新型干法水泥回转窑系统PPT课件.ppt

1、新型干法水泥回转窑系统、水泥是添加适量水后在空气中硬化、在水中硬化(硬化后达到一定强度)、牢固连接沙子、石头等材料的水景材料。水泥生产工艺是经过原料磨、水泥窑及水泥磨“二磨一烧”。其中水泥窑系统是水泥原料在高温下用水泥熟料烧成的热设备，是水泥生产的重要关键。水泥窑、回转窑、干式空心回转窑、湿式回转窑、立镗窑(半干式生产)、悬浮预热器窑(SP窑)、窑外分解窑(NSP窑)、新型干式水泥回转窑系统。1，1.1系统概述1.1.1工作原理：1)原料2)燃料3)煤气，分解炉煤(60%-70%)窑煤(40%-30%)，1空气：输送煤粉2 G -旋转窑产量(kg熟料/h) k -旋转窑燃料消耗与水泥熟料燃烧系

2、统总燃料消耗每Mr-kg熟料生产所需燃料量(kg煤/kg熟料)，(kJ/h)，2)水泥熟料的实际燃烧热消耗4)旋转窑内燃烧带的表面热强度(燃烧带的表面热负荷)燃烧带单位面积，单位时间内的热，5)旋转窑内燃烧带体积热强度(燃烧带的体积热负荷)燃烧带单位体积，单位时间内的热，材料填充系数，5，6)旋转窑的燃烧Qsh -水泥熟料理论热消耗(0的干燥原料燃烧1公斤水泥熟料所需的热量(kJ/kg熟料)，6，(8)窑原料分解率：两种表达方法(1)表观分解率e:从窑尾获取窑材料样品，进行燃烧损失计算导入的样品是具有预热原料和窑尾循环的粉煤灰，两种物质的合成分解率。(2)实际分解率：原料在预热器内预热和分解的

3、实际数据不考虑粉煤灰对导入样品分解率的影响。7，1.2.1旋风预热器的工作原理(1)原料粉在废气中分散和悬浮(2)气体，固体间传热(在连接管道中完成)(3)气体，固体分离，原料粉收集(在旋风管中完成)，1.9、进气口的图形现在使用更多多边形。入口大小应在1525m/s的范围内适当，(3)出口风管(内管)大小和插入深度：通常，出口风管(内管)的直径越小，插入深度越深，旋风空气-固体分离效率越高。10，(4)旋流器高度：一般：增加旋流器高度有助于提高气固分离效率，影响旋流器气固分离效率的其他因素：粉末颗粒大小、气流中的粉末浓度、锁气阀的拧紧程度。注：分离效率的提高会影响流动阻力损失的增加。龙卷风是

4、分离效率高的重要阻力损失这两个指标都要考虑在制作和设计过程中。、11 . 1 . 2 . 2旋风预热器预热效率的影响因素之一：粉末在管道中确保悬浮效果的一些措施：(1)合理的供给位置选择：供给点通常必须距管道起点至少1米，此距离与进入的下降、进入的均匀程度、内部管插入深度以及管内气体的流速有关。12，(2)选择适当的管道风速一般在粉末悬浮区域的风速为1025m/s之间，通常需要大于15ms以上气流的冲击悬浮容量，通过在悬浮区域部分减小直径，气体可以部分加速，从而提高冲击力。(3)在供给装置上安装供给-材料分散(4)供给均匀性、13、14、传热方式对流传热的主悬浮传热效果取决于原料在气流中的分散

5、程度。使用多个旋风换热器相配置旋风预热系统。因素2:气体，固体传热，15，因素3:气体，固体分离气体，固体分离效果直接影响传热效率。提高分离效率的措施：(1)开发新型高效低脂旋流器；(2)开发新型换热器；(3)开发新型锁阀；(4)开发新型供应器；16，1.2.4各级旋风预热器性能合作(5级)；(1)。 传统的洪堡旋风预热器(电阻大)新型低压损失旋流器(电阻小) (上表1.5)，旋风分离器增强功能的一些方面：1)在旋风入口或出口处添加导向刀片； 2)改进旋风筒结构；3)旋流器入口和排气管(内管)结构改进；4)改进旋流器下料口结构5)改进旋流器旋流模式，18，19，特征：风口截面将矩形变为多边形，

6、筒体变为双柱双圆锥的组，气缸直径相对减小，内部气缸直径增加，插入深度减小等。实验结果表明，流速分布比较合理，气固分离效率高(9096)，处理气体杨怡多，流体阻力小。20，特征：水平结构，低压力损失，低高度，预热器系统的阻力和框架草案减少。缺点：气固分离效率低，适合作为旋风预热器系统的中层，21，特点：1级为高圆柱旋流器；旋风的下一级别使用更陡的锥体角度。目的是提高分离效率。中央角层采用低压损失旋流器，其排气管(内管)部分应用了导向器，使旋风分离器内部的循环气流大部分直接从导向器流入排气管，从而减少旋风分离器中的阻力损失，同时不降低气固分离效率。22，1.3分解炉1.3.1窑外部分解炉，悬浮预热

