汤清华特殊炉况.ppt

1、王小六唐庆华高炉炉况异常的分析与处理，高炉炉况可分为正常高炉炉况异常高炉炉况事故、正常高炉炉况目标，高炉炼铁生产中的顺行高炉炉况是实现高效、优质、长寿和环保的基础，保证高炉炼铁工人在自己工作的高炉冶炼条件下的性能和原料供应水平。设备、技术装备和检测手段；炼铁后续工序的生产状况和对铁水的需求等。这是对自己使用自己的技能使高炉顺利运行的最低要求，也是高炉工人的责任。在今天的形势下，只有高炉顺行，才能实现低碳、低成本、高效率的生产。1.正常炉况： 1955年9月，全国高炉生产技术会议制定了高炉技术操作的基本规则，帮助操作人员掌握高炉生产技术，其中有12个正常炉况的标志：(1)铁水良好稳定。(2)渣水

2、有足够的热量，流经渣沟时不会留下厚的轮毂；无铁渣；从两个出渣口排出的炉渣质量相似。(3)风口光亮，但在冶炼钢铁时不刺眼，圆周均匀，风口前无生料和渣挂，焦炭活跃，高炉达到炉心。(4)热风压力曲线波动较小，其波动范围不超过全风量时正常风压的7%，且无锯齿形状。(5)风量曲线是一条等宽无摆动峰的直线。(6)各提升管顶部气体的温度曲线为30-50的宽带，曲线呈波浪形。温度差在50-100的范围内，所有的点都相互交织在一起。(7)炉顶煤气压力曲线是一条宽的动态线。当时钟下降时，曲线下降，然后上升到正常位置。气压没有急剧上升。(8)刻度曲线上的倾角相对固定。均匀下料，无塌陷、停滞、快慢。两种物料秤的下降深

3、度一致，没有过满或低的物料线。(9)根据标准方法安装的高温计在距离炉喉护板1米范围内指示的边缘气体温度约为700-800，四条曲线之间的差值不超过80，或者它们是在一条直线上或相互重叠。(10)气体流量分布合理，气体曲线正常。(11)自动气体分析仪上边缘四个点的CO2含量相似。(12)除尘器中的粉尘量没有大的波动。在21世纪，正常炉况的标志已发展出以下共识：(1)铁水光亮，流动性好，有较多火花和石墨碳。t铁为15000，145015000，140014500，断口为银灰色，低硅低硫。(2)炉渣具有足够的温度和良好的流动性，炉渣中不含铁，凝固不凸起，断口为棕色玻璃。(3)风口明亮但不刺眼，焦炭运

4、动活跃，没有起伏，花园周围的工作均匀，风口很少损坏。(4)料尺切割均匀光滑，有停滞和崩落现象，料面无偏向，两尺相差0.5m。(5)炉墙各层温度稳定，在规定范围内，横向温度测量值为：侧边1000，中心5000。(6)顶压稳定，无上升尖峰，顶温呈之字形，温差为3050，热矿为450，冷矿为2000。(7)喉道气体五点采样的CO2曲线表现为两个气流，边缘高于中心，最高点在三点(8)。炉体4段冷却设备的水温差稳定在规定范围内。判断炉况正常的主要特征是：1.1气流分布合理。气流从炉膛燃烧区向上移动到炉膛顶部，并经历三种分布。如果这三种分布是合理的，那么总气流分布也是合理的。Initia气流合理分布的标志

5、，常规观察：炉喉和炉体各层径向和周向温度分布。炉顶温度、炉顶压力等级、料速渗透指数、压力差、静压炉顶煤气(CO2/(CO2C0)利用程度高炉操作人员根据自身冶炼条件对上述观察对象进行量化，如平均炉顶温度为150-200；交叉测温曲线的边缘为100-300，中心为600-500；一氧化碳=0.45-0.50；标尺的时间间隔均匀，曲线上的倾角相对固定，没有停滞、滑动、下降、快慢等现象。1.2炉膛热状态是正常炉况的重要内容，炉膛热状态是高炉冶炼过程末期的集中表现。有人认为这是上下操作系统和排渣系统的最终结果。因此，上下部分的异常操作系统和结渣系统会导致炉膛热态的波动，进而发展成异常状态，严重时会积聚

6、，然后由于处理不当而发展成炉膛冻结。在上升气流和炉料分布(O/C比分布)的合理分配下，气体和炉料在逆流运动中接触良好，传热传质得到优化，即上升气体的热能和化学能得到很好的利用，使矿石、焦炭和渣铁得到很好的加热，矿石间接还原或接近热力学平衡。此时，炉体的工作效率达到96%以上，而ri达到60%。由于进入炉膛的物料被很好地还原和加热，炉膛内的直接还原量很小，氧化亚铁很少，硅、锰和磷被还原和脱硫，硅和锰元素的耦合反应降低了碳元素的消耗和还原热。炉膛具有与生铁品种相对应的良好热状态。另一方面，吹进炉膛的参数是稳定的。在风口前形成适当大小的燃烧区，形成的高温气体温度满足冶炼要求且稳定，其在炉膛内的初始分

