多功能机床毕业设计说明书

1、 多功能小型机床设计 多功能小型机床设计 总计：毕业论文： 37 页 表 格： 9 表 插 图： 6 幅 指导教师： 评 阅 人： 完成时间： i 摘摘 要要 多功能小型机床自诞生之初就备受社会关注，这跟其优越的经济性，高效率，及其 占地面积小等特点有极大关系。本次设计对于提高机床加工效率和使用年限有重要意 义。 本次设计过程中，经由题目所要求及使用参数出发，从而展开方案的拟定，确定方 案后，再进行相关的参数设计，包括钻，磨，铣，镗的参数。传动系统的设计可参考之 前的机械设计课程设计，从而再进行相关结构设计。 本次设计任务的多功能小型机床，主要是用来实现设备的维修中的钻，磨，铣，镗 加工。其机

2、构简易，占地面积小，使用方便，工作稳定，性能优越，极大的应用于一些 家庭作坊与小工厂。凭借其功能多样等的优点，人们对其需求量将更加广，所以发展前 景十分被看好，必定能为社会及个人带来极大的收益。 关键词： 多功能机床；钻削；磨削；铣削；镗削。 i abstractabstract multifunctional miniature machine tools since the beginning of the birth of much social concern, the economy with its superior, high efficiency, and covers an

3、area of small have a great relationship. the design to improve the machining efficiency and the service life has important significance. in the design process, through the topic required and using parameters of which started scheme proposed determine the scheme, design parameters, including drilling

4、, grinding, milling, boring parameters. design of transmission system can reference before the curriculum design of machinery design, to add to the structure design. this design task small-sized machine is mainly used to implement equipment maintenance of drilling, grinding, milling, boring. the mec

5、hanism simple, covers an area of small, easy to use, stable work, superior performance, great application in some family workshops and small factories. by virtue of the advantages of its multiple functions.the need for it will be more extensive. therefore, there is a great development prospects , mu

6、st be able to bring great benefits to the society and the individual. key words: multifunctional small machine tool ; drilling; grinding; milling; boring. ii .目 录 摘 要.i abstract.i 1 绪论.1 1.1 本课题的目的与意义.1 1.2 国内外研究现状及发展动态. .1 1.3 本设计的任务和目标.2 2 题目及机床的主要性能参数.4 2.1 题目.5 2.2 主要性能参数.6 3 方案设计.7 4 参数设计.8 4.1

7、 钻削参数设计.8 4.2 铣削参数设计.9 4.3 磨削及镗削的设计.10 5 传动系统设计.11 6 结构设计.13 6.1 v 带传动设计计算.13 6.2 v 带轮设计.13 6.3 主轴结构设计.14 6.4 主轴轴承设计.16 7 润滑与密封.19 8 机床的维护与保养.22 9 结 论.23 参 考 文 献.24 附录 1：外文翻译.25 附录 2：外文原文.28 致 谢.37 多功能小型机床设计 - 3 - 1 绪论 1.1 本课题的目的与意义 新世纪以来，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造 行业在面临前所未有的机遇同时，也不得不面对世界市场的先进性所

8、带来的冲击与挑 战。 多功能机床的诞生有着极为适合的社会背景。在这之前我们多使用的机床具有专一 性，通常为对一种或一类的零件，只加工特定的面。因而不可避免的会产生效率低，互 换性差，经济性差等一系列问题。在这样的情况下多功能机床应运而生。 作为当今世界中先进制造技术之一的多功能组合机床，凭借其优越的柔性自动化机 能，卓越且稳定的精度，便于拆卸改善功能类型，迅速成为世界各国制造业一项重要技 术指标。多功能小型机床的设计与制造，在现有机床基础上，对于提高机床加工效率和 使用年限有重要意义。 1.2 国内外研究现状及发展动态 （1）日本机床的设计注重技术的革新，重点强调机床设计技术的信息化，智能化，

9、 智能源，微小化，高精度，高速化等，同时合理运用三维电脑设计。加强信息科技技术 及网络应用，环境保护，人才培养和收益能力等。 （2）美国机床的生产主要应用于大型汽车公司和航天航空公司等。机床产业的制 度管理， 故障排除和售后服务日渐普及。 美国机床业主要将扫描设备附加与加工设备上， 可在短时间内加以分析，利用电脑软件进行曲面加工可满足厂家的特殊要求。 （3）我国的机床产品从最初的产品生产大国逐渐走向机床强国，从设备进口大国 逐渐变为贸易大国。目前组建构造是建设以大带小，以小保大的体系。我国的机床生产 主要适用于电力设备，机械基础设备，汽车等重要领域。我国企业具备了自主研发的能 力，扭转了过度进

