300MW机组锅炉烟气脱硫运行规程

1、1 1 脱硫设备的主要特性及技术规范脱硫设备的主要特性及技术规范.1 1.11.1 系统概况系统概况.1 1.21.2 脱硫原理脱硫原理.1 1.31.3 设计规范设计规范.2 2 2 脱硫装置检修后的验收脱硫装置检修后的验收.13 2.12.1 检修后的验收总则检修后的验收总则.13 2.22.2 脱硫装置大修后的检查脱硫装置大修后的检查.13 3 3 脱硫装置的联锁保护试验脱硫装置的联锁保护试验.19 3.13.1 脱硫装置的保护动作条件脱硫装置的保护动作条件.19 3.23.2 联锁试验方法联锁试验方法.19 3.33.3 电动门试验电动门试验.19 3.43.4 调节门、调节挡板试验调

2、节门、调节挡板试验.20 3.53.5 声光信号试验声光信号试验.20 3.63.6 球磨机低油量保护试验球磨机低油量保护试验.20 3.73.7 增压风机低油量保护试验增压风机低油量保护试验.20 3.83.8 氧化风机低油量保护试验氧化风机低油量保护试验.20 3.93.9 FGDFGD 事故联锁跳闸事故联锁跳闸 .20 3.103.10 试验注意事项试验注意事项.21 4 4 脱硫装置的启动脱硫装置的启动.22 4.1 启动前的检查启动前的检查.22 4.24.2 公用系统的启动公用系统的启动.22 4.34.3 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗.23 4.4

3、4.4 制浆系统的启动制浆系统的启动.24 4.54.5 吸收塔的启动吸收塔的启动.25 4.64.6 GGHGGH 的启动的启动 .26 4.74.7 增压风机的启动增压风机的启动.26 4.84.8 脱水机的启动脱水机的启动.27 4.94.9 FGDFGD 装置短时停机的启动装置短时停机的启动 .27 5 5 脱硫装置的运行与维护脱硫装置的运行与维护.28 5.15.1 运行调整的主要任务运行调整的主要任务.28 5.25.2 脱硫主要运行调整脱硫主要运行调整.28 5.35.3 脱硫装置运行中的检查脱硫装置运行中的检查.29 6 6 脱硫装置的停止脱硫装置的停止.35 6.16.1 烟

4、道系统的停止烟道系统的停止.35 6.26.2 增压风机的停止增压风机的停止.35 6.36.3 GGHGGH 停运停运 .35 6.46.4 吸收塔的停止吸收塔的停止.36 6.56.5 吸收塔再循环泵的停止吸收塔再循环泵的停止.36 6.66.6 除雾器冲洗水的停止除雾器冲洗水的停止.36 6.76.7 石膏排出泵的停止石膏排出泵的停止.36 6.86.8 氧化风机的停止氧化风机的停止.36 6.96.9 石灰石浆液泵的停止石灰石浆液泵的停止.37 6.106.10 （石灰石）吸收塔给浆程序的停止（石灰石）吸收塔给浆程序的停止.37 6.116.11 球磨机的停止球磨机的停止.37 6.1

5、26.12 脱水机的停止脱水机的停止.37 6.136.13 石灰石供给系统的停止石灰石供给系统的停止.38 6.146.14 工艺水系统的停止工艺水系统的停止.38 6.156.15 挡板密封系统的停止挡板密封系统的停止.38 6.166.16 FGDFGD 装置短时间停运装置短时间停运 .38 6.176.17 脱硫装置的运行工况分类脱硫装置的运行工况分类.38 7 7 事故的判断及处理事故的判断及处理.40 7.17.1 事故处理的一般原则事故处理的一般原则.40 7.27.2 发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置.40 7.37.3 6KV6KV

6、 电源中断电源中断 .40 7.47.4 380V380V 电源中断电源中断 .41 7.57.5 工艺水中断工艺水中断.41 7.67.6 增压风机故障增压风机故障.42 7.77.7 吸收塔浆液循环泵全停吸收塔浆液循环泵全停.42 7.87.8 FGDFGD 烟气系统故障烟气系统故障 .43 7.97.9 吸收塔浆液循环泵流量下降吸收塔浆液循环泵流量下降.43 7.107.10 吸收塔液位异常吸收塔液位异常.43 7.117.11 PHPH 计指示不准计指示不准 .44 7.127.12 石灰石浆液浓度异常石灰石浆液浓度异常.44 7.137.13 滤饼排放不良滤饼排放不良.45 附录表一

