16#地块人防地下车库方案新

1、第一章、编制依据1、 国家法规、法律，施工验收规范、施工规程、规定及标准。2、 本工程由甲方提供的现场平面分区图。3、 中国建筑西南勘察设计研究院编制的地质勘察报告。4、 中国海诚工程科技股份有限公司设计的施工图纸。5、 上海沪防建筑设计有限公司设计的施工图纸。6、 市有关工程建设的规定。7、 公司质量保证手册，程序文件及有关规定，长期从事各类建筑工程的成功经验。8、 建筑业推广应用的新技术、新工艺、新设备、新材料。本工程严格要求各分包按各专业设计图纸施工，严格遵守有关国家标准和现行规范。其中包括：建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002钢筋砼工程施工及验收规程 GBJ502

2、04-2002钢结构工程施工及验收规程 GB50205-2001地下防水工程施工及验收规范 GBJ208-2002建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001砼质量控制标准 GB50164-92砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005PKPM施工技术系列软件 第二章：工程概况一、建筑结构概况本工程锦绣华城（16#地块）地下一层人防地下汽车库：由上海沪防建筑设计有限公司设计，上海锦绣华城房地产开发有限公司开发。本工

3、程位于上海市浦东新区六里现代生活园区，地处华春路以东，春塘河以西，成山路以南，川杨河以北。本工程平时作为汽车库，地下室总建筑面积为9556平方米，周长为970M，0.000相当于绝对标高为4.75M，顶板面顶面标高为-2.400M，地下室室内净高2.9M,底板面标高为-5.970M，垫层底标高-6.600M，相当于绝对标高-1.850M,局部梁底-7.250M，相当于绝对标高-2.500M,局部集水坑位置底标高为-8.200M，相当于绝对标高-3.450M,自然地坪平均标高3.850M，大面积开挖深度5.7M，局部最大开挖深度为7.3M，本工程大部分为满堂基础，底板厚为55CM，局部为有梁式基

4、础，梁高1.2M，柱间距纵横向为8.18.5M，基础埋于淤泥质粉质粘土上。本工程共设主楼连通口8个，阶梯式出入口9个，汽车坡道出入口2个，进排风竖井6个，进风竖井1个，主要出入口设有防毒通道，并配置一樘防护密闭门和一樘密闭门。次要出入口（主楼连接通道）处设有密闭通道，战时进风机房。本工程设置的钢板水箱，男女厕所，防爆隔墙及临战封堵待临战前再进行构筑施工。本工程依据设计图纸共设后浇带10条，以后浇带为施工段分隔缝，可将人防分为11个施工段。地下水位在绝对标高3.0M以下，外墙为防水钢筋混凝土外墙，墙厚300，独立柱600*600，局部框架柱600*850，柱上下部均设柱帽，顶板为无梁式顶板，顶板

5、厚为50CM，混凝土为C30，抗渗等级S6，底板垫层厚度150mm，混凝土标号为C15。人防上部设有3层商铺6栋，与人防顶板连接，施工时应结合中国海诚工程科技股份有限公司设计的商铺施工图纸进行人防顶板施工。 二、装饰概况室内地坪：100厚C20钢筋细石混凝土面层随捣随光，且按柱距设置30宽的分仓缝，内配4200双向筋，口部做1%的坡度向地漏或排水沟。外墙及顶板应作20厚1：2水泥砂浆（掺水泥用量5%的发世特高抗渗微晶外加剂）防水层或非焦油聚氨酯防水涂料；内墙面：20厚1：2水泥砂浆面，刷白色防霉涂料二度；滤素室、防毒通道：批嵌，上刷白水泥浆加胶二度；顶板板底凿平，批嵌，上刷防霉涂料二度。其它预

6、埋的露明铁木构件均应刷防锈漆一度调和漆二度。人防区内混凝土砌块墙每400高配置36钢筋且与钢筋混凝土墙或柱接结L=1000。人防区内砌体墙采用MU10混凝土砌块，M10混合砂浆砌筑。男女干厕在临战时砌筑。三、安装概况给水系统：战时生活水管由市政管网供水，供每个单元战时水箱及口部洗消。平时生活泵房引出的生活水管接至各号房。生活水泵房由海诚设计院设计。消防设计：车库消防流量，消火栓10L/S,喷淋27L/S。水泵房内设消火栓供各号房及车库的消火栓管网，消火栓泵H=70m，车库消火栓栓口压力经减压孔板减压后提供。车库内设置单栓单出口消防箱，内设SN65消火栓一个，QZ19水枪一支，DN65的衬胶水龙

7、带一根长25m，启泵按钮一只，每个消防箱旁设3KG磷酸氨盐灭火器3具。消火栓由海诚设计院设计。水泵房内设喷淋泵供车库喷淋管网（由上海沪防建筑设计有限公司设计），且在水泵房内设置两套湿式报警阀供车库三个防火分区。排水设计：车库入口入雨水，平时地面冲洗及消防排水分别收集后排至各集水井，再由坑内的潜污泵排出室外废水管网。潜水泵采用水位控制和手动控制，高水位二台同时启动，低水位一台启动。战时口部洗消排水得用各集水井收集，战后由专业人员抽排。车库内排水至隔油集水井再由坑内的潜污泵提升至室外。敞开段楼梯雨水排水至集水井，由潜污泵提升至室外。管材与阀门选用：给水管采用涂塑钢管，丝扣连接；消火栓管采用热镀锌钢