10、口的局面。 经过调查相关信息可看出，自 20 世纪 80 年代以来 ，国内外机床的工作精度目前 是 10%每年在逐渐进步。在这一领域，我国目前有极大竞争力，在中，高档机床上，与 国外的相关产品比较之下，差距仍然十分巨大，中国大部分多功能机床目前依然处于模 仿阶段。 多功能小型机床设计 - 4 - 基于这一现实，未来多功能小型机床应会向着以下几个方向发展： （1）提倡高速化，提升机床在数控方面的优良性能。 (2)发展组合机床向高效性，易于改造性和精度提高发展。 (3)提高多功能和多加工机床的发展，用于提高单件小批量生产的加工精度和效率。 （4）相比于大量生产，对可改造，易拆卸机床的研究发展是一个

11、极为有效且科学的 解决方案。 （5）针对数字化企业的建设，利用网络来进行设计更加方便。 1.3 本设计的任务和目标 1.根据社会的发展需要，制定实际可靠的方案。 2.对运动参数进行设计。 3.结构设计，需要绘出机床总图，主轴箱装配图，工作台装配图，总的图纸为 3 张 a0 图纸。 4.需要用计算机绘制一部分图纸。 5.对其中的一些零件进行强度校核。 6.编写设计说明书，不少于 6000 字。 本次的设计任务对我本人来说，是一次极大的能力锻炼与提升。尽管有很多困难， 我相信在自己与别人的帮助下，一定可以及时圆满的完成设计任务。 多功能小型机床设计 - 5 - 2 设计题目及主要技术性能参数 2.

12、1 设计题目 为适应当代生活中的家庭需求和针对一些修配厂的部分小型，临时生产所需，特别 设计这种小型机床。主要实现功能为钻，磨，铣，镗。 图 2.1 总体布局简图 底座 主轴箱 电机 皮带轴 工作 台 多功能小型机床设计 - 6 - 2.2 主要技术性能参数 钻削能力：32 平磨能力：120 立铣能力：25 镗孔能力：100 主轴钻孔：3 m.t.n 主轴转数：1603000 rpm 工作台尺寸：mm200630mm 电机功能：1.1 kw 转数级数：912 多功能小型机床设计 - 7 - 3 方案设计 本次设计的参照为立式摇臂钻床，其主要分为三个部分；工作台，内外圆柱以及主 轴箱。立柱装于底

13、座上，外立柱的下部固定在底座上，内立柱则由齿轮齿条装置控制和 外立柱连接到一起用于调整工作距离。主轴箱则由锁紧装置把主轴箱在内立柱上部位置 锁紧。主轴的设计在主轴箱远离立柱的一侧，由摇臂控制可以在竖直方向上下移动。工 作时候工件固定在工作台上面，旋转主轴。 用推力轴承来承受主轴的轴向力。撑主轴的重量上端的一个轴端的一个，螺母用于 相处推力轴承内部滚珠和滚道间隙。主轴径向力，由深沟球轴承来支撑。轴床的主轴旋 转精度要求并不高，所以深沟球轴承游隙不用调整。用 1：20 的模式锥度来更换钻头。 1.传动选择带传动 力的性带带来传递运动或者带传动是通过中部的挠，较大的适合于两轴中心距离比 情况。如此状

14、况下相比较于齿轮传动，其结构简单，并且低成本。本设计中，成本问题 应主要考虑，故选用带传动。 2.工作台 采用丝杠手动进给可以节约成本，减少能源消耗。 3.铣削 精度不需要太高，故采用立铣，主要用于加工平面，铣键槽等工作。 4.钻削 刀具在轴向方向上做轴向进给运动，同时做旋转运动的主运动。可闪现钻削的部分 基本工作。 5.镗，磨 磨削主要用刀来镗孔。磨削用砂轮作为工具对工件进行磨削加工。主要为粗磨平面 为使得主轴在加工工件时候不发生位移，设置有外立柱与内立柱及主轴箱，主轴箱 与摇臂的锁紧机构。军用螺旋夹紧，依靠摩擦力把机构固定在一起 多功能小型机床设计 - 8 - 多功能小型机床设计 - 9

