单层工业厂房结构吊装课程设计

1、单层工业厂房结构吊装课程设计内容1.前言-前言-。1.1项目概况-。1.2施工的技术和经济条件-。1.3工程特性：2.设计文件编制说明。2.1编制依据：2.2编制设计文件的原则-。2.3本项目采用的技术规范-。3.施工方案和施工工艺的选择-103.1施工部署-。3.2厂房结构安装方案的选择和确定-183.3结构吊装过程-。4.施工总平面布置图。5.主建筑结构安装注意事项-216.结构吊装质量控制措施-227.冬雨季施工技术措施。7.1冬季施工技术措施-。7.2雨季施工技术措施。8.推荐信。1.前面的话1.1项目概述新建的单层工业厂房位于建筑物的西面，工厂的道路在北面。地形平坦，场地平面如图1所

2、示。本工程为某厂单层钢筋混凝土装配车间，三跨(12m、18m、24m)，总长66m。图1、2和3显示了工厂的平面位置、轴尺寸和截面。本工程基础为现浇钢筋混凝土杯状基础，共48块。吊装前，基础已施工完毕，回填至-0.20米；a轴k柱(共24根)，柱顶标高10.700，牛腿标高7.300，k柱顶标高8.450，牛腿标高6.400；eh轴柱(共24根)，e轴柱顶标高10.700，牛腿标高7.300/7.550，h轴柱顶标高10.700，牛腿标高7.550/6.400。轴柱的单位重量为6.4t，e轴柱为6.9t，h轴柱为6.9t，k轴柱为3.62t，两端山墙有10根钢筋混凝土工字形抗风柱。a、e跨屋架

3、为预应力拱形屋架ygj-24(共12个)，跨度24m，单重14.3t；e、h跨度屋架为预应力拱形屋架ygj-18(共12个)，跨度18m，单重8.92t；h、k跨屋架为wj-12b两铰拱屋架(共12根梁)，跨度12m，单重4.34t。a、e跨9m钢天窗架，12根梁，单重1.048t，安装标高17.330；e、h跨度6m钢天窗框架，12根横梁，单重0.648吨，安装标高16.041；声发射吊车梁dl-g，单重2.84吨，安装标高7.300；eh吊车梁dl-3，单重1.63吨，安装标高7.550；香港吊车梁dl-1，单重1.38吨，安装标高6.400。屋面采用钢筋混凝土大屋面板，396块大屋面板，

4、单重1.02吨，结构安装承重构件见表1。表一预制构件清单轴或跨度空间组件名称和编号图纸名称成员数量(t)部件形状和主要尺寸评论a列za6.4i形400800e列ze6.9hzh专栏6.9kzk专栏3.62i形400600风柱z1-15.75z1-25.81z1-33.94基础梁jl-11.672504505950a.e吊车梁dl-ggb-108a2.84它可以水平提升e.h吊车梁dl-3gb-108a1.63h.k吊车梁dl-1gb-108a1.38接触梁1.082405005950续表1轴或跨度空间组件名称和编号图纸名称成员数量(t)部件形状和主要尺寸评论a.十字架ygj-24预应力拱形屋架

5、gb-3247.15e.h跨度ygj-18预应力拱形屋架gb-3244.46h.k十字wj-12b双铰拱形屋架第gb-313-12页2.17a.十字架9m钢天窗框架gb-2020.524e.h跨度6m钢天窗框架gb-2020.324ae和eh交叉天窗侧板cbgb-2020.645950长屋面板ydb 1号预应力大板1.0215006000240根据该升降表1.2施工的技术经济条件1.2.1地质：根据勘察报告，土质为一级大孔黄土，天然地基承载力为15t/m2，地下水位在地表以下6 7m。1.2.2吊装前，基础已完成，回填至-0.20米；1.2.3柱顶为屋架，12米跨度双铰拱屋架，均现场预制；吊车

6、梁、连接梁、基础梁和预应力大屋面板在预制加工厂制造，汽车运输至现场卸料；1.2.4钢天窗梁系统在金属结构厂分两段制造，运到现场组装和卸料；1.2.5结构安装工程的承重构件清单见表1；1.2.6施工单位有w1-50。可选择w1-100和1252履带式起重机，其工作性能如图4、5和6所示的工作性能曲线所示。起重机的整体尺寸如图7和附表2所示。表1起重机主要尺寸单位：米模型abcdefw1-503.422.861.551.000.922.90w1-1004.003.201.701.091.303.3012524.003.201.701.091.303.541.3工程特性1.3.1本工程为三跨单层装配

