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文档简介

1、1,现代加工技术,高速磨削加工技术,2,高速磨削加工的定义 高速磨削加工的磨削机理 高速磨削加工的特点 高速磨削加工的关键技术 高速磨削加工的加工工艺 高速磨削加工的应用,3,高速磨削是通过提高砂轮线速度来达到提高磨削效率和磨削质量的工艺方法。,随着砂轮速度的大幅度提高，每个磨粒承受的磨削力大大减小，总磨削力也大大降低； 高速磨削时，每个磨屑形成时间极短，工件表面的弹性变形层变浅，工件表面层硬化及残余应力倾向减小；,4,高速磨削时，磨粒在磨削区上的移动速度和工件的进给速度均大大加快，工件表面磨削温度有所降低，因而能越过容易发生磨削烧伤的区域，极大的扩展了磨削参数的应用范围。,5,生产效率高；

2、砂轮使用寿命长； 磨削表面粗糙度值低。； 磨削力和工件受力变形小，工件加工精度高； 磨削温度低 ； 充分利用和发挥了磨料的高硬度和高耐磨性的优异性能； 具有巨大的经济和社会效益，并具有广阔的绿色特性。,6,7,对砂轮的要求 （1）机械强度必须能承受高速磨削时的切削力； （2）安全可靠性； （3）外观锋利； （4）结合剂必须具有较高的耐磨性。,8,对机床的要求 （1）超高速主轴：足够的刚度、回转精度高、热稳定性好、可靠、功耗低、寿命长； （2）进给速度：需要很高的进给速度和运动加速度； （3）磨削液及其注入系统。,9,对防护装置的要求 （1）增加防护罩周围部件和侧面的壁厚，防护罩开口设计要小；

3、（2）罩壳内加一层吸能调料，防止碎块飞出伤人。,10,（1）磨削用量选择 综合考虑砂轮速度、工件表面质量、磨削效率、加工条件、工件材料、砂轮材料、冷却方式等。 （2）磨削液的选择 具有完成润滑、冷却、清洗砂轮和传送切屑的作用。 （3）砂轮的修整,11,高速深切磨削 （1）砂轮高速度(60 250m/s)、高进给速度(0.5 10 m/min)和大切深(0.1 30 mm)； （2）一个磨削行程,可以完成过去由车、铣、磨等多个工序组成的粗精加工过程； （3）获得远高于普通磨削加工的金属磨除率,表面质量也可达到普通磨削的水平。,12,超高速精密磨削 采用亚微米级以下的切深和洁净的加工环境来获得亚微米级以下的尺寸精度。 用单晶金刚石砂轮加工D300硅片，硅片表面粗糙度达Ra 1 nm、平面度0.2m/ D300 mm,13,难磨材料的超高速磨削,由金刚石或CBN磨料制作的高速磨具，并且它们在加工材料适应方面的互补性，

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