15、- 4 参数设计 4.1 铣削参数设计 根据机床结构和加工方式使用立铣刀。查阅工艺人员手册p839，表 10-106 可 得： 立铣刀 yt15 结构碳钢 2 /65cmkgfb= min)/(/262 13. 01 . 024. 037. 044. 026. 0 mzbsttdvz= )(10615. 0 13. 185. 027. 0575. 0 kwnbstdnzz = 由 p865 表 10-132 铣平面车削用量 直径 cmd32max= cmd16min= 铣刀齿数 z=4 z=3 切削深度 t=13 t=13 每齿进给量 sz 0.10.15 sz 0.050.08 由 p866

16、 表 10-133 表 4-1 t d/z b sz t v n 90 32/4 40 0.12 3 57 2.8 60 16/3 40 0.06 3 70 2.8 - -t耐磨时间（min） -t切削深度（mm） - -d 铣刀直径（mm) -b铣削宽度（mm） zs每齿进给量（mm） z铣刀齿数 因选择电机的额定功率是 1.5kw，故铣平面时候，适当调整下切削用量，比如减小 宽度 b，降低切削深度。 由 p8720 表 10-137 铣键槽切削用量 dmax=32 dmin=8 z=4 z=5 b=10 b=10 sz 0.070.12 sz=0.00080.015 由 p872 表 10

17、-137 表 4-2 t d/z t sz b v n 多功能小型机床设计 - 10 - 45 8/5 8 0.01 10 34 0.4 90 32/4 32 0.08 10 26.5 1 其中 t-耐磨时间（min） t-槽宽（mm） sz-每齿进给量（mm) b-槽深（mm） v-圆周速度（m/min） n-动力（kw） 根据金属切削机床p120 中 公式 n=1000v/d 可得 n1=100034/8=1352r/min n2=100026.5/32=263r/min 式中 n 转速 r/min v切削速度 m/min d工件（刀具）直径 mm 故 铣键槽 dmax=28mm dmin

18、=8mm 转速在 2601600r/min 则功率条件符合所选电机 4.2 钻削参数设计 由工艺人员手册 p795 表 10-63，64 钻削刀具选材为 vgrw418 7 . 02 . 04 . 0 /8stdv= （s0.2 毫米/转） 7 . 0 2 .81 dsp = （公斤力） 8 . 02 31sdm = （公斤力毫米） 36. 1716200/=nmn （kw） v：圆周速度 （mm/min） s：进给量 （mm/r） t：刀具耐用度 （min) t: 切削深度（mm） d：孔径（mm） p：轴向力 m：扭矩 n：动力 根据表 10-66，当钻头直径是30，s=0.08mm/r0

19、.10mm/r。 根据表 10-69，钻最小孔3 和大孔30 表 4-3 s d v n p m 0.15 3 27 2855 64 61.2 0.15 30 53.8 571 487 6120 多功能小型机床设计 - 11 - 故 n1=61.22855/7162001.36=0.179(kw) 钻30 时候取 v 为 160，n2=6120160/7162001.36=1.0035（kw） 由机床设计指导书p32 可已得知 皮带效率0.96= 故电机功率 p=1.0035/0.96/0.96=1.09（kw） 由实用中小型电机手册p92 选 y90l4 号电机，额定功率 1500w，转速

20、1400r/min 所以主轴最高及最低转速为 3000, 160r/min， 4.3 磨削，镗削的参数设计 由设计指导手册p957 表 10-230，矩形作业台平面磨。 使用磨轮端面粗磨，其磨削深度进给量 21 76. 0 v/2 . 6tkkbs=）（折 (毫米/行程) 使用磨轮端面进行磨削的动力 7 . 0 tv1 . 2）（折sbn= （kw） 根据表 10-239 1.工件运动速度 v=815m/min 2.磨削深度的进给量 工件运动速度 10m/min 折合磨削宽度 折b =120mm 工作台单行程的磨削深度 进给量 st=0.016 根据表 10-240 得 n=2.14k 镗孔时

21、 由表 10-89 可知 加工铸铁时 镗 孔 直 径 80mm 切 削 深 度 t=3.0mm 刀 杆 伸 出 端 长 度 200mm 进 给 量 0.350.75mm/r 多功能小型机床设计 - 12 - 5 传动系统设计 本次的设计采用 3 级皮带轮传动，电机的转速是 1400rpm，主轴转速范围为 160-3000rpm，暂定九级转速为 160rpm，210rpm, 340rpm, 430rpm，540rpm, 810rpm, 1580rpm, 1680rpm, 3000rpm，传动形式以及主传动比如下： 7/25/235/41400/160i1= 740/2120/31400/210i