8、管，丝扣连接。喷淋管道：管径100时采用热镀锌钢管，丝扣连接，管径100时采用无缝钢管热镀锌，沟槽式或法兰连接。车库压力排水管、洗消排水管均采用镀锌钢管，丝扣连接。截水沟与集水井连接管采用UPVC。供电系统：负荷等级：本工程除消防设备及应急照明属二级负荷，其余属三级负荷。本工程由小区变配电间提供二路380V/220V低压电源，采用VV22-1KV电力电缆埋地敷设到人防电缆井作密闭处理后至配电间低压配电室电缆沟为-X400X600，详见建施及结施。建筑电气安装工程图集JD1-117。配电盘进出线采用下进下出式，电缆进配电间剥去铠装沿墙敷设至电缆沟。战时一旦配电间两路电源均断电，采用自备柴油发电D

9、Y120供电。配电系统及导线敷设方式：除注明外，照明布线采用BV-750-2.5mm2穿钢管暗敷，低于2.4M灯具须加一根接地线E2.5。插座布线采用BV-750-2X2.5+E2.5穿钢管暗敷。荧光灯具须选用Cos为0.85以上灯具，吸顶灯具战时防掉落罩。当配电间，水泵房排风扇的70度C防火阀熔断，联动关闭排风扇。导线绝缘强度为750V，储油间灯具为火灾危险环境21区，IP2X，桥架为槽式。接地：本系统按市电采用TT制，人防内电源采用TN-S制， 车库通风设计：地下汽车库采用车道和进风竖井自然进风，机械排风通风方式，车库排风量近不小于6次/时换气次数计算。车库内配电间、水泵房、消防值班室等用

10、排气扇进行通风。每一机房内设一台排风车库防排风（烟）机，平时车库分为三个防火分区，排风机火灾时兼作排烟，每个防火分区设若干个排风（排烟）口，并保证每个防烟分区内最远距离不大于30米，排烟风机风量按6次/时换气次数计算，且排烟量不小于30000m3/h，排烟管在入机房处装有防烟防火阀，火灾时根据灾情发生位置由水防控制中心发生信号，控制防火阀门的启闭，防火阀与风机联锁动作，排烟（风）机选用HTFC低噪声柜式离心风机，保证在2800C时风机能连续动转30分钟。风管穿越机房等房间的防火墙处，应设防火类阀门，风机与阀门的连锁工况详见表四。战时设计参数：人员掩蔽部：清洁通风=5m3/h.人滤毒通风=2m3

11、/h.人，并满足简易洗消间换气次数不小于30次/时隔绝通风内部空气循环，二氧化碳浓度不小于2.5%，隔绝防护时间不小于3小时。战时人员掩蔽部设清洁式，滤毒式，隔绝式三种通风方式。点时人员掩蔽部清洁式通采用机械进风超压排风系统，滤毒通刚时利用PS-D250防爆超压排气活门，手动密闭阀超压排风，滤毒通风时须保证工事内部超压3050Pa，在防化值班室内设测压装置。位于滤毒室，简易洗消，防毒通道内的风管须用3mm钢板焊接制作，管路与设备间连接法兰均以橡胶垫圈密封。战时风管和风口利用部平时风管和风口。6级人防移动式柴油电站清洁通风按排除有害气体，发热量，燃烧所需空气理气体，发热量，燃烧所需空气量取取大值

12、，经计算清洁式通风量为14400m3/h。四、现场特点本工程车库东面一区距春塘河10米，河水水位标高约3米；车库西面距华春路3米，但华春路还没有施工，车库十一区距1#楼西面1.8米，车库八区距1#楼北面3.4米，车库八区距1#楼东北角3.5米，车库六区距1#楼北面4.5米，车库十一区距3#楼6.5米，其余均大于6.5米；车库北面距围墙15米，北面距围墙10米范围内地下有待迁电缆；八区地下有南北走向的待迁上水管和消防管，在待迁上水管东面有800*2玻璃钢夹砂管，施工中须拆除，施工结束后恢复，在800*2玻璃钢夹砂管东面有500燃气管道，八区地上有架空电线未拆迁；在七区有变压器及架空电线未拆迁；在

13、十区与十一区有居民房未拆迁，本工程基础埋深超过五米，为深基坑,基坑围护方案须报建科委经专家审核批准方可实施,本工程临时施工道路需设置在人防车库顶部。第三章：施工部署根据现场特点，先拆除施工范围内的架空电线变压器和地下电缆、上水管、煤气管、玻璃钢夹砂管等障碍物，根据工程特点将本工程分为四个平面施工区段。第一施工组为1-3区，第二施工组为4-7区，第三施工组为8-9区，第四施工组为10-11组，组织四支施工作业组进行施工段内的流水施工，采取先地下后地上，先室外后室内，先结构后装饰，先管线后设备安装的施工顺序，水电、设备安装穿插在土建施工的全过程。施工顺序：障碍物拆除及保护测量放线第一层土方开挖井点

