复2天(5)讲师意见(5)讲师意见(5)成果：成果：讲师日、日、期绩效考核采用五级评分制，即优秀、良好、中等、及格、不及格。优秀：设计方案合理新颖，设计规范和图纸规范，内容丰富。在设计过程中勤奋和创新；好：设计方案合理，设计规范和图纸相对规范，内容丰富。在设计过程中勤奋和创新；中：设计方案一般，设计规范和图纸不

3、合格，内容一般。在设计过程中，勤奋创新；通过：设计方案不完善，有一些小错误，规范和设计图纸不规范，内容一般。设计过程中缺乏勤奋：失败：设计方案中存在严重错误，设计规范和图纸不规范，内容肤浅。在设计过程中，勤奋好学的精神是不够的。摘要：本学期我设计的题目是：CA6140车床(831005)拨叉的铣削宽度为80 0。03mm槽夹具设计，包括一张零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具中的一张零件图、一张加工工艺卡和一张工序卡，以及课程设计说明的编写。首先，我们应该熟悉零件，了解它们的功能。它位于车床的变速机构中，主要起换挡作用。然后，根据零件的特性和零件图上每个端面的粗糙度来确定毛坯的尺寸和加工余量。最后

4、，绘制了拨叉的工艺路线图，制定了工件的夹紧方案，绘制了夹具的装配图，最后编写了课程设计说明。通过本次课程设计，我可以了解和了解一般机械零件的生产过程，巩固和深化我所学的专业基础课和专业课的知识，理论联系实际，锻炼我分析和解决问题的能力，从而为以后的工作打下良好的基础，为后续课程打下良好的基础。摘要本次我设计的换档拨叉车床CA6140(831005)，包括零件跟踪、毛坯跟踪、装配跟踪、机械工序卡工序卡每张。我们应该非常了解零件并首先知道它的作用，它是在车床中用于改变速度的机构中工作的，零件的主要作用是改变速度。然后，我们设计毛坯的尺寸，并根据零件特征和每个面的粗糙度加工零件的余量。最后，设计了换

5、档拨叉的工艺路线图，制定了工件转动的紧固运动方案，绘制了夹具装配图。就我个人而言，我想了解机械零件的一般生产技术，巩固和深化我所学的基础课和专业课的知识，理论联系实际，提高解决问题的能力，更重要的是，为今后的工作和学习目录1零件可制造性分析的后续课程打下基础.1 1.1、零件的功能.1 1.2、零件的工艺分析.1 2、机械加工程序设计.2.1、确定毛坯的制造形式.2.2、基准的选择.2 2.2.1粗基准的选择.2.2.2优良基准的选择.2 2.3，制定工艺路线.2 2.3.1工艺路线计划一.3 2.3.2工艺路线计划二。.3第三，加工余量、工艺尺寸和毛坯尺寸的确定.4 3.1，空白余量和尺寸的

6、确定.4 3.2、过程的确定.4 4、夹具设计.12 4.1，提问.12 4.2、设计理念.13 4.3，夹具设计.13 4.3.1定位分析.14 4.3。2切削力、夹紧力、切屑消耗和切屑速度的计算.14 4.3.3夹具操作说明.15五.经验和前景.15六篇参考文献.16一、零件可制造性分析一、零件可制造性分析1.11.1。零件及其功能名称给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床的变速机构中，主要用于换档，使主轴旋转能根据工人的要求工作。宽度为180.0120毫米的槽要求很高的尺寸精度，因为当拨叉拉动滑动齿轮时，如果槽的尺寸精度不高或间隙大，滑动齿轮就不能得到很高的位置精度。因此，宽度为180

7、.0120毫米的凹槽与滑动齿轮的配合精度非常高。1.21.2。零件工艺分析换档拨叉的所有技术要求如下表：公差等级偏差(mm)粗糙度定位基准25:六齿方形花键孔IT7 0.023 0 1.6:花键孔中心线两端的花键底孔IT12 0.20 0 6.3: 2*。150倒角6.3槽IT9 0.03 0 1.6槽IT6 0.012 0 3.2槽IT6 0.06 -0.03 3.2槽宽it6 0.06-0.03 3.2花键孔中心线2。加工工艺设计2。加工工艺设计2.12.1。确定毛坯的制造成形，并确定毛坯的制造成形是由于零件材料HT200。同时考虑到该零件工作过程中的可变载荷和冲击载荷，选择锻造毛坯，因为

8、锻件的强度和冲击韧性较高，所以金属纤维不会被尽可能多地切断，保证了零件的工作可靠性。因为生产程序是大规模生产，而且零件的尺寸不是很大，所以可以采用模锻。根据金属加工工艺人员手册表5-5，通过铸造二级精度的底面和侧面，确定待加工表面的加工余量为30.8毫米。2.22.2基准的选择2.2.12.2.1粗基准的选择粗基准的选择因为必须保证花键的中心线垂直于右端面，所以40的圆柱面作为粗基准。2.2.22.2.2精基准的选择精基准的选择是为了保证定位基准和加工基准的重合，零件的下表面为精基准。2.32.3。制定工艺路线，制定工艺路线制定工艺路线的出发点应该是合理保证零件的几何形状、尺寸精度和位置精度等

9、技术要求。在生产计划已确定的情况下，可以考虑使用带专用夹具的通用机床，并尽可能集中工序以提高生产率。此外，为了使生产成本最小化，应该考虑经济影响。2.3.1.2.3.1。工艺路线方案一工艺路线方案一：1。对端面进行粗车和精车，对花键底孔进行钻孔和扩口，并对两端进行15倒角。2.粗铣和精铣B表面。3.铣削8个0.030毫米的槽。4.铣削18个0.0120毫米的槽。5.拉动花键。2.3.2.2.3.2。工艺路线方案2工艺路线方案2的工艺流程：1。对端面进行粗车和精车，对花键底孔进行钻孔和扩口，并对两端进行15倒角。以40毫米圆柱面为粗略基准。选用C3163-1转塔车床和三爪卡盘夹具。2.拉动花键。

10、基于样条线中心线和右端面，3。铣削凹槽B面。基于样条的中心线和下表面。选择X62W卧式铣床和专用夹具。4.铣削8个0.030毫米的槽。基于样条的中心线和下表面。选择X62W卧式铣床和专用夹具。5.铣削18个0.0120毫米的槽。基于样条的中心线和下表面。选择X62W卧式铣床和专用夹具。方案分析：在上述两种方案中，第一种工艺方案将花键拉拔放在最后一种工艺中。然而，在该方案中，在2.3.4过程中很难定位和紧固工件，并且在方案2中，花键被放置在第一过程之后，因此在方案2中，在3.4.5过程中容易定位和紧固工件，即花键的中心线和下表面被作为3.4.5过程的定位基准。该方案定位精度高，专用夹具结构简单可靠