22、2= 7/202/1740/171400/340i3= 56/435/2140/431400/430i4= 56/4340/2470/271400/540i5= 56/815/2280/1621400/810i6= 56/4327/4070/791400/1580i7= 56/8120/1735/421400/1680i8= 56/8127/407/151400/3000i9= 主轴皮带轮中间皮带轮电机皮带轮 多功能小型机床设计 - 13 - 图 5.1 传动形式设计 图 5.2 转速图 i ii iii 3000 1680 1580 810 540 430 340 210 160 电机 14

23、40rpm 多功能小型机床设计 - 14 - 6 结构设计 6.1 v 带传动设计计算 1.选择三角带型号 根据机床课程设计指导书p30，nkn=wj=1.11.5=1.65，其中 kw 是工作情 况系数，n是电机额定功率 查阅计算功率小带轮转速图，选择 a 型三角带。 2.确定带轮计算直径 取主轴皮带轮计算分别为213，200，168，125， 根据公式idd/ )1 (21=mm（p30），得）（=1/ i21dd，其中为带的滑动系数， 一般为 0.02。 把主轴皮带轮计算尺寸代入以上公式可得中间皮带轮计算尺寸依次为189， 146，107，87。 用同样方法可得电机皮带轮计算尺寸依次为5

24、5，114，158。 3.确定三角带速 根据公式100060/21=ddv m/s，计算得不同级带轮上皮带的速度如下： 表 6-1 主轴转速（rpm） 主轴带轮带速（m/s） 电机带轮带速（m/s） 160 1.82 4.03 210 2.24 4.03 340 3.06 4.03 430 10.97 8.35 540 13.49 8.35 810 9.22 11.58 1580 23.8 8.35 多功能小型机床设计 - 15 - 1680 15.48 11.4 3000 20.4 11.58 4.初定中心距 根据公式）（）（21027 . 0dda+=mm，取主轴到中间轴的距离01a=20

25、0mm,02a=340mm 5.确定计算长度0l和内周长nl 三 角 带 的 计 算 长 度 为 通 过 三 角 带 界 面 重 心 的 长 度 ， 计 算 公 式 为 0 12 2100 42 2 a dd ddal ）（ ）（+= ，代入数值计算得 1043 2504 146200 146200 2 250201= += ）（ ）（ l mm， 修正值y=1825， 故内周长为1000mm， 同理 908 4004 114146 146114 2 300202= += ）（ ）（ l mm， 修正值 y=825， 内周长为 900mm。 6.验算挠曲次数 1000u = mv/l 1000

26、/58.1111000umax1=11.58 次/秒40 次/秒， 合格 900/8 .2311000umax2=25 次/秒120，合格 157300/60116-180/d-60-18012min2=ad）（120，合格 8.确定预紧力0f 2 0/-5 . 2500qvzvkpkfca+=）（=70n 6.2 v 带轮设计 1.设计要求 多功能小型机床设计 - 16 - 轻质量；结构性好带轮应该满足要求有：v设计；没有过有过大铸造内； 质量分布 均等；衡高转转速时候应经过动；对于轮槽工作面要精加工（表面粗糙度 3.2），以便 降低带摩擦；为使得载荷分布均匀，各槽尺寸和角度保持一定精度。

27、2.带轮材料 带轮材料常见为铸钢，而最为常见的是ht200或者ht150；铸钢适用于转速较高 时，铸铝或塑料主要适用于小功率的情况下。本次设计采用 ht150。 3.结构尺寸 铸铁型 v 带轮常见以下形式：(1)实心式；（2）孔板式；（3）椭圆轮辐式；（4） 腹板式。本次采用腹板式。 具体计算公式如下： d28 . 1d1）（=，d 是轴的直径 12h8 . 0h = ）（110d5 . 0+=dd 11h4 . 0b = ）（）（110d-3 . 02 . 0dd= nb8 . 0b12= bc）（4/17/1 1 = 1 sc= d25 . 1）（=l 11h2 . 0f = 3 2 1

28、p 290h azn = 22h2 . 0f = 其中p：传递功率（kw），n ：带轮转速（r/min）， az：轮辐数 图 6-1 v 带轮轮槽尺寸 ha d dw bp fe b hf 多功能小型机床设计 - 17 - 计算结果如下表所示： 表 6-2 项目 符号 主轴带轮 中间带轮 电机带轮 基准宽 pb 11 11 11 基准线上槽深 aminh 3.6 3.5 3.5 基准线下槽深 fminh 9.0 9.0 9.0 槽间距 e 16 16 16 第一槽对称面 到端面距离 f 10 10 10 最小轮缘厚度 min 5 5 5 带轮宽 b 67 68 52 外径 wd 221 197