14、降水基坑护坡第二层土方开挖基坑围护垫层基础放线基础钢筋绑扎基础模板底板混凝土柱墙放线柱墙钢筋绑扎模板安装顶板钢筋绑扎墙顶板混凝土浇筑混凝土养护模板拆除后浇带施工室外防水围护设备拔除土方回填井点降水设备拔除室内填充墙砌筑结构验收装饰工程施工设备安装土建收尾验收。施工进度计划：根据工程特点，第一、二、三施工组的施工段可同时开工，但需根据桩基施进度工状况确定开工的时间，第四施工段须视房屋拆迁情况而定，房屋拆除后立即安排第四施工段施工。本工程以第一施工段的施工面积和工程量为最大，第二施工段的流水段为最多，本工程将第二施工段视为本工程结构施工的关键工序编制总进度计划，其它一、三、四施工段参照第二施工段计

15、划安排施工，但施工工期按原则做到紧前不今后，将施工工期尽量提前，因第一施工段的施工面积和工程量为最大，安排第一施工段施工时应增加劳动力资源，本工程施工进度计划见附表一。第四章：施工准备工作1、 集现场施工范围内所有障碍物的资料，对架空电线变压器和地下电缆、上水管、煤气管、玻璃钢夹砂管等障碍物进行现场实际勘察，协助甲方并按设计意见对地下障碍物进行处理。2、 根据施工现场总平面布置图进行临时设施布置，所有临时设施均利用商品住宅楼的临时设施，如修建临时道路、临时用水、临时用电、现场临时排水、木工加工场地、钢筋加工场地、现场办公楼、临时材料仓库；垂直运输机械-塔吊等的安装等均按主楼方案布置，总平面布置

16、图详见附图一。3、 根据坐标定位图及甲方提供的场外坐标控制点及水准点，做好人防地下车库的测量控制定位和放线。4、 学习、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，组织设计交底和施工技术交底。5、 编制施工图预算，为名华公司材料采购提供依据。6、 人防施工前应对本工程的井点降水、基坑围护、土方以及模板工程编制详细的专项施工方案，并做好对分包单位专项施工方案的审核工作。7、 详细了解人防周边建筑物和构筑物、地下障碍物的相关位置，并编制周边建筑物和构筑物、地下障碍物的保护方案和基坑围护方案。8、 选择并组织井点降水、基坑围护分包单位的进场。第五章：主要项目施工方法一、测量放线（一）施工方法：1）坐标测量：采

17、用DT102C经伟仪（平面轴线定位），根据本名华公司引进的测量坐标控制点（并经过监理复核确认的）P1、P2、P3、P4、P5、P6点和施工总平面图纸提供的人防地下车库的坐标点数据，用极坐标方法计算出要测量的角度和距离，再借助测距仪测放出人防的轴线控制点，并做明显标记，尽量将轴线控制线引测到围墙上或临时施工道路上，并做好保护，绘制平面布点图备忘记录。1）标高测量：采用DZS3-1水准仪（高程控制），根据本锦绣华城工程部提供规划部门测定的永久性水准点用水准仪引至现场四周的围墙上，经监理复核后做好油漆标记。每分项工程施工时的标高测量以此为标准，注意经常复核围墙上的标高控制点，若有误差，及时消除。二、

18、井点降水（一）施工方法：根据本工程特点，为了排除基坑内深层地下水，本工程周长约970米，每50米布置一套轻型井点降水设备，共布置20套轻型井点降水设备，基坑四周14套，为加快基坑内土体含水的疏干，基坑当中布置6套临时轻型井点，井点平面布置详见附图三。（二）主要技术要求、确保基坑开挖的安全及垫层浇捣，根据该工程特点及计算，确定在基坑外沿基坑开挖线和井点定位线。 、轻型井点降水要求将地下水位降到基坑底以下0.51.0米 (集水井外围和基础反梁外围的井点管长度相应增加)。、基坑开挖过程中，在基坑表面四周设明沟，明沟内明水、包括冲洗管道的水，以及雨水等明水应经过沉淀池后及时排入下水道内。、基坑开挖到垫

19、层标高后，基坑内设排水沟、集水井，用于基坑内明排水，采用排污泵将基坑内积水排入表面四周明沟，进入地表的排水系统。、轻型井点降水施工：A、施工工艺流程：挖井点沟槽敷设集水总管冲孔、沉设井点管灌填砂滤料连接井点管与集水总管安装抽水设备抽水B、施工工艺：、挖槽定点：根据设计，沿井点管的位置挖一沟槽，并根据井点管间距，标出井点管位置。、敷设集水总管：在沟槽外侧沿井点管敷设集水总管。、冲孔、沉设井点管：在标出的井点管位置上冲孔，要求冲孔时孔洞垂直，井孔冲成后立即拔出冲管，插入井点管，在井点管与孔壁之间灌填砂滤层。、连接：将井点管端部与集水总管连接，要求连接处密封良好，不漏气。、安装抽水设备并试运行：安装

20、抽水设备并与集水总管连接，然后试运行。检查合格后即可进行降水。C、排水沉淀处理：由于本工程地质条件特点，轻型井点降水及明排水中砂较多，必须采取一定的沉淀措施，保证不堵塞下水管道，设置沉淀池，经常派人观察并清理沉淀池，经沉淀处理的水排入排水管道，排到场外。D、抽水过程中，有专人昼夜值班，检查设备运行情况，检查连接是否漏气，随时进行维修。E、本工程20套井点施工安排：根据施工进度计划，沿基坑周边布置，在土方开挖之前，放出井点位置线，根据井点布置的标高，挖出井点布置位置的土方后，再进行井点施工，井点降水工作开始时间为基础土方开挖前14天，人防基坑周围井点在土方回填完成后再予以拔除，临时轻型井点在土方

