110kV交联聚乙烯绝缘电缆技术规范书

1、110kV交联聚乙烯绝缘电缆技术规范书广西电网公司 年 月目 录1 总则2 使用环境条件3 技术参数和要求4 试验5 供货范围6 供方在投标时应提供的资料和技术参数7 技术资料和图纸交付进度8 运输、储存、安装、运行和维护规则9 技术服务1总则1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压64/110kV单芯XLPE绝缘电力电缆的订货。1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件；卖方需向买方提供填写有电缆制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。1.3 卖方若采用未列入本条款的其他标准，必须征

2、得买方同意后才能生效。1.4 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调。其他未标明的均应执行相关IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写。1.5 卖方提供的XLPE绝缘电缆，应通过型式试验，国内产品需通过两部产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，安全可靠的产品。1.6 除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位。1.7 本技术条件应与GB 11017同时使用。1.8 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下： GB 11017 额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 GB 2952 电缆外护层 IEC 287 电缆连续（100%负荷率）允许载流量计算 IEC

3、 60840 额定电压30kV（Um36kV）至150kV（Um170kV）挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求 DL 509 交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范 DL 401 高压电缆选用导则 CSBTS/TC 213-01 额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB6995 电线电缆识别标志JB T 8137 电线电缆交货盘GB/T 3953 电工园铜线GB/T 3955 电工园铝线GB/T 3956 电缆的导体有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。2 使用环境条件2.1 系统额定电压U0 /U： 64kV/110kV2.2 系统的长期最高工作电压Um：

4、126kV2.3 冲击耐压水平（BIL）： 550kV2.4 系统频率： 50Hz2.5 系统中性点接地方式： 中性点直接接地2.6 最大额定电流： a.持续运行载流量； b.短时过负荷电流及每次预计持续时间；2.7 最大短路电流 a.三相短路电流及短路电流持续时间； b.单相短路电流及短路电流持续时间；2.8 电缆线路设计使用年限：大于30年。2.9 电缆线路布置：a.本期工程电缆线路回数，电缆线路三相总长；b.每回电缆线路全长，划分段数及各段长度； c.各电缆回路之间的距离，每回路内三根电缆的排列方式和相间中心 距； d.金属屏蔽、金属套接地方式； 以上可用示意图表明。2.10 地下敷设

5、敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。a.埋设深度：5002500mmb.埋设处的最热月平均地温：30最低地温：-5 c.电缆回填土的热阻系数； d.与附近带负荷的其他电缆线路或热源的距离和详情； e.电缆保护管的材料、内、外径、厚度和热阻系数； 电缆直埋和管道等敷设方式的典型配置图。2.11 空气中敷设a.最热月的日最高气温平均值：30最低气温：-5 b.敷设方式； c.隧道的通风方式； d.是否直接受阳光暴晒；2.12 允许最大运输尺寸（长宽高）3 技术参数和要求3.1 交联方式必须是干式交联，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤。3.2 导体 紧压园柱形，导体铜、铝

6、材应分别符合GB 3953和GB 3955的规定。 a.标称截面； b.应采用规则绞合紧压结构； 导体的结构和直流电阻应符合GB 3956和GB 11017以及参照CSBTS/TC213-01中表4的规定。3.3 导体屏蔽与绝缘屏蔽 a.导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成； b.半导电料应采用超光滑可交联型材料，并符合GB 11017的规定； c.挤出半导电层厚度应为0.81.0mm；3.4 绝缘 a.绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料。其性能应符合GB 11017的规定； b.最小工频平均击穿场强应不小于30kV/mm，最小冲击平均击穿场强应不小于60kV/mm； c.绝缘平均厚度与标称

7、值之正公差不大于其标称值的10+0.1mm；d.绝缘偏心度不大于8，即：100%8% （注：最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。）3.5 绝缘料含有杂质和电缆绝缘层含有杂质、微孔以及半导电层与绝缘界面突起与微孔的限制应参照CSBTS/TC 213-01的规定。3.6 金属屏蔽，金属套 可用铜丝编织带、铜带或金属套等作金属屏蔽。金属套可选用铅套、波纹铝套等。铅套应符合GB 11017的规定，波纹铝套应参照CSBTS/TC 21301的规定；焊接波纹铝套不得有圆周方向的焊缝，焊缝内壁应平整，不得有突起。 a.铅套和铝套的厚度应符合GB 11017以及参照CSBTS/TC213-01的规

8、定。铝套表面应有防腐层； b.金属屏蔽、金属套截面应符合短路电流作用的要求。当金属套不足以适应时，可增添大节距绕包铜线等方式来满足。3.7 防水层 径向防水层宜选用金属套，视情况也可选用综合防水层。 有纵向阻水要求时，金属套内可绕包半导电吸水膨胀带或采用吸水膨胀粉等。3.8 外护层 可采用聚氯乙烯（PVC-ST2）、聚乙烯（PE-ST7）或聚氯乙烯与聚乙烯复合护层(内层为聚乙稀)等材料。 a.外护层应符合GB 2952的规定；绝缘水平应符合DL 401的规定； b.表面应有不易脱落的连续性完好的导电层，如石墨涂层等； c.按使用条件相应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。4 试验 电缆型式、

