第三编：生产运作系统的运行.ppt

1、生产与运作管理Production 改变职工的数量; 改变生产率。 三种纯策略可以任意组合成无数混合策略。混合策略一般要比纯策略效果好。究竟采用什么样的策略，一般要通过反复试验。,案例分析（教材221例题）,某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培养费，折合雇一个工人需300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费为6 元/件.月。设每年的需求类型相同。因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数。相应地，库存量也近似相等

2、。现比较以下不同的策略下的费用。,1、仅改变工人的数量： 维持1000件安全库存，全年需库存费用1000612=72,000元。 总费用 128,000+72,000 = 200,000 元。,2、仅改变库存水平。由于252天内需生产24200件产品，则平均每个工作日生96.03件，需96.0320=1920.63小时，每天需工人1920.638=240. 08人。取241人，则每天平均生产241820=96.4件产品。总费用为209,253元。,3、一种混合策略。 通过变更工人的数量改变生产率。在前一段时间采取相对低的均匀生产率，在后一段时间采取相对高的均匀生产率。 4月初需生产1600件，

3、每天需生产76.19件。设前一段时间采用每天80件的生产率，则每天需80208=200工人。生产到8月底，累计109天生产了10980=8720件。在余下(252-109)143天内。要生产 (24200-8720)15480件产品，平均每天生产15480143=108.25件，需108.25208=270.6人，取271人。因此，9月初要雇71人，每天可生产271820=108.4件产品。年末再裁减71人。这种混合策略的总费用为179,275元 (表7-7)。,8.3 MTS企业年度生产计划的制定,一、品种与产量的确定 (一)品种的确定 大量大批生产，品种数很少，市场需求量很大的产品。因此，

4、没品种选择问题 对于多品种批量生产，则有品种选择问题。确定生产什么品种是十分重要的决策。 确定品种可以采取象限法和收入利润顺序法。 象限法是按“市场引力”和“企业实力”两大类因素对产品进行评价。确定对不同产品所应采取的策略，最佳产品组合方案。不介绍。 收入利润顺序法是将生产的多种产品按销售收入和利润排序，并将其绘在收入利润图上,(二)产量的确定,品种确定之后，确定每个品种的产量，可以采用线性规划方法。利用线性规划，可求得在一组资源约束下(生产能力、原材料、动力等)各种产品的产量，使利润最大。,二、产品出产计划的编制,确定了产品品种与产量之后，再安排产品的出产时间，就得到了产品出产计划。 由于不

5、同的生产类型有不同的特点，在编制产品出产计划的方法上也有一定差别。,1大量大批生产企业。由于其品种数很少，产量大，生产的重复程度高，是典型的备货型生产。其生产的直接目标是补充成品库存。采用改变库存水平的策略较好。这样可以通过成品库将市场与生产系统隔开，使生产率均匀，保证生产的节奏性。 有三种方式分配各季各月的产量： (1)均匀分配方式。将全年计划产量按平均日产量分配给各月：这种方式适用于需求稳定，生产自动化程度较高的情况。 (2)均匀递增分配方式，将全年计划产量按劳动生产率每季(或每月)平均增长率，分配到各月生产。这种方式适用于需求逐步增加企业劳动生产率稳步提高的情况。 (3)抛物线递增分配方

6、式。将全年产量按开始增长较快，以后逐渐缓慢的递增方式安排各月任务。,2成批生产企业。由于品种较多各种产品产量多少相差较大，不能采用大量大批生产企业的方式安排生产。具体方法有： (1)对于订有合同的产品，要按合同规定的数量与交货期安排存。 (2)对于产量大，季节性需求变动小的产品，可按“细水长流”方式安排。 (3)对于产量小的产品，要权衡库存费用与生产准备费用确定投产批量做到经济合理。 (4)同一系列不同规格的产品，当产量较少时。尽可能安排在同一时期内生产，这样可以集中组织通用件的生产。,8.4 MTO企业年度生产计划的制定,单件小批生产是典型的订货型生产，其特点是按用户订单的要求，生产规格、质

7、量、价格、交货期不同的专用产品。 1.大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备，专用设备是以单件小批生产方式制造的。 2. 产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。在研究与试制阶段，其结构、性能、规格还要作各种改进，只能是单件小批生产方式。 3.单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等，它们是为新的生产活动提供的手段,对于单件小批生产，由于订单到达具有随机性、产品往往又是一次性需求，无法事先对计划期内的生产任务作总体安排，也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优化。 但是，单件小批生产仍需要编制生产计划大纲