7、附录表一 FGDFGD 系统的起、停功能组顺序逻辑系统的起、停功能组顺序逻辑 .46 附录表二附录表二 系统手动阀门开关位置系统手动阀门开关位置.47 附录表三附录表三 定期工作定期工作.48 1 1 脱硫设备的主要特性及技术规范脱硫设备的主要特性及技术规范 1.11.1 系统概况系统概况 本烟气脱硫装置是 2300MW 机组配套工程，采用石灰石/石膏湿法脱硫。FGD 装置与 #4、#5 机组（2300MW）配套运行，由武汉凯迪电力股份有限公司设计并提供设备。 由#5 和#6 炉引风机来的全部烟气在静叶可调轴流式增压风机的作用下进入吸收塔，烟 气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中

8、的 SO2、SO3 被由上而下喷出的吸 收剂吸收生成 CaSO3,并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化而生成石膏。脱硫后的烟气在除 雾器内除去烟气中携带的浆雾后，进入回转式烟气再热器，脱硫后的净烟气加热至 80以 上，然后送入烟囱排入大气。 脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫装置，事故 情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。 运来的直径为 20mm 以下的石灰石碎石原料，进入卸料斗后由振动给料机经斗式提升机 送入石灰石仓。根据系统要求，可通过给料称重皮带机将原料送入湿式球磨机，磨制的浆液 经过一级旋流器分离后送入石灰石浆液箱。湿式球磨机按 2 台设计，单

9、台球磨机容量按燃烧 设计煤种时 2 台锅炉在 BMCR 工况下所需石灰石量的 75%设计。 吸收塔底部浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，其溢流流回吸收 塔，含固量为 45%-60%的底流送入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量不大于 10%的石 膏（CaSO4. . 2H2O） ，由皮带输送机送入石膏储藏间。必要时，石膏浆液也可由石膏浆液排 出泵排入事故浆池或直接向灰渣系统弃浆排放。真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处 理燃烧设计煤种时 2 台锅炉在 BMCR 工况下石膏排放量的 75%设计。 控制系统采用上海新华公司的分散控制系统（DCS） 。 为提高系统可靠性，本脱硫装

10、置采用了冗余设计并尽量利用物料自重传输，简化结构， 减少故障发生机率。 脱硫装置用水由工业水进入工业水箱和电厂循环水进入工艺水箱，经水泵打至各处作冲 洗水、制浆系统等用水。 FGD 系统在负荷 40-100%BMCR 之间时脱硫效率达 95%以上，系统使用年限为 30 年。 1.21.2 脱硫原理脱硫原理 烟气中的 SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙： CaCO3+ SO2+H2O CaSO3 （1） 通过烟气中的氧和亚硫酸根的中间过度反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏，化学上称作 二水硫酸钙。 吸收塔浆液中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空气发生氧化反应，生成硫酸钙。 在该反应过程中直

11、接氧化是次要的，而主要是通过亚硫酸氢根与氧气的反应完成。 Ca(HSO3)2 + O2 + CaCO3 + 3 H2O 2 CaSO4 2H2O + CO2 （2） 当然，也有其他的反应，如：三氧化硫、氯化氢和氢氟酸与碳酸钙的反应，反应生成石 膏、氯化钙和氟化钙化合物： CaCO3 + SO3 +2H2O CaSO3. . 2H2O + CO2 （3） CaCO3 + 2HCl CaCl2 + H2O + CO2 （4） CaCO3 + 2HF CaF2 + H2O + CO2 （5） 1.31.3 设计规范设计规范 1.2.1 设计参数 燃煤含硫量：1% 额定烟气流量：2Nm3/h（湿，实际

12、氧量，电除尘后） 额定烟气流量：2Nm3/h（干，实际氧量，电除尘后） 入口烟温：129.3 入口烟气含硫量：3104mg/ Nm3（干，实际氧量） 入口烟气含尘量：200mg/ Nm3（干，实际氧量） 入口烟气含氯量：53mg/ Nm3 入口烟气含氟量：27mg/ Nm3 1.2.2 主要设计指标及保证值（未注明的为设计值） 脱硫率：95%（保证值）95.2%（设计值） 出口烟温：80（保证值）82.5（设计值） 出口烟气含硫量：400mg/ Nm3（干，实际氧量） 出口烟气含尘量：50mg/ Nm3（干，实际氧量） 出口烟气含水量：75 mg/ Nm3（干，实际氧量） 出口烟气含氯量：10