21、开挖前拔除。本工程采用JQ-90轻型射流井点。 (1)、基坑降水必须用轻型井点降水，采用一级射流泵轻型井点降水。(2)、集水总管采用f100钢管分节钢管，分节连接，每节长4M，每隔1.5M设一个连接井点管的接头。(3)、井点管采用f50钢管，下端配虑管和管尖，上端配弯管，用塑料透明管与总管连接，井点管间距1.5M，每个连接管均设阀门，以便检修井点。(4)、抽水设备采用QJD-60射流泵20台。(5)、布置采用环状布置，在基坑短边留15M作挖土运输设备出入通道，井点管距车库边轴线为3.0M，射流泵设在集水总管中部。(6)、质量保证措施:、冲孔完成后,井点管与孔壁间及时用洁净粗砂灌实，并且井点管要

22、位于砂虑中间。灌砂时，管内水面应同时上升，否则，可注水于管内，水如很快下降，则认为埋管合格，良好的砂井上保证埋管质量的关键。、井点使用时，应保证连续不断地抽水，并配备双电源，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。、井点使用时，应经常观测真空度，一般不低于55.3KPa。如真空度不够，一般是由于管路漏气，应及时修好。、如井点管淤塞较多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲井点管或拔出重新埋设。、拆除井点系统宜在车库顶板完成和回填土完成后开始， 起拔井点管可采用倒链起拔所留孔洞用砂或土填塞。三、基坑围护（一）施工方法因本工程为深基坑施工，开挖深度5.7米，若采用1：1.5

23、系数自然放坡，需要的工作面较宽，人防南面与拟建高层住宅距离较近，且对成山路的管线安全影响较大，受到场地条件的限制，根据各部位具体情况的不同，应采用不同基坑围护和止水措施，基坑围护平面布置详见附图四，根据与甲方多次商定具体围护情况如下。1、东面春塘河边及离建筑物较近的基坑围(护施工范围：沿春塘河长度约50米范围)：根据甲方要求采用复合土钉墙，但根据甲方提供的春塘河堤坝为1500mm的水泥桩,且堤坝距人防基坑外壁只有8.5 m,按正常情况土钉墙长度需要12m,为达到阻止河水深入基坑和土体稳定现将将土钉墙长度由12m改为9m加密.即1：1.5放坡卸土1米深后采用二排水泥搅拌桩加4排土钉墙的方法（详见

24、附图六：2-2和22断面），水泥搅拌桩长11.5米，宽4.2米（8排），长度范围40米，集水井局部采用的水泥搅拌桩长15米，宽5.2米（10排），长度范围10米，水泥掺量13%。在沿坑壁垂直方向设置四层土钉，距原地面垂直而下间距分别为1.3米，1.1米、1.0米、1.0米，长度分别为9m ，水平间距0.9米，与水平夹角均为6，集水井局部采用五层土钉，面层采用强度等级为C20的商品混凝土喷射面层,面层厚度100mm，并设置6.5200双向钢筋网片。2、成山路和华春路的基坑围护：人防西段距红线3米，但道路未施工，人防先施工，所以可根据施工需要，做与北面成山路相同的基坑围护，但华春路需施工临时施工道

25、路，为此，临时道路的施工必须预留12米人防施工工作面，确保人防护坡安全。成山路基坑围护：采用1：1放坡卸土1.5m宽后采用1：0.5放坡加土钉墙方法（详见附图五：1-1和11断面），在沿坑壁垂直方向设置三层土钉，距原地面垂直而下间距分别为2.5米，1.4米、1.4米，长度分别为9m、12m、9m ，水平间距1.2米，与水平夹角分别为12、12、12，集水井局部采用四层土钉，面层采用强度等级为C20的商品混凝土喷射面层面层厚度100mm，并设置6.5200双向钢筋网片。3、与高层基础相连距离大于5米的人防基坑围护：采用1：1.5卸土放坡后采用1：0.5放坡加二道土钉墙方法（详见附图七：3-3和3

26、3断面）。在沿基坑壁垂直方向设置二层土钉，距原地面垂直而下间距分别为1.5m、1.4m，长度分别为9m、9m，水平间距1.2m，与水平面夹角分别为12、12,集水井局部采用三层土钉，面层采用强度等级为C20的商品混凝土喷射面层面层厚度100mm，并设置6.5200双向钢筋网片,。4、与高层基础相连距离小于5米的人防基坑围护：采用1：1.5放坡卸土2.5米深5米宽后采用9米长32C槽钢钢板桩围护，局部采用12米长32C槽钢钢板桩围护（详见附图八：4-4和44断面）。5、车库西面坡道出口部分及机械退出口的基坑围护：采用1：1.5系数自然放坡（详见附图八5-5断面）面层采用强度等级为C20的砼喷射面

