2#楼混凝土方案

1、目 录1编制依据12工程概况23施工总体安排44施工准备55主要施工方法76混凝土施工质量要求177混凝土施工质量保证措施及成品保护198安全文明施工及环保措施229.季节性施工24巨华世纪城和谐园2#楼工程创结构“青山杯”混凝土施工方案1. 编制依据1.1 施工组织设计1.2 主要规范表1-1序号名 称编 号1地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20022地下防水工程施工及验收规范GB50208-20023地下工程防水技术规范GB50108-20084混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011年版）5建筑工程质量检验评定标准GB50300-20016建筑物抗震构造

2、详图11G329-17砼结构施工图平面整体表示方法制图规则构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-38施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20059建筑施工安全检查标准JGJ59-201110预拌混凝土质量管理规程DB11/385-201111砼泵送施工技术规程JGJ/T10-201112机械安全技术规程JGJ33-200113房屋建筑工程技术资料管理规程DB15/427-200514砼强度检验评定标准GB/T50107-201015建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20061.3 呼和浩特市建筑工程结构“青山杯”评审实施细则呼和浩特市建筑施工现场质量管理规程2

3、011年提高呼市地区建筑工程质量管理措施2.工程概况 工程名称巨华世纪城和谐园2#楼地理位置呼和浩特市西邻丁香路，南临爱民路。北侧为成吉思汗大街广场，东侧为房地产大厦，东南为村民还迁小区建设单位内蒙古巨华房地产开发集团有限公司设计单位中国建筑标准设计研究院监理单位内蒙古宏厦工程建设监理有限责任公司施工总承包单位内蒙古巨华集团大华建筑安装有限公司合同范围施工图中全部质量目标 结构“青山杯”合同工期总工期： 27个月结构类型剪力墙地上部分面积16534.36M2层数26层层高及建筑功能建筑物总高度76.95m标准层层高2.9m1结构形式基础结构梁板式筏板基础筏板厚900mm2混凝土 等 级垫层C1

4、5筏板基础C30S6后浇带C35S6梁、板、墙、柱C30地下剪力墙C30S6楼梯C30混凝土结构尺寸主体结构梁截面250*490剪力墙厚厚250 mm、200 mm板 厚120mm2.1质量目标 工程质量目标：确保呼市结构“青山杯”，呼市优质工程，创青城杯。 质量目标计划本工程质量目标的实施，将按照呼和浩特市建筑工程结构青山杯评审实施细则和呼和浩特市建设工程质量监督站二O一一年三月颁布的呼和浩特市建筑施工现场质量管理规程2011年提高呼市地区建筑工程质量管理措施中的相关要求及质量标准，在施工过程中进行有效地过程控制。建立质量管理制度，健全质量保证体系。按照国家强制性标准和经审查合格的施工图纸进

5、行施工。项目质量管理贯穿项目管理的全过程，坚持“计划、实施、检查、处理”的工作方法，持续改进工程的质量控制。在施工作业前进行技术交底；施工中执行自检、互检、交接检制度；及时隐蔽工程验收签证；采取有效措施，加强成品保护，防止碰伤、缺损、污染。需要送检的原材料，在现场监理工程师见证下取样送检，合格的使用。按照规定和试块留置方案，施工现场留置标准养护试块和同条件养护试块，施工现场设有试块标准养护室，混凝土、砂浆试块的养护温度、湿度均符合技术标准的要求。同条件试块的养护条件与相应的结构部位一致，留置在所代表部位的相应位置，放置于专用保护笼内。混凝土浇筑前逐级进行隐蔽工程验收，验收合格后浇筑。钢筋隐蔽工

6、程验收主要内容：施工图纸或设计变更要求的全部；合格的钢筋原材料复试报告和钢筋连接试件试验报告；纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距、加密范围等；保护层垫块数量及厚度；钢筋外观质量；钢筋绑扎质量；预埋件的数、规格、位置等3. 施工总体安排3.1 混凝土浇筑方案选择：本工程中所有现浇构件全部使用商品混凝土，采用混凝土泵送的方法来保证施工混凝土的垂直运输和现场的水平运输，四层以下采用汽车泵，四层以上采用拖泵。3.2 施工流水段划分：混凝土结构按后浇带和伸缩缝划分流水段。3.3 劳动力计划安排：混凝土施工中，配备混