7、式钢筋混凝土厂房，平面和立面设计简单，施工方便。1.3.2本工程预制构件的柱、顶为屋架和12m跨度双铰拱屋架，均在现场预制；吊车梁、连接梁、基础梁和预应力大屋面板在预制构件加工厂制造，用汽车运输到现场并卸下。1.3.3本工程跨冬雨季施工，施工中必须采取相应的技术组织措施。1.3.4工期：2012年3月1日至10月30日。2.设计文件编制说明2.1编制依据2.2.1本工程施工组织设计是根据现场设计条件，严格按照工程招标范围和施工组织设计招标文件的要求，经过规划后编制的。在人员、机械、材料配置、施工方案、进度安排、安全文明统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰、安装三大专业组成。2.2.2根据本工程

8、的设计特点和功能要求，本着合理使用资金，对工程质量终身负责，强化安全文明施工的管理精神。本着“科学、经济、优质、高效”的原则。2.2.3高度重视施工组织设计的编制。在认真查阅图纸、明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握要求的前提下，成立编制小组，集思广益，互相学习，使本方案适合工程实践，思维超前，可操作性强。2.2设计文件的编制原则2.2.1本工程施工组织设计是根据现场设计条件，严格按照工程招标范围和施工组织设计招标文件的要求，经过规划后编制的。在人员、机械、材料配置、施工方案、进度安排、安全文明统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰、安装三大专业组成。2.2.2根据本工程的设计特点和功能要求

9、，本着合理使用资金，对工程质量终身负责，强化安全文明施工的管理精神。本着“科学、经济、优质、高效”的原则。2.2.3高度重视施工组织设计的编制。在认真查阅图纸、明确工程特点的前提下，充分理解本工程基础及预建工程拟采用分段流水施工。首先，选择0.25m3反铲挖土机开挖基础和基坑，将基础和预设工程划分为施工段(施工段应自行划分)，选择w1-100履带吊作为厂房结构安装的吊装机械。3.2厂房结构安装方案的选择和确定根据项目的总体情况，有大量的组件和较大的差异。如果采用综合吊装法，起重机型号更换频繁，吊索更换也很繁琐，造成费工费时的现象。但是，零件的吊装方法每次都要吊起相同的部件，索具不需要频繁更换。

10、操作方法简单，基本相同，中间有间隔时间，为后续工作提供工作面和时间。基于以上分析，施工方案将分部分吊装。提升柱和抗风柱采用旋转法，屋架堆放采用斜堆法。柱和屋架在现场预制。同时，采用预制加工。首先吊装立柱，然后吊装吊车梁，最后一次安装屋面系统，包括屋架、系梁和屋面板。3.2.1起重机型号的选择和确定主要部件重量小于15吨，安装高度小于19米，暂定为w-100履带式起重机。3.2.2起重机模型的确定和工作参数的计算：(1)提升支柱的起重机选择：侧柱重6.9吨，长14.24米。所需的提升重量和提升高度为：所需起重能力：q=q1q2=6.90.2=7.1吨所需提升高度：h=h1 h2 h3 h4=0.

11、3 11.6 2=13.9米。开始选用w-100履带式起重机，吊臂长23m。当q=7.1t时，相应的提升半径r=7m，提升高度h=20m13.9m，满足提升立柱的要求。因此，选用w-100履带式起重机，吊臂长23m，其中立柱吊装半径不大于7m。(2)吊装屋架时吊车的选择：跨度为18m的屋架分两点绑扎，跨度为24m的屋架分四点绑扎。由于屋架安装所需的起重量和起升高度不一致，屋架分为小跨度屋架和大跨度屋架，以大跨度屋架计算为准。所需提升重量：q=q1q2=7.15 0.2 0.5=7.85吨所需提升高度：h=h1 h2 h3 h4=10.7 0.3 2.74 4.866=18.606米开始选用w-100履带式起重机，起重机臂长27m。当起吊重量q=7.85t吨，起吊半径r=6m，高度h=25米18.606米时，满足吊装屋架的要求。因此，w-100履带式起重机可根据立柱选择方案进行选择，在6 m的提升半径范围内，起重机臂长为27m(3)吊装屋面板时吊车的选择：对于屋面板，还应以安装大跨度屋面板的计算结果为准：所需提升能力：q=q1q2=1.020.2=1.22t。所需提升高度：h=h1 h2 h3 h4d=13.725 0.3 0.24 1.5 1.09=16.855米。吊车吊装中跨屋面板