29、 165 6.3 主轴结构设计 1.轴的作用 轴是构成机器的重要组成，用来支撑旋转的机器部件。根据所承受载荷不同，轴可 分成转轴，心轴以及传动轴。第一类传递转矩同时承受弯矩；心轴只承受弯矩，不传递 转矩；最后一类仅仅传递转矩而承受很小的弯矩。 2.轴的材料 轴的材料首先要有足够的强度，然后应该达到刚度，耐磨性，耐腐蚀性，可加工性 等等要求，同时要考虑价格供应情况。常见的轴材料主要为碳钢，合金钢。 碳钢强度足够，对应力集中不那么敏感，方便进行热处理以及机械加工，成本低， 本设计根据轴的工况，重要程度及结构复杂性，生产批量材料的加工性和经济性等相关 因素选择轴 45 号正火。 3.轴的结构设计 多

30、功能小型机床设计 - 18 - 为使得轴的各部分拥有合理外形及尺寸，需使其满足下列要求： （1）易加工，轴上零部件易拆装，常做成阶梯状。对一般的部分式箱体，其直径 通常由两端到中间逐渐增大。 （2）轴上零件和轴需要准确工作位置（定位），轴肩主要起轴向定位作用，是指 阶梯轴上的截面变化位置。 （3）零件的相对固定有稳定且牢固。常见轴向定位有轴肩定位，套筒，螺母式轴 端挡圈等。 （4）尽可能减少应力集中。应力集中现象多发生在截面突然变化处，这些地方应 该使用圆角半径不太小的圆角来过渡。尽可能的减少轴上横孔，切口和凹槽。 4.轴的强度计算 根据轴的受载荷情况，对轴按扭转刚度初步计算。 主轴直径估算

31、mm/91d 4/1 ）（inn=， 其中n： 传动轴输入功率，w)(knnd= dn： 电机额定功率，：电机至传动轴间传动件总传动效率， in ：该轴计算转速，, 每米 长度上允许的扭转角，取值由下表确定， 表 6-3 允许扭转角对 传动轴的刚度要求 主轴 一般传动轴 较低的 deg/m 0.51 11.5 1.52 取 为0.5，则 1 -3/9 )i(5 . 0601=主n ，代入数据后求得 4/12 5 .480/10005 . 0160/96. 05 . 191d）（= =27.5mm，圆整后取 d=28mm 5.主轴刚度验算 （1)主轴弯曲变形条件及其允许值 验算主轴的弯曲刚度，主

32、要是验算轴上齿轮和轴承位置的挠度两者的y及转角。 二者均应小于弯曲刚度的允许值 y， ，即 y y， 。 表 6-4 轴的弯曲变形许用值 轴的类型 允许挠度 变形位置 允许转角 一般用途轴 (0.0003-0.0005)l 向心球轴承 0.05 多功能小型机床设计 - 19 - 刚度要求较高轴 0.0002l 齿轮处轴截面 0.001-0.002 安装齿轮轴 （0.01-0.05）m 圆锥滚子轴承处 0.0016 安装蜗轮轴 （0.02-0.05）m 滑动轴承， 圆柱滚子轴承 0.001 0.0025 表中 l 为轴的跨距（mm），m 为齿轮，蜗轮模数（mm）。 (2) 轴的弯曲变形验算 对于

33、圆周来说，其平均直径28/dd1=iimm，其惯性矩56.3015664/d 4 1=i， 在经验上可把主轴简化为承受集中载荷的简支梁。 在之前的计算中已知带的预紧力 2 0/-5 . 2500qvzvkpkfca+=）（=70n，对轴进 行受力分析如下： 图 6-2 支持的相反力: nlfcra135-228/110297-/-= nlcfrb414228/338297/1=+=）（ 位于载荷点位置的扰度; mmeicfcf04. 056.30156101 . 23/110279)1102283/1y 522 =+=+=（）（ 在左边支撑处的倾角： rad0005. 05630156101