7、凝土输送泵司机，每台泵2名，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，机修电工1人，混凝土振捣工4人，砼浇筑工人35人。混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场配备一定的维修配件，全力保证工程需要。3.4 混凝土施工设备选型：混凝土拖泵工作参数为，电功率75kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力16MPa，最大垂直运距140m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m 长、直径150mm 的直管和半径90cm 长、90的弯管连接而成。4. 施工准备4.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件，线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。4.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、尺寸准确

8、，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4.3 砼浇筑前由技术负责人给施工人员讲述施工方法，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4.4 施工前根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，与商品混凝土搅拌站提前签定合同，合同中明确混凝土的各项技术要求。4.4.1 泵送混凝土的水灰比，砂率，气泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗渗等级等技术指标要根据设计、规范要求预先向搅拌站做好交底。4.4.2混凝土所使用的各种原材料，要求混凝土供应方认真做好复试，做到可追溯。4.4.3结构混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证混凝土外观颜色一致

9、。4.4.4外加剂种类、性能及各项参数指数必须符合国家规范和图纸要求，本工程地下室所用抗渗砼等级为S6。4.5 商品混凝土根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定的配比应保证混凝土的设计强度、耐久性及可泵性。4.6 每次浇筑混凝土前，与供应方联系，详细说明混凝土的浇筑时间、施工部位、混凝土用量、强度等级、坍落度、抗渗等级等，以确保混凝土使用无误。混凝土出站时间由厂家负责计算机打印小票明示，现场由专人（材料部门）负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时间和完成时间，最后计算整理四个时间（混凝土的出厂时间、到场时间、开浇时间、浇筑

10、用时）以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责改进。4.7测量准备根据平面控制轴线，在垫层上放出柱的控制轴线。砼浇注完成，支设竖向模板前，在基础梁上放出地下一层平面控制轴线、及柱的位置线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。墙、柱混凝土浇注完成后再标出标高控制点。4.8浇筑混凝土要搭设架子、铺设走道板及工作平台，安全稳固能够满足浇筑要求。4.9模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。4.10有关负责人根据施工方案对混凝土组进行全面施工技术交底，砼浇灌申请书已被批准。4.11现场运输道路要保持畅通，满足浇筑施工的

11、要求。4.12管理人员及劳务人员培训项目部按规定对项目相关部门、混凝土班组进行方案、技术交底。5. 主要施工方法5.1 混凝土输送管配管设计的原则：5.1.1 满足工程要求5.1.2 便于混凝土浇筑和保证安全施工。5.1.3 便于清洗管道、排除故障和装拆维修。5.1.4 尽量缩短管线长度。5.1.5 少用弯管和软管。5.2 配管设计5.2.1 管路铺设根据本工程施工现场特点，混凝土输送管采用150mm管，在建筑物每层楼板上设预留洞，立管从预留洞伸至作业层，在作业层设水平管和布料机，作业完毕水平管拆除，立管再接长伸至下一层。 5.2.1.1 水平管铺设地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道

12、连接处固定牢靠。转弯部分采用钢管进行连接，可采用半径为500mm 和1000mm 两种弯管。弯管处用混凝土墩和用28 钢筋地锚固定弯管。5.2.2.2 垂直管布置：上下垂直管应依附结构用夹板固定，水平管与立管交接处90弯管受冲击力最大，必须可靠固定。5.3 配管的固定泵管不得直接放在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔1.5m 左右用支架或台垫固定，以便于拆除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位及地面水平管与立管交接处该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。5.4 混凝土的泵送及运输5.4.1 施工前应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术

13、操作的交底，明确施工的技术要求。5.4.2 施工现场设专人负责统一指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。5.4.3 混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。5.4.4 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，投入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。5.4.5 开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状

14、态。泵送变速，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。5.4.6 泵送时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。5.4.7 泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm 以下，则吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。5.4.8 泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。5.4.9 在混凝土输送泵送过程中，若需接3m 管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3m 时，如管段情况良好，可不必事先湿润。5.4.10 混凝土输送泵送过程中，不得把拆下的输

15、送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。5.4.11 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.4.12 当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：5.4.12.1 重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。5.4.12.2 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。5.4.12.3 当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排

