生产现场优化管理学习总结ppt课件

1、班 XXX,生产现场优化管理学习总结,第一章：现场管理的基本理念,问题：应有的状态或目标与现状之间的差距。 课题 ：所有问题必须解决的重点问题。 PDCA: Plan(计划)、Do(行动)、Check（确认）、ction(采取措施）。 三现主义（内容）：现场 、现物、现实的对策（速度第一）。 什么是改善？ 所为改善，是企业各阶层在总方针的指导下设定各阶段的目标， 通过PDCA活动，已解决实现目标过程中的各种重点问题（课题），以达到目标。,生产现场改善的内容：生产P、品质Q、成本C、交货期D、员工士气M、安全与卫生S&H和环境保护E等方面。 世界一流企业的要求：（1）一流的素质：汇集全体员工力量

2、的素质，不断改善的素质，得到客户订单的素质，提高收益的素质。（2）一流的能力：生产对应能力，交货期能力，技术能力，成本能力，品质能力，销售能力。,现场改善四项基础原则ECRS,何为管理？ 是指个人或组织为了达到一定的目标而进行的活动。 日常管理与改善的关系： 日常管理是改善的基础， 对于在日常管理中发现的慢性问题、方针管理中的重点课题进行改 善、效果确认并标准化化后，就可以转化为日常管理， 持续的改善促使日常管理水平不断上升到一个又一个新台阶。,品质:是一组固有的特性满足要求的程度。 客户满足的品质：产品性能方面满足，产品的品质好，市场服务好。 品质第一：就是对客户而言，品质、服务都能得到保证

3、的，满意度高的产品。 客户指向：提供客户真正需要、令他们满意的产品或服务。,全面品质管理,下一个岗位就是客户： 1）总能站在“下一个岗位”的立场去考虑问题 2）知道下一个岗位的需求和困难 3）上下岗位之间的沟通良好 4）清楚地知道本岗位的功能、品质标准等 5）强化本岗位的品质检查,个体效率：考虑各个设备及作业者的生产效率。 注意：某一过程效率最大化，就可能产生过多的制造、等待、库存等浪费。 整体效率：进行符合市场节拍的生产，考虑企业的整体效率，努力达到浪费最小化。 注意：精益生产（JIT生产）重视的是整体效率，而不是个别效率。,个体效率与整体效率,徦效率：固定的人员生产出超过市场所需的产品。

4、真效率：减少人员生产出市场所需的产品。 浪费： 1.制造过多的浪费。 2.存货的浪费。 3.不良重修的浪费。 4.动作的浪费。 5.加工的浪费。 6.等待的浪费。 7.搬运的浪费,如何缩短L/T？,人（Man） （1）减少作业工时 （2）减少等待工时 （3）减少检查时间 （4）减少无所谓损耗时间 （5）减少生产准备时间,方法（Method） （1）减少切换时间 （2）减少停滞时间 （3）品质的固定化 （4）小批量生产等,设备（Machine） （1）减少设备故障时间 （2）减少设备小停顿时间 （3）提高加工速度,5S可视化管理,5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 整顿的三定原则： 一定：定位

5、，放在确定的地点地点标记。 二定：定名，摆放确定的东西品名标记。 三定：定量，摆放确定的数量数量标记。,清扫的最终目的是什么？ 保证品质、提高效率、降低成本 进行点检，当场改善的问题点 清洁的要点,整理,整顿,清扫,清洁,标准化,检查,JIT生产,精益生产 在必要的时候，对必要的产品，生产必要的量，这就是精益生产。 精益生产的基本原则： 过程的流动性， 后过程补充生产方式（拉动方式） ， 根据必要的生产数，决定生产节奏， 小批量生产。,进行精益生产后并非不设置库存 并非所有的产品都以精益生产为最佳 批量的大小要与销售的出货时间、机种切换时间等企业的生产“体质”一起综合考虑，不能走极端。,精益生

6、产的几个注意点,第一步，将某一时间段的生产产量与品种进行均衡化。 第二步，缩短机种切换的时间。 第三步，生产的流动性。 第四步，信息的流动性与小批量的搬运。,均衡化生产的方法,小批量生产的优点,缩短交货期,减轻资金压力,减少库存,能减少不良品大量发生的可能性,产品设计变更及停产时，减少报废,能减少各过程的等待时间,能灵活对应订货的变化,能迅速对应市场的变化,能最大限度地利用设备、人等资源,小批量生产的优点,U字生产线的优缺点,U字生产线的优点：作业员少、L/T（交货期）短、灵活生产、高效生产。 U字生产线的缺点：作业者的技能差会影响到生产管理、有时责任意识 会形成一种负面的压力、需要较大范围的

7、多能工、需要时间去说服周围 人。 彻底贯彻 IN-OUT生产 有节奏的重复作业 设定标准在制品，减少等待 支持作业的彻底执行,U字生产线运用要点,多能工的定义：一人能进行多个工种的生产。 实行多能工的好处 员工的休息、管理人员的安排就变得非常容易 日常任务的安排比较容易 减少浪费，用有限的人力资源区应对市场的不断变化 对应小批量生产的需求，一个人进行多个过程的加工生产,不选不良品去后方工程 有后方工程前来领取物品 经生产后方工程来领取的数量 生产标准化 看板作为微调的手段 工程之安定合理化,看板运用的规则,流动的库存：至少六个月中出库又一次的零部件或成品。 不动库存：至少六个月中没有出库又一次

8、的零部件或成品。 死库存：预期今后没有出库的零部件或成品。 在线库存：指放在流水线旁的零部件库存。,库存分析,减少不动库存和死库存。 减少停滞品，让不动的物品流动起来。 让已流动的物品流得更快。 生产过程 过程名及内容： 加工：指原材料、零部件按照生产目的改变物理形态化学形态颜色等。 搬运：工人、物料或设备从一处向另一处在物理上的移动过程。 检查：对原材料、零部件、半成品、成品的特征及数量进行测量，判断是否合格。 停滞：指生产过程出现的不必要的时间耽搁。,库存的改善,所谓FMEA是对产品及过程在问题发生前进行问题的识别。 FMEA的分析步骤 第一步，过程的审理。 第二步，用头脑风暴法整理潜在的

9、故障模式。 第三步，分析各种故障模式的潜在影响。 第四步，进行各种故障模式潜在影响的严重程度分析。 第五步，进行各种故障模式发生频度的分析。,FMEA的目的、分析,第七步，计算出各种故障模式的发生险度。 （风险度=严重性发生频度检出的可能性） 第八步，排出处理的优先顺序。 第九步，讨论如何消除或减少风险高的故障模式对策。 第十步，计算对策实施后的效果。,联合操作：在生产现场，两个或两个以上的操作员同时对一台机器进行操作 标准作业： 所谓标准作业是考虑人、物、设备的最有效组合，为了以最轻松的、 最快的速度安全的、无浪费地制造出优质产品，依据生产的“节拍”、反复动作的“作业顺序”及“标准在制品”三个要素进行生产，符合以上条件的作业称为标准作业。 标准作业三票 过程能力表 标准作业组合票 标准作业票,人 机分析概述,标准作业的三要素 节拍T/T，是必须用几分几秒制造一台产品的时间 作业顺序，指在作业者加工物品时作业的顺序 标准在制品，生产线中各个过程有一定的差距，为了不产生等待可以设制必需的在制品数量，数量中也包括在设备中的加工半成品,动作经济原则包括三个方面：身体使用的原则、作业配置的原则和工具及设计的原则。,动作经济原则,动作经济的原则,