生产部年度工作计划(制造部年度工作计划)

1、2018年度工作规划 及2017年度工作总结,提报部门：生产部,提报人：XXX,时间：2017-11-27,目录 | CONTENTS,2018工作计划,2017年工作总结,2017年工作总结,2017年工作总结,生产效率降低,品质 返工,意识格局 不够缺乏 创新理念,在制订 单增加,辅料损耗 管控不足,提案 改善,开源节 流收益,打印二维 码和华为条 码贴纸改善,移印网、 钢板数 据建立,关键人 员储备,进步的地方,不足的地方,人员 精简,比2016年进步的地方,优化21人 减少14%,人员精简,QC1人,维修技术员-1人,丝印工-1人,直接工人18人,末尾淘汰 制度优化,岗位梳 理合并,间

2、接人员 优化项目,改善收益,比2016年进步的地方,生产部执锡锡渣回收使用波峰炉优化改善收益1.4W,生产部维修、丝印人员优化成本降低改善收益8.1W,人员优化项目,锡渣回收项目,波峰焊节约用电项目,连续流波峰炉使用时间改 善节约用电项目收益5.3W,1-10月份完成提案102项，采纳70项，采纳率68.6%，部门80%人员参与其中，提案围绕日常生产的产品，生产工艺、操作方法展开。,比2016年进步的地方,创新改善,比2016年进步的地方,制造费用占总产值比,通过开源节流、人员精简、提案改善等项目实施开展，制造费用占总产值比2017年比2016年降低0.91%。,生产效率,比2016年退步的地

3、方,生产效率与去年相比有所下降，2017物联网产品的导入，工艺流程还在优化梳理当中，特殊订单生产 次数及试产次数增加，对生产效率有一定的影响。,成品合格率,比2016年退步的地方,原因分析： 1.主要为华为产品导入生产，品质部对全部产品实施品质全检，现场生产对标准没有吃透，员工意识不足，出现问题较多，导致返工次数增加。 2. 物联网产品、特殊订单工艺流程不顺畅，品质标准不健全，生产过程控制不到位，导致成品返工次数增加。,对策： 1.组织学习华为产品标准，让每个员工熟悉了解标准，制定新的生产指导资料（已经组织6次华为产品专项培训）； 2.实行品质责任制度，人为导致批量返工进行连带追责2017因品

4、质原因处罚的员工达到40人，结合奖惩机制，下半年开始以明显好转。,点击添加文本点击添加文本,人员意识,辅料损耗管控,订单完工速度,不足：管理人员安于 现状、创新能力不足 ，意识固化，啃老本。 对策：通过， 思想上 沟通交流，结合绩效 考核改善。,不足：未进行封闭管理 ，取放随意性较大，任 何人员都能拿取辅料， 造成损耗较多。 对策：辅料房全天锁门 ，钥匙由文员处领取并 监督登记，组长、主管 不定时检查领取记录。,不足：订单尾数维 修速度变慢，在制 品增加。 对策：重新制定订 单完结要求并加入 到维修及班组长的 考核当中。,比2016年退步的地方,KPI 以及关键核心工作完成情况,2018工作计

5、划,部门愿景,2018部门愿景,2018年重点工作方向,A,B,打造一支有责任、有担当、团结、严谨 、务实、执行力强的团队，创造行业一流的生产车间。,质量控制 快速反应 精益生产 开源节流,2018年重点工作,2018年部门工作围绕制成品质、生产效率提升、团队建设展开，通过作业标准化、信息化自动化建设进一步降低制造费用，聚焦目标，突破超越。,工作重点,A、 现场标准化培训与作业与组长绩效考核相结合； B、制作车间管理制度并且标准化、规范化，做到事事有标准，标准有执行，执行有结果； C、所有现场生产及设备操作都有标准，操作人员熟悉操作内容。,作业标准化,A、通过培训提升员工质量意识及操作技能。

6、B、制定质量控制点，提案改善制度配合产线品质改善。 C、通过合理安排生产排程，保证生产各工序顺畅。 D、管理人员现场监控并推动产品良率状况提升。,品质提升,A、通过合理的生产安排调度，合理分配、利用人力支援。 B、人员设备配置、解决半成品插件后焊测试拉通，提高生产效率。 C、通过提案改善制度，优化工艺、作业方法，简化作业工序。 D、测试方法的更新改善关键岗位人员储备。 E、“日清”机制建立，每日召开日清会议，诊断、跟进、调整生产进度。,效率提升,A、车间布局规划，部分产品线剥离，人员精简40人轻装上阵，降低人工成本。 B、物料损耗纳入班组KPI考核，辅料的使用登记，查核制度落实。 C、水、电、气的节约制定管理制度，安排负责人、监督人。 D、加强机器设备保养、降低故障次数，减少维修费用。,费用控制,A、引进半成品、成品自动测试设备，以提升测试效率、测试可靠性、公司形象。 B、烟气感测试数据收集，自动化测试设备导入的评估。 C、自动螺丝、贴标机等小自动化设备确定能导入的产品线，全车间导