7、器和回转窑之间添加了新的热源分解炉，原料中碳酸钙分解过程提到窑外，分解率主题为85%-90%，23，预分解窑的特性(与其他窑相比)12)热特性：窑尾增加“第二热源”，大部分燃料在分解炉中添加，改善回转窑系统的热分布模式，大大减少回转窑耐火衬里的热负荷，延长回转窑寿命。3)工艺特性：在水泥熟料煅烧过程中，将进行耗热量最高的碳酸钙分解过程，燃料高度分散在原料粉等空间，将燃料燃烧产生的热量及时有效地传递给预热的原料，并优化燃烧、传热和碳酸钙分解过程，进一步改善水泥熟料煅烧过程。，24，1.3.2分解炉的1/1.3.2分解炉分类，旋流器旋流效果喷孔效果悬浮液悬浮效果流化床式流化效果，发展趋势，按整个窑

8、系统主气流运动方式分类，第一类(a)第二类(b)第三类(b)原料是否通过分解均匀供应，尽快分散原料，均匀分布。改进和保证分解炉用燃料燃烧器的形式和结构，合理布局燃烧器，使燃料尽快点火燃烧，收回高燃料燃烧率。合理匹配冲裁、下煤点、三次风管，确保分解炉的合理温度场，有助于燃料点火、燃烧、碳酸钙的分解。分解炉优化扩大了预分解窑系统过程中用作分解的煤的品种。26、(a):特性：分解炉所需的燃烧空气全部通过窑内，没有三级风管。节省投资，简化操作，选择冷却设备没有限制。缺点是过多的空气通过窑炉，影响窑炉的运行。(b):目前常用的形态特征：分解炉所需的燃烧空气由三个管道提供，并与高炉中的窑气混合。(c):特

9、性：分解炉所需的燃烧空气由3个风管提供，窑不包括在高炉中。保证高炉的燃料在纯空气中燃烧是其优点。相同线型，27，(c1):窑煤气分解炉后与分解炉的煤气混合，重新进入预热器系统。(C2):窑炉煤气不与分解炉的火器混合，而是通过单独的预热器系统(c3):窑炉煤气从窑尾排出，介绍余热利用或旁路放风、反冲线、复线、迂回放风、28，1.3.3几种典型分解炉的结构特点。分解炉的特点点审查：(1)气体流动：气体流入方法：窑炉气体进入方法空气进入方法(2)落料点位置：燃油喷射原料入口(3)分解炉温度(4)燃料燃烧条件(5)粉末和气体停留时间，29，原料：分为两部分，一部分在反应室锥形部添加，另一部分在上升烟囱

10、中添加。优点：改善气固混合，燃料燃烧完全，碳酸盐分解程度，热量消耗低。30，CSF类型(在NSF中改进)的主要改进：1)分解，在上部安装涡流室，使火炉螺旋烤。2)延长分解炉和预热器之间的连接管，等于提高分解炉的体积，延长分解炉中原料的停留时间，提高碳酸盐的分解程度，更重要的是，有利于使用燃烧速度慢的部分燃料。31、(2) RSP型炉：32、RSP型炉：结构：左侧：混合室(MC室)右侧：上部旋风预燃室(SB炉)下部旋流分解室(SB炉)原料：在SC室喂养，被3股风分散。气体：窑气通过上升管喷射，热空气从SC炉内部切向流入，两个气流一起流入混合室。优点：燃料适应性强的缺点：结构更复杂，系统通风调节困

11、难，流动阻力损失大。、33、增强型RSP型高炉：34、(3)SLC分解炉结构：上：收缩中间：缸下：圆锥特征燃料：喷嘴放置在喷雾摊位上，与喷雾进入的空气充分燃烧，燃烧效果良好。原料：原料加两次，分散效果好的气体：三次刮风，窑不能进来。35，SLC-S分解炉，SLC-D分解炉，36，37，38，(4) d-d熔炉：结构：加强气流和原料之间的混合气体：三风径向进，窑气体喷雾燃料：分为两部分，90%的燃料被风吹进3次，与空气完全燃烧。10%进入下圆锥体。燃料燃烧是还原原料：原料来自中间圆筒，处于悬浮状态，根据工艺性能分为四个部分。1古濑车站：脱nox的还原古濑车站，位于D-D分解炉的底金字塔部分；第二

12、古濑车站：位于D-D分解炉中间缸中心线以下的生化分解和燃料燃烧古濑车站；3古濑车站：主燃烧区，D-D分解炉缸部分中线上方4古濑车站：完全燃烧区，上部缸内，39，(5)NKSV型炉：结构：顶部：圆柱中：圆柱底部：锥体两缸之间有收缩口，形成二次喷射加强气流和原料之间的混合气体：第三次风切向旋转，窑气喷雾。燃料：分为两部分，主喷嘴在第三级风管上，与空气充分燃烧，辅助喷嘴从下锥体进入。燃料燃烧在还原状态的原料中。分为两部分，由三次风管上部供应，而部分是由中央圆柱供应。根据工艺性能分为四个部分：喷床、旋流室、辅助喷床、混合室、40、(5)N-MFC高炉：结构：上部：气缸下部：反锥气体：三次风切线入口、流动空气窑气体燃料：从倒锥形底部进入，直接与流动空气接触。原料：流动区域、供气区域(涡流)、稀薄流化区域、悬浮区域、41、(6)Prepol (pullebol系列和pyro clon)(7)国内开发分解炉类型(水泥熟料冷却器的功能和功能：(1)作为工艺设备，对高温熟料进行淬火作业，淬火可以阻止水泥熟料中矿物晶体的生长，尤其是C3S晶体的生长，通过将液体凝固成玻璃体，使Mgo和C3A大部分固定在玻璃体内，提高水泥熟料的活性，防止-C2S向rC2S的转化。 (2)作为热设备：冷却水泥熟料