LNG(液化天然气)撬装站安装施工方案

1、60m LNG橇装式加气站管道安装施工方案一、概况：1、建设单位：淄博化工机械有限公司2、工程名称：60m LNG橇装式加气站管道安装3、建设规模：GC2压力管道19.86米，另外包括：橇体框架1台、空温汽化器1台，泵池1台及相关的电气仪表；4、施工地点:淄博市5、施工组织：施工单位主管：XXX 施工技术负责人：XXX 组织施工负责人：XXX二、施工、检验和验收依据1、施工合同书；2、工程设计图及设备安装说明书；3、NB/T 1001-2011液化天然气（LNG）汽车加气站设计与施工规范；4、TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程 工业管道；5、GB/T 20801-2006压力

2、管道规范 工业管道；6、压力容器安全技术监察规程。三、施工内容1、橇装站橇体框架制作；2、设备（泵池、汽化器）安装就位；3、工艺管线安装；4、电气仪表安装。四、施工前的准备工作1、技术准备 熟悉施工图纸及相关技术资料的技术要求。熟悉本公司编制的焊接工艺规程，按工艺规程的要求施工施焊。2、设备、仪表和管材、管件的质量证明核对审查以下技术资料是否齐全，无质量证明文件，不得使用：a、泵池的合格证、技监部门的监检证书；b、安全阀的合格证及校准报告；c、压力表、温度计的合格证及鉴定证书、编号；d、阀门、焊材、管材及管件的质量证明书；e、泵、报警器、配电箱及其他防爆器件的质量证明文件。3、设备、仪表和管材

3、、管件的数量清点质量验收： 按图纸清单，对设备、仪表和管材、管件的名称、型号规格和标示逐一进行核对，并按质量标准进行外观检查或试验验收；a、空温汽化器：外形尺寸、安装尺寸符合图纸要求，换热管无损坏变形，连接法兰面无损伤；使用干净的氮气吹扫，检查换热管内是否干净；查看焊缝，不得有氧化、锈斑等缺陷。b、泵池：设备没有油污、划痕、变形等现象；法兰连接面无划痕，池内灰尘等杂物。c、潜液泵：配件齐全，包装完好，各种密封严密。没有碰撞、污染等痕迹。d、阀件：阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。阀门逐个对阀体进行耐压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5m

4、in，无泄漏为合格。不锈钢阀门做水压试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净。阀门的阀座密封面进行密封性试验。检验、试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门检验、试验记录。e、温度计、压力表：计量许可标记清晰可辨，外壳无损坏，螺纹完好。f、变送器、电磁阀：防爆标示清晰可辨，螺纹完好，无受损。g、报警器：包装良好，没有损害。通电测试，探测报警准确。h、防爆接线箱、防爆接线软管与防爆穿线管件： a)设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰。 b)设备的外壳应无裂纹、损伤。 c)隔爆结构及间隙应符合要求。 d)接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防

5、松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平。 e)密封衬垫应齐全完好，无老化变形，并符合产品的技术要求。 f)透明件应光洁无损伤。 g)运动部件应无碰撞和摩擦。 h)接线板及绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固，电气间隙及爬电距离应符合要求。 i)接地标志及接地螺钉应完好。i、钢管与管件：钢管的表面质量应符合下列规定：a) 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；b) 钢管表面无锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤；c) 钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求； d) 有符合产品标准规定的标识。管件的表面质量应符合下列规定：a) 管件外表面应有制造厂代号（商标）、规

6、格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用；b) 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮；c) 坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求；j、螺栓、螺母：螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。k、密封垫片：应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。l、法兰：密封面不得有径向划痕等缺陷。五、施工1、橇体框架制作按照施工图纸，制作橇体框架，框架为钢结构件，主要控制焊缝外观和质量，几何尺寸满足图纸要求。框架制作完毕，除锈并涂防

7、锈漆2遍。面漆应在后续安装完成后进行，也可在防锈漆2遍后涂刷，后续安装完成后找补。2、汽化器安装汽化器制作与安装可以在框架上进行，也可以制作完成后，再进行安装。如果是汽化器整体安装，要考虑汽化器的吊运，不得损坏翅片，并防止汽化器变形，同时，在橇体制作时，预留汽化器安装的通道。检查汽化器是否有损伤，管口端是否保护良好，没有异物进入汽化器内部。安装方位按照图纸要求，地脚螺栓紧固松紧合适，安装即告完成。3、泵池的安装 按照图纸尺寸和方位要求，泵池安装就位并紧固地脚螺栓。地脚螺栓材质为不锈钢，紧固好后，起吊橇装站框架，从下部焊接固定地脚螺栓。 泵池安装后，要稳固，贴实基础。泵池与框架底面垂直，垂直度小