9、例行、抽样和竣工试验的项目和方法、要求，应符合IEC 60840和GB 11017的规定。4.1 型式试验 试验项目、方法和要求应符合GB 11017第11.4条的规定。 波纹铝套应参照CSBTS/TC 21301的规定。4.2 例行试验 试验范围：在所有制造电缆长度上进行。 试验项目、方法和要求应符合GB 11017第11.2条的规定。对有空隙的金属套（如波纹铝套等），应增加金属套气密性试验：对金属套充氮气0.4Mpa、30分钟无泄漏。4.3 抽样试验 试验范围和频度：按GB 11017第12.3条的规定。 试验项目、方法和要求应符合GB 11017第11.3条的规定；微孔、杂质及界面突起的

10、试验测定方法可参照CSBTS/TC213-01中附录B的规定。 对焊接波纹铝套结构尺寸应检查，且铝套内壁在焊缝处应无凸起。4.4 竣工试验4.4.1 绝缘电阻测量 测量每相导体与金属屏蔽、金属套间的绝缘电阻。4.4.2 外护套绝缘电阻测量 测量每相金属屏蔽、金属套与大地之间的绝缘电阻。4.4.3 导体电阻测量 测量每相导体直流电阻。4.4.4 主绝缘耐压试验 优先采用交流电压试验，有困难时可用直流电压试验。4.4.4.1交流电压试验 试验可选用下述方法之一： a.在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压110kV（U）、持续5分钟； b.在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压64kV（U0）、持续24小

11、时； c.有条件的单位可进行串联谐振或变频谐振耐压试验。4.4.4.2 直流电压试验 在导体与金属屏蔽、金属套间施加直流电压192kV（3U0）持续15分钟。4.4.5 电缆线路参数测量 测量电缆线路正序、零序阻抗，测量导体与金属屏蔽间的电容，其值应不大于设计值的8% 。4.4.6 外护层耐压试验 在每相金属屏蔽、金属套与大地间施加直流电压10kV、1分钟。5 供货范围工程项目序号材料名称规格型号数量 单位备注123交货时间及地点设计联系人及联系方式6 供方在投标时应提供的资料和技术参数卖方在投标时应提供以下的项目说明和数据序 号项 目单 位卖 方 保 证11.11.21.31.41.51.6

12、1.722.12.22.32.4制 造 工 艺 概 要交联方式（VCV,CCV,MDCV或其它）内、外半导电层与绝缘层挤出方式有无内应力消除装置PE 原料纯度(杂质含量径向最大尺寸)可制造最高电压等级可制造最大绝缘厚度可制造最大导体截面积技 术 参 数额定电压（Uo/U）最高工作电压（Um）基准冲击耐压水平（BIL）电缆芯数和导体标称截面积kVmmmm2kVkVkV芯数mm2序 号项 目单 位买 方 保 证2.52.62.72.82.92.102.112.122.132.142.152.162.172.182.192.202.21导体a. 材料b.根数及其组合形状c.紧压系数d.标称外径半导电

13、带a. 材料b.厚度挤出导电屏蔽a.材料b.厚度绝缘a.材料b.标称厚度c.最小厚度额定下导体屏蔽处的最大场强挤出绝缘屏蔽a. 材料b.厚度衬垫和纵向阻水构造金属屏蔽a.材料b.形式金属套或综合防水层a.材料和形式b.标称厚度外护层a.材料b.标称厚度c.导电层电缆总外径及公差电缆重量允许最小弯曲半径a.敷设中b.运行中导体最高额定温度a.正常运行时b.短时（每次不超过72 h）c.暂态20C导体最大直流电阻90C导体最大交流电阻导体与金属屏蔽或金属套间设计电容mmmmmmmmmmkV/mmmmmmmmmmmmmmCCCW/kmW/kmmF/km序 号项 目单 位买 方 保 证2.222.23

14、2.242.24.12.24.22.24.32.252.262.272.2833.13.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.23.2.13.2.23.2.33.2.43.33.3.13.3.23.3. 33.3.43.3.520C导体与金属屏蔽或金属套间绝缘电阻常数20C金属屏蔽或金属套对地绝缘电阻常数载流能力正常运行时a.空气中敷设空气温度 Cb.直埋敷设（见敷设示意图）土壤温度 C, 热阻系数为 C .cm/wc.管道敷设土壤温度 C短时过负荷在过负荷前以60%、80%、100%的持续额定载流量工作条件下的过负荷允许值（或关系曲线）导体 秒钟允许通过最大电流电缆允许