13、mg/ Nm3 出口烟气含氟量：5mg/ Nm3 石灰石耗量：6.5t/h 石膏含水量：10% FGD 装置使用寿命：30 年 工业水耗量：109.5t/h 液气比：11.43L/m3 Ca/S：1.03 设计电耗：24980kw 烟气流速：3.67m/s 烟气停留时间：4.96s 浆液循环相关停留时间：4 min 浆液排除相关停留时间：15h 1.2.3 主要工艺设计参数见表： 表 1 设计参数 项目流量 m3/h浆液浓度 wt%温度备注 吸收塔循环浆液 3572015-20 吸收塔石膏排出 泵浆液 8320 旋流器溢流至吸 收塔浆液 473 旋流器溢流至灰 处理系统浆液 83 至吸收塔石灰

14、石 浆液 3730 旋流器底流 31.515 脱水机下料 16.596t/h90 质量流量 石膏冲洗水 2.5 滤液 68 除雾器冲洗水 104 锅炉来原烟气 129 标态湿态 吸收塔前烟气 91 标态湿态 吸收塔后净烟气 45 标态湿态 烟囱入口烟气 80 标态湿态 氧化空气 1546920127 标态湿态 表 2 石灰石原料设计参数 成分符号设计数据单位备注 碳酸钙 CaCO3 91.13% 碳酸镁 MgCO3 0.2% 水分 H2O2% 二氧化硅 SO25.08% 三氧化二铁 Fe2O30.42% 三氧化二铝 Al2O31.15% 其他惰性物 2.26% 1.2.4 影响 SO2脱除效率

15、的参数和能耗 值SO2脱除率能耗 吸收塔循环流量 PH 值 吸收塔中 CaCO3含量 石灰石活性 烟气流量 SO2 FGD 进口浓度 烟气中 Cl含量 1.2.5 设计规范（表 3） 名称项目单位数值备注 类型百叶窗式双挡板 规格7m(高)5m（宽）0.45m(厚) 驱动功率 KW2.34 数量个 2 原烟气 挡板 百页块数块 4 类型百叶窗式双挡板 规格7m(高)5m（宽）0.45m(厚) 驱动功率 KW2.34 数量个 2 净烟气 挡板 百页块数块 4 类型百叶窗式双挡板 规格9m(高)5m（宽）0.45m(厚) 驱动功率 KW5.59 数量个 2 旁路 烟气 挡板 百页块数块 6 江阴市

16、中立 机械工业有 限公司 类型静叶可调轴流式 型号 AN40e6(V13-1)+KSE 流量 m3/h 增 压 风 机 压力 Pa44556 成都电力机 械厂 功率 KW3344 数量台 2 型号 YKK900 功率 KW3600 转速 r/min596 电压 V6000 防护等级 IP54 增压 风机 电机 数量台 2 湘潭电机厂 型号 XYZ-16 流量 L/min16 压力 MPa0.4 增压风 机电机 润滑油 站 5/6数量套 2 上海利安液 压润滑设备 有限公司 流量 m3/h1610-3166 增压风 机冷却 风机 数量台 4 功率 KW7.5 冷却风 机电机电压 V380 成都电

17、力机 械厂 类型回转式，中心驱动 换热面积 8971（单面） 转子直径 mm13600 漏风率1.0% 转速 r/min 1.5/0.5(运行/清洗) GGH 5/6 旋转轴功耗 KW9 豪顿华工程 有限公司 电压 V380 功率 KW18.5 转速 r/min1460 GGH 主 电机 辅电机 数量台 4 英国 FLENDER 类型离心式 流量 m3/h1500 压力 Pa7500 GGH 密封 风机 数量台 2 功率 KW18.5 GGH 密 封风机 电动机 电压 V380 天津通风机 厂 类型离心式 流量 m3/s14.13 压力 Pa5990 轴功率 KW97 GGH 低 泄漏 风机

