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文档简介

1、情境 2：冲压模具零件轮廓的铣削加工,于 迪,地位和作用,冲压模具轮廓加工是数控铣工职业行动领域中常见的、典型的工作任务。 数控铣削课程共有11个情境，本情境为其中第2个，用时2周，是课程体系中重要组成部分。 本情境采取工作过程导向的项目教学，通过加工一个比较简单的冲压模具轮廓，使学生掌握轮廓加工的一般工艺过程。,学习目标,专业能力目标 1、能看懂图纸，找出加工节点，并计算出坐标。 2、能合理地选择材料、刀具，量具和切削用量 3、掌握G00、G01、G02、G03指令代码的编程格式，熟练的运用刀具半径补偿对工件的组精加工，能根据工序卡正确编写加工程序。 4、能规范操作机床，加工出合格产品。 5

2、、能安全，文明生产。,任务,社会能力目标 团队精神 责任意识 质量意识卫生意识,方法能力目标 1、能独立查找手册，计算公差、选择刀具、工具 2、能合理的掌握加工路线及尺寸公差,学习任务设计,1、目标性本任务涵盖了学习目标中规定的全部专业能力。 2、典型性和易学性冲压模具是较常见的一种模具，其内、外轮廓加工是企业常见工作任务，本任务是仿真的学习性工作任务。由于是初步学习，设计时降低了轮廓的复杂度，通过这个零件让学生们掌握编程的指令格式及零件的公差要求保证，为下一个模块做好基础。,学习过程 1,任务分析 （15分钟） 出示图纸和已加工好的零件，学生观察。教师带领学生讨论：分析零件的几何特征、关键尺

3、寸及如何保证精度,此处考察和培养学生观察能力、发现和分析问题能力,学习过程 2,小组分工，准备材料、刀、工、夹 、量具 （8分钟）讨论应准备的用具，报老师批准注意做好记录,此处考察和培养选择用具的专业能力以及学生分工合作社会能力,学习过程 3,分组讨论工艺路线1 根据图纸确定加工路线2 计算节点坐标3 思考如何使用刀具半径补偿值组内讨论，规范填写，报教师审批,教师巡回指导训练学生分析加工路线、计算节点坐标能力和掌握刀具半径补偿原理,学习过程 4,编写程序 分组讨论编写教师进行讲解、答疑,教师答疑后学生到机床上模拟、校验程序。,学习过程 5,教师示范操作重点：如何保公差,学习过程 6,学生分组试做1、注意安全2、严格执行工艺纪律3、保证尺寸精度,教师指导检查,学习过程 7,结束加工1、保养、检查机床、工夹量具2、打扫卫生,教师

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