16、除管内空气后，方可拧紧接头。5.4.13 混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能保证连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔5min 进行四个行程的反、正泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器，搅拌几 转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min 或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。5.4.14 如发现搅拌运输车搅拌桶内混凝土拌合物沉淀时，应在高速转动34min后方可出料；如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难

17、时，除将混凝土运场外，在经现场技术负责人同意下，可向混凝土搅拌运输车的搅拌桶内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆并掺入与原浆同配合比的减水剂，经充分搅拌后再喂料。在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。5.4.15 泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。5.4.16 向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。5.4.17 垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫行管出料口3m

18、 处的输送管根部位设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。5.4.18 混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。5.5 混凝土浇筑5.5.1 在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，施工前要由项目工程师牵头组织施工员、工人进行详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。要掌握天气季节的变化情况，做好模板、钢筋、钢筋垫块、马凳铁、预留洞等的预检和隐蔽检查。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙灌注高度大于2m时，应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落

19、自由高度不应大于1.5m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。5.5.2 混凝土浇筑方案包括以下方面：垫层、筏基、墙体、梁板、楼梯。5.5.2.1 垫层：从一端进行砼浇筑。5.5.2.2 筏基：基础用一台混凝土输送泵浇筑，施工时采用斜面分层浇筑法：同一坡度、薄层循序推进依次浇筑到顶层。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续筑，并应在底层混凝土初凝之前浇筑完上一层混凝土。做好罐车运输调配，防止前段浇灌时间过长出现混凝土冷缝。5.5.2.3 墙体：5.5.2.3.1 墙体独立浇筑，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。5.5.2.3.2 墙体

20、浇筑前先浇水湿润底部填以30mm 厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于450mm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺与锤敲相结合方法控制。5.5.2.3.3墙体混凝土应高出梁底标高30mm，拆模后，根据50线在柱顶周围弹线，剔除上部浮浆。5.5.2.4 梁、板混凝土浇筑：5.5.2.4.1 梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。5.5.2.5.2 施工段接槎处应做剔凿处理，并清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得

21、留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。5.5.2.5.3 根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。5.5.2.5.4 顶板混凝土在施工缝处开始浇筑。5.5.2.5.5 当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶模变形。5.5.2.5.6 楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，在柱筋处做好标高漆点，在浇注上部混凝土拉线用尺杆测量，浇筑楼面混凝土前先根据50 线找出混凝土楼板的表面高度，拉小线的方法（钢筋上平与混凝土楼面等平）。5.5.2.5.7 浇筑楼面混凝土时，根据水平小线拉线找好标高，用4m 杠尺趟平，保证楼面混凝土表面平整度，同

22、时距墙体边线15cm 以内的范围用铁抹子压光，为模板施工做好准备。5.5.2.5.8 楼面混凝土浇筑必须在振捣后用3m 大杠刮平在初凝前搓抹压实，最后用木抹子搓成麻面，楼面混凝土达到4Mpa24 小时后，方可上人、放物料等。5.5.2.6 楼梯混凝土浇筑：5.5.2.6.1 楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并清理干净，浇筑楼梯混凝土前，应再次清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。5.5.2.6.2 楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度在160mm20mm 之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。5.5.2.6.3 浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处。由人工把混凝土送入踏步模内，

23、以免泵管冲撞模板而导致模板变形。5.5.2.6.4 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。当混凝土强度达到1.2MPa 后，即进行拆模处理，并做保护和浇水养护。5.5.3 施工缝5.5.3.1 施工缝的留设应符合规范规定，梁、楼板施工缝不允许留斜槎。5.5.3.2 后浇带用钢筋和双层钢板网挡牢。5.5.3.3 施工缝在二次浇灌混凝土前，应对施工缝表面进行凿毛处理，要剔去软弱砂浆层，露出石子，浇灌混凝土前浇水湿润，保证混凝土连接密实。5.5.3.4 对浇注不同强度的混凝土时，要做好分区施工缝，施工中要

24、随实际情况同时分混凝土强度进行浇灌，保证混凝土的间隔时间不超过2小时。5.5.3.5 若因停电或交通等不可抗因素造成混凝土施工缝或间隔时间过长出现的混凝土冷缝，要按施工缝的处理方法进行必要的处理。5.5.4浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min） 混凝土强度等级气温（）2525C30C302101801801505.5.5混凝土养护墙体刷养护剂，楼板混凝土在常温浇完12h 内及时浇水养护，时间不少于7d