18、数量台 2 功率 KW130 电压 V380 GGH 低 泄漏风 机电机 转速 r/min1480 豪顿华工程 有限公司 类型柱塞式 流量 L/min116 压力 bar135 GGH 高 压冲洗 水泵 数量台 1 上海沃马 大隆超高压 设备有限公 司 电压 V380 GGH 高 压冲洗 泵电机 功率 KW39 用气量 Kg/h 压力 MPa0.5(15) 吹灰器密封风机 N KW0.37 GGH 吹 灰器 数量套 2 上海克莱德 贝尔格曼机 械有限公司 功率 KW0.55 电压 V380 GGH 吹 灰器电 动机数量台 2 规格12.4高 32.63m 壁厚 8-16mm吸收塔 本体数量个

19、2 类型离心式 流量 m3/h5720 扬程 m21/23/24.9 浆液 循环泵 数量台 6 WARMAN 型号 YKK560-10 功率 KW500/560/630 电压 V6000 转速 r/min595/595/593 防护等级 IP54 浆液 循环 泵电 机 数量台 6 湘潭电机厂 类型侧入式 电机 M2QA30KW-4P 功率 KW30 吸收 塔搅 拌器 数量个 8 SHARPE MIXERS 型号 DN10001400 吸收塔 溢流密 封水箱 数量个 2 级数级 2 类型 Chevron 吸收塔 除雾器 数量套 2 Munters Euroform Gmbh 类型罗茨风机 型号B

20、KD-7000，双级 流量 m3/s 2.17(入口) 压力 KPa126.2 轴功率 KW208 氧化 风机 数量台 3 型号 BD400L3-4 功率 KW355 电压 V6000 转速 r/min1485 防护等级 IP54 氧化 风机 电机 数量台 3 百事德机械 （江苏）有 限公司 型号 3/2CC-AH 吸收 塔排类型离心式，机械密封 流量 m3/h83 高度 m55 出泵 数量台 2 WARMAN 型号 Y200L2-2 功率 KW37 转速 r/min2950 吸收塔 排出泵 电机 数量台 2 类型离心式，机械密封 流量 m3/h83 高度 m50 轴功率 KW25.1 吸收

21、塔排 出泵 数量台 2 WARMAN 型号 Y200L2-2 功率 KW37 转速 r/min2950 吸收塔 排出泵 电机 数量台 2 规格16m16m5.5m(深) 有效容积 m31300 事故 浆液池 数量个 1 类型顶进式 电机型号 M2QA30KW-4P 功率 KW30 事故 浆液 池搅 拌器数量个 1 SHARPE MIXERS 类型液下泵 流量 m3/h85 扬程 m35 事故 浆液 池泵 数量台 1 襄樊五二五 泵业有限公 司 型号 Y200L-4 功率 KW30 转速 r/min1480 防护等级 IP54 事故 浆液 池泵 电机 数量台 1 规格 333m 吸收塔 排水坑数

22、量个 2 类型顶进式 转速 r/min62 电机型号 Y132M2-6 功率 KW 5.5 吸收塔 排水坑 搅拌器 数量个 2 浙江恒丰泰 减速机制造 有限公司 类型液下泵 流量 m3/h30 高度 m25 吸收 塔排 水坑 泵数量台 2 襄樊五二五 泵业有限公 司 型号 Y132-4 功率 KW 7.5 吸收塔 排水坑 泵电机转速 r/m1480 防护等级 IP54 数量台 2 出力 t/h10 功率 KW228 湿式 球磨机 数量台 2 CEMTEC 型号 YTM450-6 功率 KW280 电压 V6000 转速 r/min 1000 防护等级 IP54 球磨机 电机 数量台 6 湘潭电

23、机厂 电机功率 KW0.09 电压 V400 转速 r/min 1500 防护等级 IP54 球磨机 润滑 油泵 数量台 2 进口 直径 m2.2 高 m1.9 容积 m36.5 数量个 2 磨机 排浆罐 材料碳钢衬胶 CEMTEC 电机功率 KW5.5 电压 V380 转速 r/min 1500 防护等级 IP54 数量台 2 磨机 排浆 罐搅 拌器 材料不锈钢衬胶 CEMTEC 流量 m3/h50.8 扬程 m18.5 湿磨 浆液泵 数量台 4 CEMTEC 型号 Y180M-4 轴功率 KW22 电压 V380 转速 r/min 1400 防护等级 IP54 湿磨 浆液 泵电机 数量台