34、. 26/228110689-6/- 52 =。eifcla 同理右支撑倾角 rad00025. 03/=eifclb 由 yf y =0.046， a ， b =0.001rad，可知主轴刚度合乎要求。 6.如何提高轴的刚度 rarb fcc=110bi=228 a 多功能小型机床设计 - 20 - 以下办法可以提高刚度：增加轴直径，合理的缩减轴跨距，添加三方支持，更改轴 上的齿轮位置，更变轴肩布置点的等。 6.4 主轴轴承设计 机床的主轴对于精度一般都有高要求，其轴径尺寸通常情况下比较大，根据此决定 的轴承，通常是符合疲劳寿命的要求的，因此对于主轴来说，常常校核其精度与刚度。 选用轴承 6

35、007-z（356214） 1.疲劳寿命校核 通常情况下，滚动轴承的寿命与所承受的载荷有关，所受载荷越大，寿命越少。因 此对于其疲劳寿命的校核，上述两者都可以进行。 轴承的基本额定寿命为 = p c n l 60 10 6 h。当载荷p，转速n已知，预期计算寿命取定 时，则所需轴承应具有的基本额定动载荷计算公式为 6 h 10 n60 l pc =。 t 为本设计轴承的预计寿命， 暂定为 4000-8000h;c 为该轴承的基本额定动载荷， 查 阅机械设计教材可以得知12250n=c。是指数，对于球轴承来说取 3。 表 6-5 温度系数tf 轴承工作 温度/c 120 125 150 175

36、200 225 250 300 350 温度系数 tf 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70 0.60 0.50 表 6-6 载荷系数pf 载荷性质 pf 举例 无冲击或轻微冲击 1.0-1.2 电动机，汽轮机，水泵等 中等冲击或中等惯性冲击 1.2-1.8 车辆，造纸机，机床等 强大冲击 1.8-3.0 破碎机，轧钢机等 代入数据即可求得基本额定寿命与基本额定动载荷。 多功能小型机床设计 - 21 - 2.当量动载荷的校核。 当量动载荷p的计算公式为ayfxfpr+=，式中fr为径向载荷，fa是轴向载荷， yx,是分别为径向动载荷系数和轴向动载荷系数，对向心球

37、轴承来说，fr=p，把p代 入到hl，c 的表达式中，计算如下： tl= =7823 24142 . 1 12250 16060 10 3 6 h，cc= =12221 160 782316060 2 . 1 2414 故满足要求。 多功能小型机床设计 - 22 - 欲要详细全文本及其图纸 请联系 qq 704145444 比例1:2制图 审核 郝晓 大连大学 机日122 240250260 70 100 700 132 132 130 180 110 220 130 140 250 15 ? 16 h8 g8 14 gb/t 1096 键8x5x32 13 螺母 gb/t 6170 m8 垫

38、圈 gb/t 97.1 8 12 销 gb/t 117 3x16 11 10 钉 gb/t 70.1 m6x20 t22x5 螺钉 gb/t 70.1 m8x70 9 8 7 6 5 4 3 2 铆钉 gb827-1986 2x5 1 40 序号名称数量材料备注 工作台装配图 2016.05.05 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 1 1 1 1 4 1 2 2 1 1 2 2 2 1 箱体 轴承套 导轨 工作台 镶块 螺母 轴套 套筒 端盖 导轨 限位块 撞块 端盖 手柄 丝杠 45 45 ht150 ht150 45 45 45 ht150 45

39、ht150 45 45 45 ht150 ht150 螺母 gb/t 6170 m8 gb/t 1096 键 12x10 x32 螺栓 gb/t 5783 m6x15 油杯 10 jb/t 7940.4-1995 螺母 gb/t 6180 m24 多功能小型机床设计 - 23 - 比例1:2制图 审核 郝晓 大连大学 机日122 40 580 130 180 400 700 1 180 140 220 56 11 10 9 2 50 96 124 110 150 20 56 110 50 80 800 3 4 5 6 7 8 120 44 86 40 40 160 140 100 140 24

40、0 14 15 13 16 720 80 80 12 130 180 330 320 260 400 序号名称数量材料备注 机床总图 2016.05.05 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 1 1 2 3 1 1 1 1 1 1 2撞块 手柄 标牌 限位块 手柄 摇把 外立柱 内立柱 手柄 按钮 电机 手柄 防护罩 主轴箱 手柄球 底座 ht150 45 ht150 45 ht150 ht200 ht200 35 ys90 45 a3 ht150 dgn32 多功能机床最大钻孔直径? 32mm 最大攻丝直径m16 最大立铣刀直径? 28mm 最大平磨砂轮直径? 150mm 最大镗孔直径?1 20m m 主轴转速1 60-3000