27、层，厚80mm。（二）主要技术要求：A土钉墙1）、施工工艺流程：放线开挖修坡安放锚杆编制钢筋网片喷面层砼注浆养护开挖下一层2）、施工工艺：（1）、放线：根据地下室外墙轴线位置，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。（2）、土方开挖：工程桩、坑内井点降水施工完成，井点降水开始运行14天后，基坑放线后即可开挖。边开挖边支护，分层开挖，分层支护，支护完方可再开挖，土方开挖必须和支护施工密切配合，超挖深度300mm，需提供土钉成孔施工工作面宽度45m。前层土钉完成注浆1天以上，面层砼喷射完毕1天以上方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。（3）

28、、修坡：土方开挖之后，按照设计要求修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼厚度。（4）、土钉制作、成孔：土钉按照设计要求制作，钢管四周开注浆小孔，小孔直径为810mm，小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距为500mm（相邻小孔之间），钢管末端封闭。土钉成孔，成孔位置、间距及角度根据设计图纸要求，然后将加工好的土钉放入孔中，用空压机带动冲击器将加工好的土钉按照设计标高、间距打入设计孔深。成孔前如果单体打桩先施工的，根据桩位布置实际，适当避让桩位进行施打。（5）、编制钢筋网片：按照设计要求，将6.5钢筋拉直，钢筋网片按照设计间距绑扎。土钉成孔后，端部用214水平联系筋和214竖向联系筋、井字加强筋

29、焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体，网片分段进行施工时，上下搭接长度不小于规范要求。土钉与井字加强筋、联系筋之间均焊接连接，焊缝长度符合规范要求。钢筋网绑扎搭接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求，有不能满足规范要求的，必须用电焊焊接牢固，并敲清焊渣。（6）、喷射砼：在土方开挖、修坡之后，绑扎钢筋网片，对土钉端部钢筋进行焊接，混凝土喷射，一次喷射总厚度80mm，石子粒径510mm，最大粒径12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入掺量不小于5%，在边坡渗水的情况下，为保证喷射砼施工质量及止水效果，可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清

30、除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼粘接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。（7）、土钉注浆：在面层喷射砼达到一定强度时才能注浆。对于土钉注浆，注浆前先将水管插入土钉底部，用高压水冲洗土钉，然后用注浆管从土钉底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力注浆。水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。对于暗浜区段和春塘河边土钉注浆要求加大注浆压力，加大注浆量。土钉注浆通过两方面控制：一是注浆压力，注浆压力一般为0.10.2Mpa，同时注浆压力不大于上覆土压力的2倍；为了防止注浆时地面隆起，第一排土钉注浆压力不宜大于0.1Mpa。二是注浆量控制在100L左右。为防止土钉端部发生

31、渗水现象，在土钉成孔之后，喷射砼施工之前，将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射砼时先将土钉头喷射填塞密实，注浆饱满，即可避免出现土钉头渗水现象。、土钉参数：根据成孔情况，土钉采用48*3.0国标焊接钢管，土钉水平安放角610，土钉根据各剖面布置三排，土钉长度为6M、10M两种，水平间距1500mm，均采用梅花布置。、喷射砼及配筋：喷射砼设计强度C20，厚度120mm；混凝土配合比为水泥：砂：石子=1：2：2，喷射砼中水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，喷射砼中添加速凝剂。钢筋网规格为6.5250双向，加强筋规格为18，212水平钢筋。、土钉注浆：土钉孔内采用全程注浆，注浆材料采用水灰比为0.5水

32、泥砂浆浆液，水泥标号为32.5级普通硅酸盐水泥。注浆压力为0.10.2Mpa，每米注浆量不小于100L，必要时采用二次注浆。、土钉墙分包给专业施工队伍，具体施工方案及技术操作规程由专业施工单位编制，由我公司审核后方可实施。B、 水泥搅拌桩：1）、施工工艺流程：桩机就位预拌下沉第一次提升、注浆、搅拌预制第二次下沉搅拌第二次提升、注浆、搅拌搅拌成桩结束2)、施工方法:（1）、测量定位 首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作；根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核；引测程高、坐标系统，并

33、在场地内不易破坏处设置控制桩，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高；按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记；机具、人员移动时要保护好末端施工的桩位标记。（2）、桩机就位由班长统一指挥桩机就位，并用小竹签作好标记；采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正；”动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一垂直线上；桩位定位偏差50，桩身垂直度偏差1.0%；（3）、预搅下沉严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机；如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压力少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；严格控制桩标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。（4）、灰浆制备在搅

34、拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.50，水泥浆液搅拌时间3min，以使水泥充分水化，均匀拌合；需加入外加挤时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌；搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用；水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。（5）、搅拌 第一次注浆提升搅拌、预搅下沉至设计桩标底标高后，即刻上提20并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌2030s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌提升，直至设计桩顶标高；、送浆时压力控制在1.01.4MPa，搅拌头转速控制在60r/min左右，注浆量30L/min。 第二次搅拌

35、下沉注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在0.5m/min左右。 第二次注浆提升搅拌下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌2030s，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌提升至设计桩顶标高。（6）、注浆管道及机具清洁、移位成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。（7）、水泥搅拌桩质量保证措施严格控制提升（下沉）速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和；水泥质量必须可靠，配合比中各种材料加量准确，每次搅拌不少于3min ；浆液搅拌要均匀，不得离析；严格执行施工操作规程，喷浆搅拌要匀速，压浆速度和提升（或下沉）速度相配合，确