24、4 CEMTEC 流量 m3/h50.8 数量套 2 石灰 石旋 流器材料聚胺脂 CEMTEC 直径 m8 高 m6.3 容积 m3292 数量个 1 石灰 石浆 液箱 材料碳钢衬胶 类型顶进式石灰 石浆转速 r/min 25 电机型号 Y200L1-6 轴功率 KW18.5 电压 V380 防护等级 IP44 液箱 搅拌 器 数量个 1 浙江恒丰泰 减速机制造 有限公司 流量 m3/h37 扬程 m33 石灰 石浆 液泵数量台 2 襄樊五二五 泵业有限公 司 型号 Y160M-4 功率 KW11 电压 V380 防护等级 IP54 转速 r/min 2950 防护等级 IP54 石灰 石浆

25、液泵 电机 数量台 2 流量 m3/h37 扬程 m29 石灰 石浆 液泵数量台 1 襄樊五二五 泵业有限公 司 型号 Y160M-4 功率 KW11 电压 V380 转速 r/min 2950 防护等级 IP54 石灰 石浆 液泵 电机 数量台 1 型号 VV100-8-1/A-C/23 类型旋流子 3 运 1 备 出力 m3/h52.3 石膏 旋流器 数量台 2 MULTOTEC 出力 t/h16.596 每台有效脱水面积 17.4 皮带宽 mm1600 功率 KW 5.3 皮带 脱水机 数量台 2 电压 V400 功率 KW 7.5 转速 rpm1450 皮带 脱水 机电机 数量台 2

26、上海克莱德 贝曼机械有 限公司 类型水环式 流量 m3/h5100 压力 kPa -40（相对压力） 功率 KW124.8 真 空 泵 数量台 2 电压 V400 轴功率 KW160 转速 rpm1485 真空泵 电机 数量台 2 上海克莱德 贝曼机械有 限公司 直径 m1.4 高度 m2.1 滤液 接收罐 数量个 2 容积 m32 直径 m1.2 高度 m1.2 滤饼 冲洗 水箱 数量个 2 容积 m1.5 直径 m1.2 高度 m1.2 滤布 冲洗 水箱 数量台 4 类型离心式，机械密封 流量 m3/h15 扬程 m60 滤布 冲洗 水泵 数量台 4 型号 Y160M2-4 电压 V400

27、 功率 KW11 转速 rpm2900 滤布 冲洗 水泵 电机 数量台 4 襄樊五二五 泵业有限公 司 类型离心式 流量 m3/h11 扬程 m20 滤饼 冲洗 水泵 数量台 4 型号 Y132S-4 电压 V400 轴功率 KW5.5 转速 rpm2900 滤饼 冲洗 水泵 电机 数量台 4 襄樊五二五 泵业有限公 司 直径 m3 高度 m3.65 容积 m321 数量个 1 石膏 溢流 缓冲箱 材质碳钢衬胶 类型顶进式 转速 rpm62 电机型号 Y132M2-6 功率 KW5.5 电压 V380 防护等级 IP44 石膏 溢流 缓冲 箱搅 拌器 数量个 1 浙江恒丰泰 减速机制造 有限公

28、司 流量 m3/h47 扬程 m50 溢流 输送泵 数量台 2 襄樊五二五 泵业有限公 司 型号 Y160M2-2 溢流 输送电压 V380 功率 KW15 防护等级 IP54 转速 rpm2900 泵电机 数量台 2 型号 FC40-5-1/A-E/7 类型旋流子 4 运 出力 m3/h9 废水 旋流器 数量台 2 MULTOTEC 流量 m3/h12 直径 m2.5 扬程 m2.7 数量个 1 废 水 箱 材质碳钢衬胶 类型顶进式 转速 rpm75 电机型号 Y100L2-4 功率 KW3 电压 V380 防护等级 IP44 废水 箱搅 拌器 数量个 1 浙江恒丰泰 减速机制造 有限公司

29、流量 m3/h8 扬程 m20 轴功率 KW2 废水 排放泵 数量台 2 襄樊五二五 泵业有限公 司 型号 Y90L-2 电压 V380 功率 KW2.2 转速 rpm2900 废水 排放 泵电 机 数量台 2 规格 222m 制浆脱 水楼排 水坑 数量个 1 类型顶进式 转速 rpm94 电机型号 Y100L2-4 功率 KW3 电压 V380 防护等级 IP44 制浆 脱水 综合 楼排 水坑 搅拌器 数量个 1 浙江恒丰泰 减速机制造 有限公司 类型液下泵 流量 m3/h20 扬程 m25 制浆脱 水综合 楼排水 坑泵数量台 1 襄樊五二五 泵业有限公 司 型号 Y132S-4 电压 V3