8、于1mm。4、工艺管道安装a、管道预制加工应按图进行。b、管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并做好标识的移植，标示不得使用钢印。c、管道安装前，应逐件清除管道组成件内部杂物。d、管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。e、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。f、连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差0.6mm，间距为垫片厚+2.0mm。g、管道的水平度或垂直度偏差应小于1 mm/m。泵池气相管，泵池进液管坡向泵池，坡度1mm/m。h、管道及其支、吊架安装完毕后，应卸

9、下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。i、管道系统试运行时，连接螺栓应进行冷态紧固，第一次紧固温度-70C，第二次紧固温度为工作温度。冷态紧固应在紧固作业温度保持2h后进行；冷态紧固应在卸压后进行；螺栓紧固应有保障操作人员的技术措施。j、法兰间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03时，应有导线跨接。管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置应符合设计文件要求，用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠。不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。管道的静电接地安装完毕测试合格后，应

10、及时填写管道静电接地测试记录。k、管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。l、波形补偿器安装要求：按设计文件规定进行预压缩，受力应均匀；波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部；波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。5、工艺管道的焊接a、施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。b、焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条应按说明书或焊接作

11、业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。c、焊接环境温度不低于-5，低于时，应采取提高焊接环境温度的措施。d、管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：a) 焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于8 m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2 m/s；b) 相对湿度大于90%； c) 下雨或下雪。e、钨极氩弧焊宜用铈钨棒。使用氩气的纯度应在99.95%以上。f、管道焊缝的设置，应便于焊接及检验，管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内： 1) 直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；

12、 2) 除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。3) 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。4) 除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于10mm；g、在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%进行射线检测；h、管子坡口采用机械方法加工；i、组对要求：1）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10%，且不大于0.5mm；2）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。3）焊接接

13、头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。4）不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。5）不得用强力方法组对焊接接头。6）定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10mm15mm、厚度为2mm4mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。7）焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相同，否则应用焊接该钢管的焊条在卡具上堆焊过渡层。8）焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。9）不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。10）在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧

14、坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。11）除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。12）奥氏体不锈钢管道焊接，应按下列要求：a) 单面焊焊缝宜用手工钨极氩弧焊焊接焊缝底层，管内应充氩气或氮气保护；b) 在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度应按焊接作业指导书予以控制；c) 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。6、内管绝热材料a、脱脂与清洗：内管与外管最对之前要经过严格的清洗，确保没有被油脂或其他易挥发物质污染。包括内管外表面及外管内表

15、面。清洗洁净度符合图纸要求。清洗溶剂要选用环保型清洁剂，不得使用四氯化碳违禁使用品。清洗好的材料，要妥善存放，组对和焊接时也要小心防护，不得造成二次污染。b、包扎：包扎用材料要经过严格的烘干放气处理。烘干放气温度小于150度，采用不锈钢丝或者铝丝包扎。包扎松紧适宜，不可太紧。包扎环境要干净，封闭，湿度在40%一下。禁止在风吹，有灰尘，或者雨雪阴天等的露天环境作业。作业人员保持服装洁净，手套没有油污水渍。c、吸附剂：在低温区放置吸附剂，安装牢固，紧贴冷壁。放置氢吸附剂，宜放置在热壁。d、抽空：封口真空度按照图纸要求。抽空过程使用氮气置换，在抽至压力稳定时置换作业。抽空时管线加热温度100150度

16、。7、工艺管道质量检验a、检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。b、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外形应平缓过渡，并且成凹状。c、不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；e、不得有咬边现象； f、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h应符合下列要求：1) 100%射线检测焊接接头，其h1+0.2b1，且不大于2mm；2) 其余的焊接接头，h1+0.2b1，且不大于3mm。 注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。g、管道焊接对接接头的无损检测应按JB /T 4730.2-2005承压设备无损检测进行，

17、检测技术等级AB级，合格级别为级，检测比例100%；非受压管道不做无损检测；角焊缝应按JB /T 4730.5-2005承压设备无损检测进行100%渗透检测，合格级别级。h、不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过两次。i、进行无损检测的管道，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置等可追溯性标识。8、管道系统耐压试验：a、应按设计文件要求，在管道安装完毕和无损检测合格后进行。b、管道系统试压前，有关部门对下列资料进行审查确认：a) 管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；b) 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；c) 管