36、保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；注浆搅拌提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，立刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉至断浆处1m以下，再注浆搅拌提升，以防止断桩；经常检查钻头及搅拌头磨损情况，发现问题及时更换，以确保桩径不小于700。四、土方开挖（一）施工方法1、 本工程开挖土方全部外运。基坑开挖深度5.7M，土方工程量估算为70000M3，回填土方23000 M3。2、 本工程基坑开挖必须与井点降水和基坑围护结合在一起施工，土方开挖前半个月完成井点设备的安装，降水14天后，基坑内水位已达到降水要求的标准后，方可进行土方开挖，3、 土方开挖前，东侧水泥搅拌桩必须施工完成，并达到设计强度

37、的100%后方可进行施工。4、 开挖前，在人防基坑的南侧的1、2、3#楼的场地上铺设临时建筑垃圾道路，以供土方运输车辆的行驶。5、 采用4台机械E-200挖土机，分二班平行作业，配备15E东风汽车运土，暂定16辆，要根据甲方指定堆土地点调整运土车辆数量，按每天挖土1600m3，预计工期45天。6、 土方开挖顺序按划分的施工段顺序进行（详见附图二），必要时根据实际情况作适当调整。7、 土方开挖原则平面分11段，每段分三层进行，第一层深度1.5 m，第二层深度2m，第三层挖到基底上300mm后，人工挖土机械配合装运。8、 土方开挖前应掌握地下障碍物的详细情况，对人防北面的电缆、市政雨污水管井、煤气

38、管等，应根据甲方提供的障碍物竣工图，按管线走向的垂直方向，将土方采用人工开挖方法，将人防基础边以外10米范围的土方剖切开来，直至露出地下障碍物为止，每50米剖切一次，剖切深度2.0米，人工剖切时，要千万小心，严禁镐头破坏地下障碍物和井点降水设备和已完的基坑围护设施。9、 考虑到尽早提供施工面给后续工序，利用后浇带为施工段分段界线，土方第一段完成后，立即进入土方第二段开挖，直至最后结束。10、 本工程基坑开挖放坡坡度具体根据基坑围护方案，分段施工边坡采用1：1.5的自然放坡，并做混凝土护坡。11、 为防止基坑积水，在坑底四周设明排水沟,宽300*深300，四角处设四只集水井,中间每50m设一只集

39、水井（800*800*1000），为防止流水对沟壁的冲刷，确保排水的畅通，沟壁、沟底用单砖砌筑并用水泥砂浆粉刷。12、 基坑顶部四周1米外的位置上布置环行排水沟，通过沉淀后排入市政雨水井内，沉淀池每50米设置1座。13、 需要时用排污泵抽水，将基坑内集水井的水排入顶部沉淀池内，并派专人负责检查抽水，确保基坑内无积水。14、 如遇到异常现象立即通知有关人员组织处理，并做好应急预案处理措施。15、 基坑内土方机械及其他施工机械施工完成后的退场措施：设置如图所示的机械退场坡道口。（二）主要技术要求1、土方开挖时，必须与围护施工单位紧密配合，才能确保地下结构施工顺利进行。2、在基坑土方开挖前，必须清理

40、或保护好场地内的所有障碍物。3、开挖前应正确放样，并办理定位测量复核手续，基坑按基坑围护方案要求进行放坡和留设基底工作面，并将轴线控制桩引出开挖地外，并作好保护措施在开挖时随时进行标高、轴线控制以便正确开挖。4、开挖时及时进行基坑围护，确保安全。5、由于基坑面积大，土方挖掘量大，为不使基底暴露时间过长而遭自然影响，原则上采取分层分段开挖，分段施工砼垫层的方法。为此，配合机械挖铲，人工清土、修坡的劳动力必须配备充足，机械挖至那里，原则上清土、修坡就到那里，砼垫层（含砖胎模）就施工到那里。因此，要加强与建设单位代表、工程监理的联系，及时作好基坑验槽工作，以便及时办理增加工程量签证手续。6、反地梁的

41、盲沟采用人工挖土，使垫层养护到一定强度后进行。7、挖土机挖出的土方及时用卡车外运，不得将土方堆放在基坑坡顶造成坑壁坍塌的安全危害。8、挖土时挖至桩顶300mm，并随挖随用人工将底边修挖平整。要随时进行标高控制，严防超挖土，一旦挖土超深，必须用碎石填补，严禁原土回填。为确保人工清挖土的标高有效控制，可采用坑底设置竹桩的方法，控制标高纵横间距1.52.0m为宜。9、基坑上部四周及时安装钢管防护安全拦杆。10、基坑开挖及处理完毕，经有关人员对地基土质、标高进行检查确认后，及时办理隐蔽验收手续。及时进行基础垫层的施工。1） 坑开挖后若发现土质异常情况（如遇暗浜）请与勘察、设计单位共同协商解决。2） 对

42、于放坡开挖的基坑，应降低基坑范围的地下水位，开挖期间，严禁地表水和基坑排出水倒流回基坑。3） 对于有支护的基坑，开挖期间，应遵循“及时支撑，先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，同时围护墙应具有确实可靠的隔水防渗性能，防止坑外水渗入基坑。4） 机械挖土时，坑底应保留200300mm厚土层用人工挖除整平，防止坑底扰动。5） 基坑工程施工中，应对影响范围内建筑物及地下管线的沉降、位移等进行监测，并根据所测资料及时分析、指导施工。11、地下工程外墙混凝土工程和防水工程完成后，检查验收合格后，应及时回填，并应满足以下要求：1）、基坑内杂物应清理干净，无积水。2）、工程周围800mm以内用灰土、粘土或亚