30、80 制浆脱 水综合 楼排水功率 KW5.5 防护等级 IP54 转速 rpm1480 坑泵电 机 数量台 1 直径 m2.7 高度 m2.7 容积 m313 数量个 1 工业 水箱 材质碳钢 流量 m3/h40 扬程 m35 工业 水泵 数量台 2 襄樊五二五 泵业有限公 司 型号 Y160M1-2 电压 V380 轴功率 KW11 防护等级 IP54 转速 rpm2900 工业 水泵 电机 数量台 2 规格 52.55.5m 容积 m363 数量个 1 工艺 水箱 材质碳钢 流量 m3/h80 扬程 m63 工艺 水泵 数量台 2 襄樊五二五 泵业有限公 司 型号 Y200L1-2 电压

31、V380 轴功率 KW30 防护等级 IP54 转速 rpm2900 工艺 水泵 电机 数量台 2 流量 m3/h104 扬程 m58 除雾器 冲洗 水泵数量台 3 襄樊五二五 泵业有限公 司 型号 Y200L2-2 电压 V380 功率 KW37 防护等级 IP54 转速 rpm2950 除雾 器冲 洗水 泵电机 数量台 3 容积 m326 直径 m3 高度 m4.1 数量个 1 滤液 水箱 材质碳钢衬胶 类型顶入式滤液 水箱转速 rpm62 电机型号 Y132M2-6 功率 KW5.5 电压 V380 防护等级 IP44 搅拌器 数量个 1 浙江恒丰泰 减速机制造 有限公司 类型离心式，机

32、械密封 流量 m3/h68 扬程 m37 滤液 水泵 数量台 2 襄樊五二五 泵业有限公 司 型号 Y160M2-2 电压 V380 功率 KW15 防护等级 IP54 转速 rpm2900 滤液 水泵 电机 数量台 2 类型风冷螺杆式 流量 Nm3/min23.6 压力 Mpa0.7 电机电压 V380 功率 KW132 转速 rpm2980 空 压 机 数量台 1 压力 Mpa0.88 容积 m36 杂用空 气储气 罐数量个 1 压力 Mpa0.88 容积 m36 仪用空 气储气 罐数量个 1 上海飞和实 业集团有限 公司 2 2 脱硫装置检修后的验收脱硫装置检修后的验收 2.12.1 检

33、修后的验收总则检修后的验收总则 2.1.1 脱硫装置大修后的总体验收和整体试转由总工程师主持,并指定有关单位参加。 2.1.2 脱硫装置大小修后,设备异动应有异动技术报告,交锅炉专业及各班组一份,作为运行 操作人员的技术依据。 2.1.3 大小修后的设备，检修人员应将有关单位会签的试运行申请单交班长（或验收人员） 核实，确认无误后，方可对设备进行试验和试转，在此期间由检修人员主持和负责，运行人 员负责启动。 2.1.4 运行人员对设备验收单项目检查落实，并签名。若发现设备存在缺陷，不能确保机 组安全运行时，除及时记录在案外，还必须责成检修人员在投运前予以消除，并汇报班长。 2.1.5 检修工作

34、结束后运行验收时，应工完料尽现场清洁，照明充足方能退工作票。 2.22.2 脱硫装置大修后的检查脱硫装置大修后的检查 2.2.1 一般检查项目 2.2.1.1 检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。 2.2.1.2 各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。 2.2.1.3 各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及结构架等处油漆无脱落现象，新更换的管 道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。 2.2.1.4 烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各人孔门、检查孔检查 后应严密关闭。 2.2.1.5DCS 系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确

35、，测量显示和调节动作正 常，工业电视应完好。 2.2.1.6 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。 2.2.1.7 压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及 PH 计测量装置应完好并投入。 2.2.1.8 就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。 2.2.1.9 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固、防护罩完整，连接件及紧固件安装正常。 2.2.1.10 手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT 显示应与就地指示相符。 2.2.2 烟气系统及密封系统的检查 2.2.2.1 检查脱硫装置进、出口烟气挡板和旁路挡板安装完好，其旁路挡板应开启，净烟气 挡板及原烟气挡