8、。生产计划大纲可以对计划年度内企业的生产经营活动和接受订货决策进行指导。 一般来讲，编制大纲时，已有部分确定的订货，企业还可根据历年的情况和市场行情，预测计划年度的任务，然后根据资源的限制进行优化。 单件小批生产企业的生产计划大纲只能是指导性的，产品出产计划是按订单作出的。因此，对单件小批生产企业，接受订货决策十分重要。,用户订货一般包括要订货的产品型号、期格、技术要求、数量、交货时间和价格。在顾客心里可能还有一个最高可以接受的价格和最迟的交货时间。超过此期限，顾客将另寻生产厂家。 对于生产企业来说，它会根据顾客所订的产品和对产品性能的特殊要求以及市场行情，运用它的报价系统(计算机和人工的)给

9、出一个正常价格P和最低可接受的价格，也会根据现有任务情况、生产能力和生产技术推备周期、产品制造周期，通过交货期设置系统(计算机和人工的)设置一个正常条件下的交货期和赶工情况下最早的交货期。 在品种、数量等其它条件都满足的情况下，显然、当P cP和DcD时，订货一定会接受。接受的订货将列入产品出产计划；当或者，订货一定会被拒绝。若不是这两种情况，就会出现很复杂的局面，需经双方协商解决。其结果是可能接受，也可能拒绝。较紧的交货期和较高的价格，或者较松的交货期和较低的价格，都可能成交。符合企业产品优化组合的订单可能在较低价格下成交，不符合企业产品优化组合的订单可能在较高价格下成交。 从接受订货决策过

10、程可以看出，品种、数量、价格与交货期的确定对MTO企业十分重要。,二、品种、价格与交货期的确定,(一)品种的确定 对于订单的处理，除了前面讲的即时选择的方法之外，有时还可将一段时间内接到的订单累积起来再作处理，这样做的好处是，可以对订单进行优选。 对于小批生产也可用线性规划方法确定生产的品种与数量。对于单件生产，无所谓产量问题，可采用01型整数规划来确定要接受的品种。 例：已接到A、B和c三种订货，其加工时间和可获利润如表6.3-1所示，能力工时为40个时间单位，应该接受哪些品种最有利？,（二）价格的确定,确定价格可采用成本导向法和市场导向法。 成本导向法是以产品成本作为定价的基本依据，加上适

11、当的利润及府纳税金，得出产品价格的一种定价方法。这是从生产厂家的角度出发的定价法，其优点是可以保证所发生的成本得到补偿。但是，这种方法忽视了市场竞争与供求关系的影响，在供求基本平衡的条件下比较适用。 市场导向法是按市场行情定价，然后再推算成本应控制的范围。按市场行情，主要是看具有同样或类似功能产品的价格分布情况，然后再根据本企业产品的特点，确定顾客可以接受的价格。按此价格来控制成本，使成本不超过某一限度，并尽可能小。 对于单件小批生产的机械产品，一般采用成本导向定价法。由于单件小批生产的产品的独特性，它们在市场上的可比性不是很强。因此，只要考虑少数几家竞争对手的类似产品的价格就可以了。而且，大

12、量统计资料表明，机械产品原材料占成本比重的60一70，按成本定价是比较科学的。 由于很多产品都是第一次生产，而且在用户订货阶段，只知产品的性能、容量上的指标，并无设计图纸和工艺按原材料和人工的消耗来计算成本是不可能的。因此，往往采取类比的方法来定价，即按过去已生产的类似产品的价格，找出同一大类产品价格与性能参数、重量之间的相关关系，来确定将接受订货的产品价格。,(三)交货期的确定,出产期与交货期的确定对单件小批生产十分重要。产品出产后，经过发运，才能交到顾客手中。交货迅速而准时可以争取顾客。正确设置交货期是保证按期交货的前提条件。交货期设置过松，对顾客没有吸引力，还会增加成品库存；交货期设置过

13、紧，超过企业的生产能力，造成误期交货，会给企业带来经济损失和信誉损失。 现将常用的交货期设置方法作一简单介绍： 1CON（Constant） 式中，di为产品(工件)i的完工期限；ri为产品(工件)i的到达时间或准备就绪时间，k为固定常量，对所有产品都一样，由经验决定。 CON法建立在所有产品从接受订货后的生产技术准备与生产制造所花的时间都是一样假设的基础上。显然，这是种比较粗略的处理方法。,2 RAN（Random） RAN法是指交货期是按顾客要求决定的，因而具有随机性。完全按照顾客要求定交货期的情况也比较少。 3TWK（Total work content） TWK法考虑了不同产品的工作量，在实际应用较多。 4 .SLK (S1ack) SLK法与CON法不同之处是将产品的总工作量分离出来体现了不同产品之间的差别。 5NOP（Number of operations） NOP法实际上是认为排队时间是主要的。 对单件小批量生产，设置交货期不仅要考虑产品从投料到出产之间的制造周期，而且还要考虑包括设计、编制工艺、设计制造工装、准备大型铸锻