7、布合理，为良好的炉膛热状态奠定了基础。正常炉膛正常热状态的标志：常规观察：风口工作均匀明亮，但不白炽刺眼。风口是活动的，没有上升和下降，没有挂渣和喷渣的迹象。均匀注射，无脉冲和粘连；铁水温度适用于含硅0.3-0.6%的1490-1510(大型高炉)和148510(中小型高炉)；S0.030.01%，相邻铁次的温度和成分基本相同或相近；出钢速度稳定在6-8 t/min(对于大型高炉)和5-6 t/min(对于中小型高炉)，出钢量与下料批次的估计量相似。炉渣温度一般比铁水温度高50，不超过100。炉渣流动性好，粘度适中，碱度稳定。数值模拟表明，风速和爆炸动能在合适的范围内；燃烧区大小的适宜范围如下

8、：n=0.5(大型高炉)，n=0.6-0.65(中小型高炉)(n=(d2-(d-2l)2/d2，l燃烧区长度，d炉膛直径)，适宜t=215050，tC焦炭进入燃烧区温度，tC=0.75t具体：异常结渣系统，碱度波动，软熔区形状和位置变化，炉渣流动性变化：异常热态，特别是炉膛异常热态。t-原理波动、tC波动和蓄热不足相互影响、相互干扰，形成复杂的无序状态，发展成为事故。2.2无序的演变，在此过程中，由于原料燃料质量的变化，导致炉喉炉料分布发生变化，上块带料柱的孔隙率略有增加。由于局部区域的变化，气流分布紊乱，某处R与物质的关系异常。无论是通过管道还是悬挂材料，这种负担都很难运行、停滞和处理不当。

9、上部紊乱将不可避免地影响下部中风。上部预热和还原不良的负荷可能会塌陷或落入下部，这将加剧较低的热耗支出。t由于鼓风参数(空气温度、富氧、湿度、喷煤等)的变化。)，风口装置(进风口、漏水等。)导致风口前燃烧区的热输入发生变化；由于焦炭的热强度差，燃烧区周围的透气性和透液性变差，影响气体的初始分布；由于渣皮脱落、上升和下降，渣滴得太快，没有被充分加热和还原，增加了炉膛的热量消耗。因此，气流的初始分布并不异常，边缘往往过度发展，中心不能打开，或炉冷却，如果调节不及时，它将发展成风口填渣，炉膛堆积，甚至炉膛冻结。进料和换料的误差导致炉渣成分发生很大变化，炉渣的化学和材料性能变差，导致软熔区的位置和形状

10、发生变化。第一个变化是气流二次分配不合理，导致无序；另一方面，当熔渣在滴落区下落，滞留率增加时，气体通过阻力大大增加，气流流向边缘，导致边缘气流过量；第三，炉渣在炉膛内的耐火性能变大后，其流动温度升高，影响炉渣在炉膛内的主动堆积。从以上三个方面看，它们相互影响，相互干扰，并逐渐进入恶性循环。其结果是上部经常坍塌物料、管道和悬浮物料，而下部被炉子冷却，这导致炉渣填充、风口燃烧和炉膛积聚。在严重的情况下，上部会发展成一条顽固悬浮的恶性管道，而下部会出现炉膛冷却，发展成炉膛积灰甚至冻结，给生产带来很大的损失。3。异常情况的主要原因3.1在炉膛异常情况的演变过程中，涉及到炉膛异常情况的一些原因。可以总

11、结如下：3.1.1原料燃料质量的变化、焦炭性能的劣化和炉内的劣化是异常的主要原因之一。M40 M10 CRI CSR大型高炉85% 6% 25% 65中小型高炉78% 8% 28% 60只要焦炭四项指标中的一项或两项恶化，炉况就会异常。3.1.2含铁炉料的质量变化(1)化学成分波动表现为TFe波动超过FeO波动1%以上；烧结矿碱度波动超过0.1%。(2)粒度组成波动，特别是10毫米的粒度偏高，入炉5毫米的粒度更多是由于烧结强度差，更重要的是槽下筛分效率不好。3.2疏忽操作、炉况处理不当或错误3.2.1追求高产量和保持高冶炼强度3.2.2不重视“脉冲”炉况的处理3.2.3不重视炉型管理3.2.4