36、板应严密关闭。 2.2.2.2 各挡板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵 活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。 2.2.2.3 挡板的密封风机外形完好，靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢 固，防护罩完整牢固。 2.2.2.4 密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封空气进气电动门和净烟气进气电动门应 关闭，其电加热装置完好并处于停运状态。 2.2.2.5 各挡板密封装置完好，密封管道畅通。 2.2.2.6 各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。 2.2.2.7 烟道内防腐层应完好无脱落。 2.2.3 箱、罐、池及吸收塔的检查 （1）

37、各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。 （2） 各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘结牢固无起 泡处。 （3） 吸收塔原烟气入口处不锈钢雨棚无磨损、腐蚀和变形。 （4） 吸收塔搅拌器氧化空气供气管及冲洗水管连接完好，且出口无结垢和异物堵塞。 （5） 吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。各喷嘴完好无损、无堵塞。各喷嘴连接管 道无破裂、无老化、无腐蚀。 （6） 除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。 （7） 除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。 （8） 石灰石浆液箱和石膏浆液箱内的折流板安装牢固、无磨

38、损、无腐蚀。 2.2.4 转动机械的检查 2.2.4.1 通则 （1） 减速器、轴承油室油位正常，油面镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志， 轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应由足够的油脂。 （2） 各设备的油质良好，油位计及油面镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内， 电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。 （3） 联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，防护罩安装完整、牢固。 （4） 转动机械周围应清洁，无积油、积水及其他杂物。 （5） 电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开 关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。 （6） 轴承及电动

39、机线圈温度测量装置完好、可靠。 （7） 各冷油器冷却水进、出口管路畅通，连接牢固。 （8） 各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。 （9） 各处事故按钮完好。 2.2.4.2 搅拌器的检查 （1） 各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。 （2） 吸收塔各侧进式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。 （3） 各箱、灌、池顶进式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。 （4） 各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。 2.2.4.3 增压风机的检查 （1）风机的入口集气箱和出口扩压管的膨胀节连接牢固，膨胀自由，风烟系统满足启 动要求。 （2）检查电机接地线

40、完好，地脚螺栓牢固，联轴器连接正常，防护罩完好。 （3）检查电机轴承润滑油箱油位正常，油质合格；检查风机润滑油质充满风机轴承和 油管。 （4）检查风机静叶执行机构已送电且在远控位置，手动操作开关灵活，阀位与就地开 度指示一致。 （5）检查增压风机冷却风机电机正常。 2.2.4.4 氧化风机的检查 （1） 氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消息器、过滤器清洁无杂物。 （2） 氧化风机隔音罩完好，排风扇启停正常。 （3） 风机出口启动电动门排气口无障碍物。 （4） 润滑油系统无异常，启动辅助油泵试转正常。 （5） 润滑油系统冷油器完好。 （6） 将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关

41、无异后就地分、合闸一 次，其开关动作应正常。 2.2.4.5 泵的检查 （1） 检查各泵机械密封装置完好，无漏泄。 （2） 各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。 （3） 各泵轴承应有足够润滑油。 （4） 各泵电源线、接地线应连接良好。 2.2.4.6 球磨机的检查 （1） 冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。 （2） 减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓 应紧固、完整。 （3） 球磨机周围应无积浆、杂物，人孔门应严密关闭。 （4） 球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球。 （5） 大齿轮润滑油系统各油、气管道、支吊架完

42、好，油管、气管无堵塞、无漏气、漏 油现象。喷雾板应固定牢固、完好，润滑油箱油位正常。 （6） 大小齿轮内已加入了足够的润滑油。 （7） 就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。 （8） 空压机皮带完好，松紧适当；空压机出口门应开启，启动前开启储气罐的放水门 疏水，空气入口滤网应完好无堵塞。 （9） 球磨机盘车装置的推杆进退自如，爪形离合器完好并处于断开位置。 （10）液力偶合器外形完好，充油适量，易熔塞完好无漏油现象。 （11）球磨机出口格筛完好、清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物和积浆。 2.2.4.7 称重皮带给料机的检查 （1） 称重皮带给料机的进、出口料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适