15、使用最大张力电缆允许最大侧压力电缆弯曲刚度电缆设计使用寿命电缆结构导体技术规格绞线层数与每层根数外层扭绞方向导线单根直径a.最大b.最小弹性模量线膨胀系数导体屏蔽技术规范半导电带厚度挤出半导电层20C电阻系数标称外径及公差绝缘技术规格偏心度单位长度重量比热容20C体积电阻系数MW.kmMW.kmAAAAKAkNkN/mkg/mm2年mmmmMpa1/CmmW.cmmm%g/cmJ/g.CW.cm序 号项 目单 位买 方 保 证3.3.63.3.73.3.83.3.93.3.103.3.113.3.123.3.133.3.143.43.4.13.4.23.4.33.4. 43.53.5.13.5

16、.23.5.33.5.43.5.53.5.63.5.73.63.6.13.6.23.6.33.6.43.73.7.13.7.23.7.3最小工频平均击穿电场强度最小冲击平均击穿电场强度相对介电系数90C、64kV介质损耗角正切（tgd）绝缘外径a.标称外径b.最大外径c.最小外径线膨胀系数绝缘料含有杂质的最大尺寸绝缘层含有微孔、杂质a.微孔最大尺寸b.微孔单位体积数量(25mm以上)c.不透明杂质单位体积数量d.半透明杂质最大尺寸绝缘层与半导电层界面a.突起的最大尺寸b.含微孔的最大尺寸绝缘屏蔽技术规范标称电压下最大电场强度20C体积电阻系数标称外径及公差衬垫和纵向阻水构造材料厚度20C体积电

17、阻系数标称外径及公差比热容单位长度重量阻水带阻水性能概述金属屏蔽材料厚度金属屏蔽等值截面金属屏蔽 秒钟允许最大电流金属套技术规格标称厚度计算截面单位长度重量kV/mmkV/mmmmmmmm1/Cmmmm个/mm3个/mm3mmmmmmkV/mmW.cmmmmmW.cmmmJ/g.Cg/cmmmmm2kAmmmm2g/cm序 号项 目单 位买 方 保 证3.7.43.7.53.7.63.7.73.7.83.83.8.13.8.23.8.33.8.43.8.53.8.63.8.73.8.83.8.93.8.103.8.113.8.123.93.9.13.9.23.9.344.14.1.14.1.2

18、4.1.34.24.2.14.2.255.15.25.35.4比热容暂态电流作用下允许最高温度金属套 秒钟允许最大电流20C直流电阻波纹金属套a.波谷内径b.波峰外径c.波纹深度d.波纹间距外护层技术规格颜色1分钟工频耐受电压耐受冲击电压20C体积电阻系数热阻系数单位长度重量比热容防蚁构造特点阻燃性能硬度（邵氏硬度）耐酸碱度外护套表面导电层材料及颜色20C体积电阻系数与外护套附着方式牵引头和密封套牵引头材料允许使用最大张力与金属套的密封方式密封套材料与金属套的密封方式电缆盘直径中心孔距外宽尺寸最大重量a.空盘b.带最长段电缆J/g.CCkAW/kmmmmmmmmmkVkVW.cmC .cm/w

19、g/cmJ/g.CW.cmkNmmmmmmkgkg序 号项 目单 位买 方 保 证67质量保证期卖方补充的项目（如配套终端、接头的供货厂商及其形式等）年电缆按GB11017第12条、GB 2952和DL 509第6条中规定的有关技术要求和试验项目进行验收。7 技术资料和图纸交付进度7.1一般要求7.1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。7.1.2资料的组织结构清晰、逻辑内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。7.1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签订后一个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。7.1.4 对于其它没有列入合

20、同技术资料清单，却是工程所必须的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。7.2提交的技术资料7.2.1 型式试验报告；7.2.2 电缆断面图及结构尺寸；7.2.3 电缆的规格说明（如：电性能参数、弯曲半径等）；7.2.4 牵引头和封帽的结构图；7.2.5 计算书(含依据的计算公式、有关参数选择和计算结果)：持续（100%负荷率）运行载流量（计算应循依IEC287等公认标准方法）；7.2.6 短时过负荷曲线；7.2.7 电缆导体以及金属屏蔽、金属套的短路热稳定校验；7.2.8 绝缘厚度的确定；7.2.9 原材料来源(含绝缘料、半导电料的供货商及其牌号)、性能指标和参数。7.2.10 供货记录；对于与供货同型的电缆曾发生故障或缺陷的事例，卖方应提供反映实 况的调查分析等书面资料。7.2.11 供货时必须带有下列技术文件：7.2.11.1 电缆的合格证书；7.2.11.2 例行试验和抽样试验报告；7.2.11.3 每盘电缆的绝缘电阻(归算于20 )；8运输、储存、安装、运行和维护规则8.1 外护套表面应有电缆制造厂、型号、电压、规格、生产年份和计米等的凸字。电缆标志应符合GB 6995的规定。8.2电缆应卷绕在电缆盘上，电缆内端头应装保护罩，外端头应装有牵引头