12、再风操作加风过快、料柱透气性过大不适合3.2.5炉前异常操作3.2.6配料单错误。误装导致结渣过程异常，导致炉况异常甚至设备故障，炉况异常的预防和处理，炉况异常的预防。在很好地理解了正常炉况的特征和异常炉况的各种原因后，防止异常炉况是可能的，也是操作员的职责。4.1.1做好精矿工作，了解原燃料的质量变化4.1.2注意炉内无气流的分布，防止“脉动”炉况的发展4.1.3保证稳定所需的热态4.1.4加强设备维护， 改善炉外操作4.2异常炉况的处理原则4.2.1减少风是处理异常炉况的首选4.2.2减少焦炭负荷是处理异常炉况的必要手段4.2.3调整分布矩阵和批料大小，使边缘和中心两条路径适当发展，减小压

13、力差4.2.4加入空焦清理焦炭是调整负荷的好办法4.2.5防止异常炉况后炉膛严重积灰。 根据情况(没有进风口)，一些风口被堵塞，以保持炉膛w炉况异常被称为炉况，可以通过采用一般的调整手段在短时间内得到纠正。炉膛温度：热炉膛温度3360，冷管道温度：其特点是边缘气流发展，中心积聚中心过度发展，边缘气流不足，炉膛条件特殊，处理特殊。近年来，异常和特殊炉况现象大大减少。特殊炉况可分为：1。长期深和低材料线2。连续塌陷(塌陷)材料3。悬浮物质和顽固悬浮物质4。巨大的冷却和炉膛冻结、炉膛堆积、厚厚的炉壁、高炉结瘤以及上部炉衬上恶性管道的大规模脱落。异常到特殊是量变到质变的问题。装入高炉的炉料未能在炉内规

14、定的空间和时间内完成其冶炼过程，破坏了冶炼规律，恶化了高炉。长期使用，称之为“冻结炉”。在： a型炉中，料柱紊乱和渣系不平衡造成物料悬浮，而炉内冷却和冻结是由于顽固悬浮物料b的异常热状态造成的。高炉炉型变化造成炉壁增厚，结瘤D未能充分掌握设备性能，误操作仅增加单一品种炉料E，造成自然或意外事故造成特殊炉况。近年来，特殊炉况的频率已大大降低。得益于：设备水平的提高；匹配条件合适；提高集中度；炉况在稳定条件区内稳定；各种特殊的炉况，如特殊炉况的分析、判断和处理，有其相同之处和不同之处，其原因也不同。高炉事故不完全一样，只有一种。我们要善于及时发现炉况异常的蛛丝痕迹，科学准确地分析原因，采取果断措施

15、，不失时机地进行处理，使炉况能够长期调整和稳定。各种特殊炉况的原因、症状和处理方法不同，应根据具体情况进行处理。高炉事故、炉底烧穿煤气事故、高炉爆炸事故、高炉停水停电事故、炉壳开裂事故、落钟事故、无钟炉顶布料事故、大冷却和炉膛冻结，炉膛冻结是一个定量过程，是最严重的事故之一。一旦影响生产，设备损坏，人力物力发生巨大损失，近年来由于高炉大型化，综合条件改善，操作水平提高，此类事故时有发生。由于炉内快速冷却，提高了处理水平和速度，炉膛冷且冻结，炉况如崩料、物料悬浮和管道异常。随着炉膛冷却的发展，风量会自动减少，在出现大管道之前的一段时间内压差会上升。如果是由于炉内漏水造成的，水可能会在冻结前从风口

16、和第二组、第二组和大组、大组和法兰之间向外流出，铁口会被打湿、充气，甚至流出水。顶部气体中的H2含量增加，1。降温幅度大、炉膛冻结、炉况异常处理不当的原因：塌料连续塌料、恶性管道和气流分布严重异常、塌料、炉冷时坐料；操作错误；大量冷却水漏入炉膛；长期停工或停炉；原材料和燃料的质量已经恶化；诱发设备事故；突发自然灾害；当煤比高时，突然停煤，准备和处理不当。炉膛冻结处理要点：熔化低温物料，快速排出低温渣铁：1)加入足够的焦炭，焦炭体积/炉膛体积为：0.5-2.02；形成一个小的熔炼区，吃月饼；3)在单个风口送风；4)排出冷渣铁；5)将渣口和风口改为铁口，专用氧枪等。5 1986年3月3日，鞍钢11号高炉(2025m3)炉缸因中班错装程序(pc584)而冻结22，持续5小时24小时)，连续向高炉内加入27批净烧结矿，装上焦炭(R=1.35热矿，1014吨)(2)鼓风，试图吹出冷料；(3)刮料、切炉皮、拉出冷料5.21小时。第一步是继续供气加油，从错装到发现已连续生产5小时以上。发现后，立即停风并堵住风口。当重新吹风时，