43、当。 （2） 就地盘称重测量装置应完好准确，并已校核。 （3） 皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。 （4） 皮带无破裂、无损伤，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。 （5） 受料槽安装正确，无破损。 2.2.4.8 螺旋输送机的检查 （1） 螺旋输送机内应无杂物和积块，外形正常，地脚螺栓牢固，并严密关闭检查孔。 （2） 试转电机正常，旋转方向正确，电机绝缘合格，电源线、接地线连接良好。 （3） 靠背轮连接牢固，旋转灵活、无卡涩现象；地脚螺栓，防护罩完整、牢固。 （4） 轴承润滑油脂充足。 （5） 各转机的速度测量应正确可靠。 2.2.4.9 斗式提升机的检查 （1） 检查提升机竖井内无障碍物，

44、底部无石灰石堆积。 （2） 斗与皮带连接应完好、牢固。各料斗外形正常，无磨损和变形。 （3） 调紧装置应灵活，试转提升机应正常（无卡涩） ，皮带无跑偏现象，且接头连接牢 固。 （4） 斗式提升机驱动装置安装牢固。 （5） 皮带无破裂、无损伤，不打滑。 2.2.4.10 振动给料机及金属分离器的检查 （1） 卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。 （2） 振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。 （3） 振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。 （4） 振动装置应完好，试转振动给料机应正常，给料方向正确。 （5） 检查金属分离器弃铁皮皮带应无跑偏，皮带无破损现象。 （

45、6） 应保持金属分离器吸铁距离在 250mm 以内。 （7） 电磁铁接线应正确，试转时应正常。 （8） 弃铁箱应清理干净。 2.2.4.11 除尘器的检查 （1） 检查除尘风机冷区风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损， 滤网上无积灰和杂物。 （2） 除尘器滤袋应完好、清洁，无积灰，各空气管道应畅通、无堵塞。 （3） 试转螺旋输送机及旋转锁气器应正常，旋转方向正确，且速度测试正确可靠。 （4） 检查反吹压缩机的进口滤网清洁无杂物堵塞。 （5） 反吹压缩机贮气罐外形完好，开启贮气罐疏水门，疏水 3-5 分钟后关闭。贮气罐 安全门排气口应畅通。 （6） 检查就地盘的开关，指示灯，标

46、志应齐全、准确。 （7） 试投除尘器工作正常后，停止其运行。 2.2.5 石膏（石灰石）旋流浓缩站及脱水机的检查 2.2.5.1 旋流器的检查 （1） 浆液分配箱外形完好，各个旋流器安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间 的手动门应关闭。 （2） 开关双向分配器动作应灵活无卡涩。 （3） 各旋流器底流流出口应无磨损。 （4） 石膏旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，至灰处理系统的电动门应开启。 2.2.5.2 脱水机及石膏皮带输送机的检查 （1） 脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮 带张紧适当。 （2） 皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。 （3） 皮带主轮和

47、尾轮安装完好，轮与皮带之间应无异物。皮带和滤布应完好，无划伤 或抽丝现象。 （4） 皮带下料处石膏管道畅通均匀，无堵塞。 （5） 皮带进浆分配管道畅通均匀，无堵塞。 （6） 滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。 （7） 真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密。 （8） 真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。 （9） 开启真空泵冷却水门和真空泵密封水进口门，开启真空泵的排水阀向冲洗水箱注 水至溢流。 （10）调偏风机入口滤网清洁无杂物，其储气罐安全门排气畅通，开启储气罐疏水门， 疏水 3-5 分钟后关闭，开启出口手动门，启动调偏风机，检查滤布位置偏

48、移传感器是否准确、 灵敏；托辊的位移方向正确。检查完毕，停止其运行。 （11）启动石膏皮带输送机，检查其前进、停止是否可靠，试转正常后停止其运行。 （12）检查并确认皮带脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认 DCS 石膏厚 度输出值为零。 （13）调整真空盒高度适当，其调整装置应灵活。密封条密封良好，滑道密封水应适 当。 （14）试转脱水机，检查其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适当，将走带速度 逐渐增加至 100%，检查运转声音正常，确认滤布位置正常后，停止其运行。 2.2.6 转动机械的试运转 2.2.6.1 转动机械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于 2 小时，以验证其可靠性。 转动机械试运行时，应遵守电力安全工作规程的有关规定。 2.2.6.2 试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行。 2.2.6.3 转机试运合格应符合下列要求：