25、，抗渗混凝土养护时间不少于14d。要配备足够的人员保证养护工作的进行。项目部组织混凝土养护小组，由六名成员组成，分工要明确。开始工作前由施工员进行详细的交底。注意成品保护，因为此时墙柱的混凝土强度很低，容易造成局部损坏。顶板部位养护浇水时不宜过多，否则养护用水流至地下室容易造成积水现象。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水量大致相同。5.5.6 混凝土试块制作5.5.6.1 试件留置应严格按照房屋建筑工程技术资料管理规程（DB15/427-2005）执行。5.5.6.2 混凝土坍落度要自制表格对进场的混凝土进行实测，并做好记录，对超过配比单规定的，通知项目经理及技术负

26、责人对该车进行正确处理。5.5.6.3 砼试件按流水段分别留置，且每段每个部位按不同强度要求留4组试件（即开盘、标养、同条件、拆模），留足备用试件。对于抗掺要求的部位，按500m3做一组抗渗试块。5.5.6.4 混凝土试件要在砼浇筑地点随机抽取，连续浇筑的统一强度的砼每100盘且不超过100m3取样不少于一次；每工作班的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3 时同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；地下防水抗渗混凝土对连续浇筑的砼第500 m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。5.5.6.

27、5 同条件养护试块的放置在有代表性的部位，并在笼子上设标签，标明同条件试块的代表区段。5.5.6.6 有见证取样和送检制度必须在监理人员见证下，由试验员在现场取样结构工程混凝土试块，混凝土抗渗试块。试块留置计划表 5.5.7混凝土振捣5.5.7.1现浇板砼采用平板式振捣，梁、柱采用插入式振捣器，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏。5.5.7.2洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造混凝土应分层浇筑，内外墙接茬处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间

28、距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。5.5.7.3混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高将墙上表面混凝土找平。5.5.7.4混凝土振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。5.5.7.5 砼的振捣应密实，不得漏振、少振和过振，不得碰撞模板和钢筋，振捣应均匀，分层浇筑时振捣棒伸入下层砼中，50mm，保证上下层结合紧密，振捣间距不得超过有效作用半径的1.5倍，每点振捣时间2030秒，以振到砼不再沉落、气泡不再排出、表面开始泛浆，并基本平整为止。在砼收水前，用木抹

29、子用力抹压后覆盖。6. 混凝土施工质量要求6.1 混凝土工程施工质量验收规范及呼和浩特市建筑工程结构“青山杯”评审实施细则的要求为准。见下表。项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构青山杯标准1轴线位置基础1512尺量独立柱1010墙、柱、梁862垂直度层高5m86经纬仪吊线尺量层高5m108全高（H）H/1000 且30H/1000 且303标高层高108水准仪尺量全高30304截面尺寸基础宽、高+8、-5+6、-5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-555表面平整度832m 靠尺、塞尺6角、线顺直度-4拉线、尺量7保护层厚度基础-8尺量柱、梁、板-58楼梯踏步板宽度、高度-5尺量9电梯

30、井筒长、宽对定位中心线+25、0+20、0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000 且30H/1000 且3010阳台、雨罩位移-10吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置108尺量螺栓外露长度5+5、-06.2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。6.3 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.4 钢筋、模板班组长应跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6.5 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用大杠刮平。6.6大体积混凝土6.6.1泌水处理大体

31、积混凝土浇筑时，可在四周侧模的底部开设排水孔，或利用设计的集水坑将大部分泌水用软轴泵或隔膜泵排出；少量来不及排出的沁水随着浇筑的向前推进，而被赶至侧模边上，通过侧模顶部开设的排水孔流出。6.6.2砼温度控制6.6.2.1测温方法本工程测温采用简易测温法，即在砼中预埋钢管，钢管外径为25，底口焊封死。钢管上口超出砼表面100mm，每100m2放置一处。测孔垂直于板面，主楼筏板测孔应分上、中、下三个温差点，测温仪器采用普通玻璃酒精温度计。6.6.2.2 测温时间本工程砼内部温度峰值一般出现在浇筑后3-5d，因此，要做好早期温度监测。要求在砼浇筑后12h 开始测温，第1-4d 内，每隔2h 测温一次