18、道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；d) 单线图；e) 无损检测报告；f) 静电接地测试记录；g) 设计变更及材料代用文件。c、气压试验时，使用纯氮气进行预试验。预试验压力0.5 MPa。d、气压试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。e、气压试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3 min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力，稳压10 min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。f、试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。g、经气压试验合格，且在试

19、验后未经拆卸的管道，不再进行气体泄漏性试验。h、气压试验合格后，内管线做氦质谱检漏测试，漏气率符合图纸要求。i、套管焊接完成做氦质谱检漏，漏气速率符合图纸要求。9、管道系统吹扫管道系统耐压试验合格后，应进行吹扫。吹扫可采用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等方法。管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准。管道系统空气吹扫时，空气流速不得不于20 m/s。管道系统在空气吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5 min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统。10、泵安装 潜液泵的安装要符

20、合说明书的要求，由专业人员安装。泵安装好后，要对泵池进行气密性试验，并且要进行冷态紧固。11、电气、仪表安装1）通用要求a、泵接线盒安装在金属制作的支架上，支架应牢固，固定螺栓应有防松装置。b、所有接线箱（盒）进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。c、螺纹隔爆结构，其螺纹的最少啮合扣数和最小啮合深度，不得小于6扣。d、电磁阀使用防爆安全栅，并可靠接地，其接地电阻应符合设计和设备技术条件的要求。e、电气线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设，并且应尽量布置在底部。f、爆炸危险环

21、境内采用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500V，绝缘导线必须敷设于钢管内。g、导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。h、采用的电缆或绝缘导线，其铜线芯最小截面应符合下表的规定。爆炸危险环境电缆和绝缘导线线芯最小截面线芯最小截面面积(mm2)铜铝电力控制照明电力控制照明2.52.52.5 注：表中符号“”表示不适用。2）电缆铺设a、电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。b、电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施：(1)在两级区域交界处的电缆沟内，应采

22、取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。(2)电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。(3)保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。c、潜液泵、接线箱、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：(1)当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。(2)外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。d、电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求： (1

23、)装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆； (2)被密封的电缆断面，应近似圆形； (3)弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm；(4)弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。e、在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。3）钢管配线a、配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。b、钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求： (1) 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。 (2

24、) 螺纹有效啮合扣数不应少于6扣。 (3) 螺纹连接处应有锁紧螺母。 (4) 外露丝扣不应过长。 (5) 除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。c、电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。d、下列各处应装设不同型式的隔离密封件： (1) 电气设备无密封装置的进线口。 (2) 管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。 (3) 管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。 (4) 管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。 (5) 易积结

25、冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。e、隔离密封的制作，应符合下列要求： (1) 隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。 (2) 导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。 (3) 管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。 (4) 密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。 (5) 粉剂密封填料的包装必须密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。f

26、、钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管： (1) 电机的进线口。 (2) 钢管与电气设备直接连接有困难处。 (3) 管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。g、防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求： (1) 在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性连接管。 (2) 弯曲半径不应小于管外径的5倍。h、电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于2mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。4）保护接地a、电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电

27、的裸露金属部分，均应接地或接零。b、电气设备应采用专用的接地线。e、接地干线宜在不同方向与接地体相连，连接处不得少于两处。f、电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线(网)相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。g、电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小截面面积不得小于4mm2，易受机械损伤的部位应装设保护管。h、铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。i、接地或接零用的螺栓应有防松装置；接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。5）防静电接地a、加气站的防雷接地、防静电接地、电气

28、设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等应共用接地装置，其接地电阻不应大于4。 对单独设置LNG储罐防雷接地装置的接地电阻不应大于10；地上或管沟敷设LNG和天然气管道始、末端的接地装置的接地电阻不应大于10。b、防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连。接地端子或螺栓不应小于M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。c、爆炸危险区域内所有钢制管道法兰两侧应用金属导线跨接。d、储罐接地点不应少于两处，应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连接成环形的闭合回路。e、引入爆炸危险环境的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳，均应在危险区域的进口处接地。f、LNG车辆卸车处应设卸车接地装置，并与接地系统可靠连接。6）未尽事宜处理a、电气装置的施工执行国家现行标准电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257。b、电缆施工执行国家现行标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168。c、接地装置的施工执行国家现行标准电气装置安装工程接地装置施工及验