43、粘土回填，其中不得含有石块、碎砖、及有机杂物，也不得有冻土。3）、回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，人工夯实每层厚度不大于250mm，机械夯实每层厚度不大于300mm，并应防止损伤防水层。4）工程顶部回填土厚度超过500mm时，才允许机械回填碾压。五、管线保护措施1）施工前查清基坑周围的管线种类、数量、位置和埋深。根据甲方提供的成山路管线图，在成山路南侧人行道范围内有沿成山路平行走向的上水管、燃气管，管道埋深度在地表下0.80米以下；在围墙北1.5米位置有电力排管，管道埋深度在地表下0.70米2.0米2）施工前对所有参加施工的作业班组和人员对人防基坑周边管线的相关情况、注意事项、保护措施做好

44、详细的交底。3）严禁扰动管线周围的土体，特别是围墙外的土体严禁扰动，围墙南8米范围内的土体严禁开挖，围墙南8米范围外的基坑需要动土，动土前必须采用人工挖土方法，沿成山路垂直方向每50米挖1米宽，深度1.5米的沟槽，以摸清地下情况确认无地下管线后方可开挖，人工挖土时应谨慎小心，避免破坏地下管线。4）在四区与五区之间需开设施工临时大门，开设大门的道路土方施工必须采用人工平整，尽量不向下开挖，将坡度修平即可，然后在其上部浇筑150mm后C20混凝土临时道路，并保证养护28天开始使用，车辆通行前在大门口的管线位置的道路上铺设20mm钢板，作管线的保护使用，待工程完工后拆除。六、基坑监测信息法施工是深基

45、坑支护新技术土钉墙支护技术的一个特点，为了确保基坑安全，不影响周围建筑物及市政设施，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息法施工。并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中去，以指导施工，观测点详见附图八。（一）监测内容1）、围护墙体的变形监测，沿基坑边每20米设置一个变形观测点，测定好其基准点平面位置和标高数据；2）、基坑外地面沉降监测，沿基坑边每20米设置一个地面沉降观测点，测定好其基准点标高数据；3）、春塘河河堤的沉降、变形观测；沿春塘河河堤20米设置一个地面沉降观测点，测定好其基准点标高数据；4）、基坑内外水位监测；5）、成山路管线监测；沿

46、管线每20米设置一个地面沉降观测点，测定好其基准点标高数据。（二）、监测频率自挖土开始，每天用水准仪和经纬仪观测一次，并做好记录，如出现变形速率增大时，增加监测次数，直至基坑完全稳定。（三）报警界限1）成山路管线及周边建筑物： 根据管线单位及有关部门要求进行。2）围护结构水平、垂直位移大于3mm/日或累计大于30mm；坑外地下水位下降达500mm。3）管线水平、垂直位移大于3mm/日或累计大于10mm；（附：本工程基坑监测除本单位进行监测外，甲方已委托专业监测单位进行监测，应由具备专业资质的单位承担）（四）特殊情况的应急处理措施：深基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情

47、况，为做到有备无患，针对本特点，制定以下应急措施：1）、若基坑施工期间，出现变形过大或超过警戒值等紧急情况，应立即采取措施，以确保基坑的稳定与安全：(1) 应立即停止土方开挖，并及时向坑内回填土体。(2) 在上排增打土钉，以达到加固上层土体的效果。2）、若地表出现明显裂缝，特别是在雨天，为防止裂缝进一步开展或裂缝浸水而影响基坑的安全与稳定，应立即用水泥浆修补。3）、较差土质的局部剥离坍塌的处理：迅速采用摩擦杆挂网固定，施喷快凝砼，待喷射砼达到一定强度时（一般为12小时），再打钢管土钉。4）、边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵，同时在水泥浆中加入适量水玻璃。5）、

48、位移、沉降过大的处理：在位移、沉降过大区域根据产生的原因或加长加密土钉，或加大注浆量。6）、坑底局部管涌、突涌的处理：电梯井、集水坑等如因特殊情况降水未达到要求，出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，并进行压密注浆处理，水泥浆中加入水玻璃，在最短的时间内制止突涌的发展。或者采取二级井点降水。七、垫层1、基底集水井、基础反梁等深基坑侧模采用砖胎模，砖胎模内侧采用水泥砂浆粉刷。2、地库面积较大，为了防止基坑地基土受雨水破坏，垫层砼施工采用分段分片的施工方法，土方工程验收一段，砼垫层浇筑一段，及时保护地基土不受扰动。3、基底集水坑、基础梁等深基坑垫层或砖胎模施工定位放线标高测定，必须精确无误，必须经过技