32、；第4-7d，每隔4h 测温一次；第7-15d，每隔8h 测温一次。每次测温时，均应记录基坑内环境温度、塑料薄膜下（即底板表面）温度及测温孔温度。根据测温记录，绘制温度曲线和温差曲线。7. 混凝土施工质量保证措施及成品保护7.1 加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业施工员和质检员认真对钢筋、模板检验批、工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；批准后方可施工，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。7.2 建立健全混凝土的开盘鉴定制度和商品混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑

33、前均应填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。商品混凝土进场后，由技术负责人、施工员、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。每次混凝土浇筑时，商品混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。7.3 制定质量奖罚制度，落实质量责任制;实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织施工员、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。7.4 坚持质量例会，由技术负责人组织施工员、技术员、质检员、施工队操作班组等参加，共同分析混凝土质

34、量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。7.5 质检员、试验员应对每次进场的商品混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符和要求的，坚决退场。7.6 施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。7.7 夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温;浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。7.8 夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。7.9 由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板必须按方

35、案进行加固。浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。7.10 混凝土施工过程中，应按相关规定取样、制作试块、养护、试验。7.11 严格控制混凝土的拆模时间， 拆模时间应以混凝土同条件强度试块为准。7.12 浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，避免压弯或移动钢筋。7.13 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。7.14 混凝土浇筑完毕，要保证甩出的钢筋位置准确且不能出现变形，钢筋表面要清理干净，埋件、水电管线等要保护好。7.15 顶板混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。7.16 筏板基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填工作。回填基坑时，

36、应先清除基坑中的杂物，并应在相对的两侧或四周同时回填，并分层夯实。7.17 项目部应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。7.18混凝土对原材料的要求：7.18.1由于工期较紧，砼浇筑量大，因此现场采用预拌砼进行砼浇筑，以便加快工期、保证施工质量。7.18.2为增强混凝土可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量由实验室确定，严禁在浇筑混凝土中加水，混凝土塌落度控制在160180mm。外加剂采用质量比较稳定的。 7.18.3对(预拌混凝土生产厂家)原材料的要求。7.18.3.1混凝土采用的水泥，进场时应对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性

37、及其它必要的指标进行复核。7.18.3.2砂：砂采用中砂，砂以400m3或600吨为一批进行验收，采用清水砂，砂中含泥量对于混凝土强度C30时，含泥量3.0%；石子；石子采用碎石，以400 m3或600吨为一验收批，对于混凝土强度等级C30的，含泥量应1.0%，含泥块量0.5%。7.18.3.3水：水采用符合国家标准的生活饮用水。7.18.3.4掺合料：供货方应按规定对掺合料进行批量检验，并签发出厂合格证，检验批以连续供应200吨相同等级的掺合料为一批，不足200吨者按一批计。7.18.3.5外加剂 外加剂的掺量，应以水泥重量的百分率表示，称量误差不应超过规定计量的2%，按同一品种、同一编号、

38、每50吨为一批。由于现场混凝土采用汽车泵与混凝土泵，因此需掺加泵送剂配合使用。外加剂的掺量，应按品种并根据使用要求，施工条件，混凝土原材料等因素通过试验确定。根据实验室提供的配合比，根据砂、石含水量，预拌混凝土需做适当配比调整。8. 安全文明施工及环保措施8.1 混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。8.2 混凝土的振捣棒要采用低噪声环保型振捣棒。8.3 混凝土罐车出场前要用水进行清洗。8.4 活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。8.5 进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。8.6 施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。

39、8.7 混凝土浇灌需连续作业时，需有夜间施工许可证，要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。8.8 进入施工现场的人员必须佩带安全帽，带好个人防护用具。严禁上下抛掷物品。8.9 混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂安全操作使用标牌。8.10 混凝土泵必须严格按操作规程进行操作，司机要经过专业培训。泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。8.11 墙柱混凝土浇筑要搭设专门的操作平台，施工人员要系好安全带。8.12 振捣棒操作人员应穿胶鞋并戴绝缘手套，使用过程中如发生事故，要立即切断电源，进行检查修理。8.13 混凝土泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。8.14 混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间，并对大门口的交通进行疏导，保证道路的畅通，行人的安全。8.15 加强混凝土输送泵的保养