零件图的内容.ppt

1、12.1零件图的内容12.2零件图的视图表达方案12.3零件上的通用工艺结构12.4零件图的尺寸12.5零件图的技术要求第12章零件图，12.6零件映射图12.7阅读零件图，12.1零件图的内容用于表达零件的结构、尺寸和技术要求的图纸称为零件图。完整的零件图应包括以下内容：1 .表达零件形状的一组视图；2.确定零件每个部分的形状尺寸和相对位置的一组尺寸；3.确保零件质量和形状的技术要求；4.标题栏；12.2查看零件图的表达方案。零件图视图选择1。零件分析(1)零件的结构形状分析(2)零件的功能分析(3)零件的加工方法分析(4)零件的工艺结构分析(2)主视图的选择(3)加工位置原则：主视图应尽可

2、能地指示零件在加工过程中的位置(2)工作位置原则：主视图应尽可能地指示零件在机器上的工作位置或安装位置。(1)主视图的投影方向主视图应充分反映零件的结构形状。其他视图的选择(1)在选择主视图时，选择其他视图和适当的表达方式，以补充主视图表达的不足(2)对于主视图中没有明确表达的主要结构形状，应优先选择俯视图和左视图等基本视图，并对基本视图进行剖切。二次局部结构可以用局部视图、局部截面、剖面图、局部放大图和简图等表示。视图应尽可能按照投影关系排列，以便于绘图和阅读。(2)选择零件图的视图表达方案时，应遵循形状特征的原则，并尽可能考虑工作位置和加工位置的原则。(3)选择主视图时，应同时考虑其他视图

3、，所有视图应相互配合。相辅相成，使表达完整而不重复，即同时考虑整体视图表达方案，在选择零件图的视图表达方案时应注意以下几点：(1)基础视图应优先选择，并在基础视图上进行剖切；(2)典型零件的视图选择；(1)轴(套)类零件，结构和工艺特点：这些零件主要由同轴旋转体组成，零件上往往有中心孔。机械加工的特点是以车削和磨削为主视图：主视图往往根据其主加工位置(水平轴)放置，只需要一个基本视图。其局部结构通常以剖面图、局部视图和局部放大图的形式表示。2.轮(盘)件、结构及工艺特点：与轴类零件相似，但轴向长度较短，通常与其他零件结合的端面较大，四周环绕。大部分毛坯是以车削为主要视图进行铸造、锻造和加工，以

4、表达其特点：主视图将轴水平放置，一般需要两个基本视图，通常采用单个截面、旋转截面和复合截面的全截面视图。3.壳体零件、结构和工艺特点：它们通常有内腔、轴孔和大基准面，它们的内部和外部结构形状取决于它们的功能和相邻零件。这些零件大多是铸件，它们的加工位置是可变的。视图表达的特点：主视图通常根据其工作位置放置，通常需要两个以上的基本视图。各种视图和横截面视图被广泛使用，并且表达是灵活的。4.叉类零件，结构和工艺特点：形状不规则，有时弯曲，有时倾斜，肋，各种孔，凸台和其他结构，其中大部分是铸造和锻造零件。加工位置可变的视图表达特点：主视图往往遵循形状特征的原则，一般需要两个以上的基本视图，经常使用斜

5、视图、局部视图、局部截面和截面。12.3零件的通用工艺结构，1。零件上的铸件结构，铸件圆角的尺寸一般为R=35mm毫米，可在技术要求中统一规定。2.斜度，铸件应该在内壁和外壁上3.铸件壁厚当铸件壁厚不均匀时，由于不同位置金属的冷却速度不同，铸造后会产生裂纹和缩孔。因此，铸件的壁厚应尽可能均匀。4.过渡线，因为在铸造表面的相交处有铸造圆角，使得表面的交线不太明显。为了区分不同的曲面，相交线以过渡线的形式绘制。2.零件加工工艺结构，倒角，避免轴肩和孔肩应力集中产生裂纹。2.滚圆，便于组装，操作安全。不合理和合理。钻孔结构，为保证钻孔精度，避免钻头破损，钻头轴线应尽可能垂直于钻孔表面，即计孔端面应垂

6、直于孔轴线，4。退槽和砂轮超程槽，12.4零件图的尺寸标注，既要符合尺寸标注的相关规定，又要完整、清晰、清晰1。尺寸基准的选择：在设计、制造和检验零件时，计算尺寸的起点就是尺寸的起点；1.设计参考，确定设计过程中零件表面位置所依据的点、线和平面；2.工艺参考，确定加工和制造过程中零件在机床或夹具中的位置所基于的点、线和平面；3.测量参考，在测量特定尺寸时确定零件。(2)尺寸标注步骤：分析尺寸基准，注射主要特征的定位尺寸，注射主要特征的成型定位尺寸，分析特征，标注次要特征的成型定位尺寸，完成所有尺寸标注；(3)尺寸配置形式，参照尺寸，连续型，用几个尺寸相同方向的零件依次首尾相连，称为连续型。同方

7、向零件的几个尺寸从同一个参照开始，称为参照类型，总尺寸误差是各截面尺寸误差之和。3.综合型，同一方向零件的尺寸标注既有参照型又有连续型，每个尺寸的加工误差累加到一个空的尺寸上，但不标注。4.标注尺寸时应注意的问题。1.应直接标注主要尺寸，以确保在根据设计要求标注铸件毛坯表面尺寸时，如果有几个同方向的毛坯面，一般只有一个毛坯面可以有与加工面相关的尺寸，而其他毛坯应以此毛坯面为基准，尺寸应尽可能根据加工工艺进行配置，以便于加工和测量尺寸标注，满足工艺要求。5.箱体零件的尺寸标注示例，1。技术要求、表面粗糙度、尺寸公差、表面形状和位置公差、材料和热处理的内容，12.5零件图的技术要求，12.6通过零

8、件映射绘制零件图，根据现有零件绘制零件图的过程称为机械设计中的零件映射，现有的类似产品可以在产品设计前映射，作为产品设计的参考资料。在机器维护期间，如果零件损坏，并且没有配件或图纸，则可以将零件映射为绘制零件图，作为制造零件的基础。1.零件映射步骤1。分析零件，确定表达方案2。画出第三部分。测量并标记尺寸4。标记精度要求5。绘制零件图。2.以零件映射为例。1.确定表达方案的支撑结构的对称性，毛坯采用铸造。材质为铸铁，表现方案采用半剖面和部分剖面为主视图，大厦视图和左侧视图采用轮廓视图。2.在绘制草图时，尽量保持零件的近似比例关系，准确表达物理结构，使线条清晰，图纸表面整洁，先布置好版面、画框和标题栏，然后用铅笔绘制原稿，用粗尼龙芯黑笔加深粗实线，用碳墨水笔加深细线。加深后用橡皮擦掉底线；3.测量和标注尺寸后，画出所有视图，然后画出所有尺寸的尺寸边界和尺寸线，然后用量具精确测量主尺寸展开部分的结构尺寸，测量并四舍五入后，在草图上逐个标注一般结构的尺寸；4.请注意精度要求。标注尺寸后，根据零件的工作条件，标注尺寸偏差、表面、粗糙度和形位