49、术复核方可施工，砖模与基坑土壁之间的空隙要用黄砂或同垫层标号的砼回填，不得用泥土回填。八、钢筋工程1、主要施工方法本工程钢筋用量约3300吨，工程量比较大，钢筋的水平和垂直运输应将主楼的三台塔吊提前安装完成，以便人防工程施工中得以利用。底板钢筋采用单面搭接焊连接，焊接接头应按规范要求错开。墙板钢筋采用绑扎搭接接头，搭接接头应按规范要求错开。底板和顶板的上层钢筋采用W型马撑，采用与底板上层钢筋直径相同的钢筋制作，马撑为双向间距1000MM，横向在马凳上搁置通长钢筋间距1000MM，直径底板上层钢筋直径相同，作为上层纵向钢筋的支架。钢筋的加工：利用拟建工程高层的钢筋加工场。钢筋的运输：加工成型的成

50、品、半成品钢筋利用1、2、3#楼塔吊吊装至绑扎现场。 墙板、柱、底部均采用“#”或“T”字型钢筋限位，限位钢筋采用12二级钢。 梁中双层钢筋采用25钢筋做梁垫铁，长度同梁宽减保护层。2、主要技术要求（1） 钢筋质量，应符合国家现行标准和规定，钢筋出厂要有质保书或复试报告，复试合格后方可使用。（2） 要求钢筋翻样及时准确，以便于正确地指导施工。（3） 严格按钢筋翻样进行钢筋配料，各种成品钢筋按规格进行编号挂牌，编号挂牌，以便于绑扎时对号查找和绑扎。（4） 采用邦扎接头的搭接，砼强度等级为C30时，一级钢筋的搭接长度为25D，二级钢筋的搭接长度为35D。搭接接头按25%错开。（5） 顶板上所有电气

51、管线必须在顶板底筋铺设后安装，使板筋保护层达到设计和规范要求。（6） 钢筋施工过程中，派专人钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数及搭接位置与长度进行复核、验收，不符合处应及时派人整改直至合格。（7） 砼浇捣过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位，保护层不符合，应及时修整。（8） 大梁、墙板“ ”型拉结筋必须按施工图要求绑扎，不得漏扎。（9） 框架柱主筋与底板筋及柱底固定箍筋用电焊点牢，墙板竖筋用墙板下口水平筋电焊加固（10） 钢筋工程质量分析及对策详见质量预防对策表 表5（11） 钢筋的搭接长度（绑扎搭接）见表2（12） 钢筋搭接要求见表4墙板拉接钢筋：（13） 双面配筋的钢筋混凝土人防顶板、底

52、板、临空墙、防保单元隔墙、连通口、防倒塌挑檐、防核爆楼梯梯板均应设置8拉接钢筋，间距500mm，梅花形排列，拉接钢筋长度能拉住最外层受力钢筋。钢筋的搭接长度（绑扎搭接）表 表2受接钢筋接头面积的百分率搭接长度备 注且搭接长度不小于300mm，接头相互错开并避开受力较大部位钢筋接头的位置宜避开梁端箍筋加密区，当无法避开时，采用高质量的机械连接接头，接头面积百分率50%25%1.2LaE50%1.4LaE100%1.6LaE钢筋的锚固长度见表3钢筋的锚固长度Ela表 表3钢筋的种类C30砼C35砼C40砼备注d25d25d25且锚固长度不小于250mmHRB235()28d24d23dHRB335

53、()33d36d31d34d29d32dHRB400()40d44d37d41d35d39d搭接要求表 表4钢筋连接分 类受拉钢筋接头面积的百分率同一连接区段长度备 注梁、板、墙柱绑扎搭接25%50%1.3L1L1=搭接长度机械连接50%50%35d连接件之间的横向净间距不于25mm焊 接50%50%35d且500mm注：a、梁、柱受力钢筋搭接范围内应配置箍筋，直径与构件中配置箍筋相同，箍筋间距为5d25mm时，应在搭接接头两面两个断面外100mm范围内各设置两个箍筋。C、凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。D、机械连接头符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9

54、6的规定。E、焊接连接接头须符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2002规定。质量预防对策表 表5影响钢筋绑扎工程质量因素对策制作断料尺寸不准正确长量下料长度调直切断时被顶弯调整弹簧予压力，并先试验合适箍筋不规范注意操作，使成型尺寸正确成型尺寸不准加强钢筋管理，大批加工形状比较复杂得钢筋先放大样成型钢筋变形搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整安装保护层过小正确使用垫块同截面接头过多下料时考虑接头位置不能全在同一个截面，应按规范规定执行箍筋间距不一致预先标好箍筋实际分布间距，绑扎时在钢筋上划印接头绳扣松脱、箍筋接头同向搭接处用铁丝扎紧，绑扎时将箍筋接头位置错开绑扎安装柱子外伸钢筋偏位外伸部加箍筋，按图位置安好，然后焊接固定再浇砼柱钢筋弯钩方向不对绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心钢筋遗漏、双层网片移位按下料表下料并审核，用套箍上下网片绑扎在一起成为整体钢筋网主副筋位置放反向有关人员和操作人员专门交底材料锈蚀严重，断面减小不要露天堆放，下部要垫起，除锈后按实际断面使用混料仓库设专人验收入库钢筋原料曲折用较长运输车运料，较长钢筋采用吊架装截面扁圆向钢厂建议，不要出现类似缺陷的钢筋试样强度不足进行复查，按复查结果使用材质无合格证无合格证不进现场冷弯性能不良、钢筋纵向裂缝不准使用施工管理浇灌砼，钢筋工不配合浇砼，钢筋工派专人值班没有坚持“三检制”