生产与运作第6讲.ppt

1、，第6讲综合生产计划，本课内容，需求预测生产能力和能力计划综合生产计划主生产计划制定，1。需求预测，需求预测定性方法，需求预测定量方法，预测误差及监控预测方法选择，需求预测定性方法，1德尔菲法以预选专家为咨询对象，预测小组匿名向所有专家发放问卷。通过信函征求专家意见，然后收集收集到的专家意见。在参考反馈的基础上，预测团队重新设计了一份新的问卷，然后对每位专家进行了调查。专家可以根据反馈信息多次做出判断。经过这么多次重复，专家们的意见逐渐趋同，也就是说，预测的结果得到了。需求预测的定性方法和德尔菲法如下：(1)设计问卷；(2)选择调查专家；(3)咨询专家；(4)全面总结分析结果，然后进行反复调查

2、；(5)提出预测结论。预测过程如图所示。德尔菲法的特点：(1)匿名性。(2)反馈。(3)统计。需求预测的定性方法和德尔菲法的原理如下：(1)问题要集中。(2)调查组的意见不能强加给专家以阻止归纳。(3)避免组合事件。(4)考虑可能的偏差。当收集数据的成本过高或技术分析不方便时，通常采用德尔菲法。它适用于长期趋势和预测新产品。2.用户调查法用户调查法通过信函、电话或访谈的方式调查实际或潜在客户的购买意向，并得出需求预测结果。这种方法的优点是：(1)预测直接来自客户的购买意愿，更好地反映了市场需求情况；(2)可以获得丰富的信息，如顾客对产品优劣的看法，有利于企业改进产品、开发新产品和开展有针对性的

3、促销活动。这种方法的缺点是：(1)客户有时不配合调查，影响调查结果的准确性；(2)随着一些新情况的出现(如举办交易会)，顾客的购买意愿容易发生变化；(3)调查需要更多的人力和时间。通常，这种方法用于预测新产品或缺乏销售记录的产品的需求。需求预测的定性方法。部门主管讨论的方法是一些高级经理，如市场部、生产运营部和财务部，聚在一起进行集体讨论，预测产品需求。需求预测的定性方法具有以下优点：(1)预测简单、经济、可行；(2)不需要准备和统计历史数据；(3)收集每位主管的丰富经验和智慧；(4)如果市场情况发生变化，可以立即纠正。缺点如下：(1)个人(当局)的意见可能影响他人表达自己的意见；(2)预测责

4、任分散，导致管理者的意见过于草率。这种方法通常用于制定长期计划和开发新产品预测。4销售人员集中度法销售人员集中度法是根据每个销售人员的需求预测情况综合预测结果。需求预测的定量方法，因果关系模型：回归预测时间序列模型：移动平均法，加权移动平均法和指数平滑法，需求预测的定量方法，1。单变量线性回归方法，让X和Y满足趋势变化线性方程：Y=一bX，简单线性回归模型，Yt=一bx，通过散乱点寻找拟合曲线，线性回归线，简单线性回归模型，问题：给定下列数据，你能使用一个简单的线性回归模型来预测销售量吗？简单线性回归模型，yt=143.56.3x，回归线：实际销售曲线和预测回归线如下图所示：需求预测的定量方法

5、，2。移动平均时间序列，计算一次性移动平均的公式是或时间序列值Mt(1)t期时间序列数据的一次性移动平均n，各期时间序列数据的数量，简单移动平均，简单移动平均，需求预测的定量方法，例如，应用：长期趋势预测。优点：易于计算和理解。缺点：移动平均线没有考虑不同时期对短期预测的不同影响。需求预测的定量方法和加权移动平均法：对每个时期的时间序列数据赋予不同的权重。第一个加权移动平均是加权移动平均，其加权系数满足以下公式，加权移动平均，需求预测的定量方法，3。指数平滑法第一指数平滑法的计算公式是第一指数平滑数值加权系数xt在St(1)的t周期内的数据，预测值是用a=.10和a=.60得到的。指数平滑指数

6、平滑指数平滑指数平滑指数平滑、a对预测a的影响、预测误差和监控、预测误差是指给定时间间隔内实际值和预测值之间的差值，它反映了预测的准确性。评估方法：在选择预测方法时，应考虑平均误差、平均绝对误差、平均相对误差和平均相对误差、绝对预测误差的方差和标准差，以及成本、准确度、数据可用性、时间跨度、产品和服务特性、脉冲响应和抗干扰能力。预测误差、误差源偏移误差：来自错误的变量、变量间关系的错误定义、错误的趋势曲线、偏离正常轨道的季节性需求和一些未知趋势；随机误差：现有预测模型无法解释的误差项。第二，生产能力和能力计划，生产能力的概念和类型，影响生产能力的因素，生产能力的核算，生产能力的概念和类型，广义

7、的企业生产能力，是指设备能力，人员能力和管理能力的总和。生产能力可以定义为生产性固定资产(机器、设备、厂房和其他生产性建筑物)在一定时期(年或月)内，在一定的生产组织技术条件下，直接参与生产过程所能生产的一定类型和质量的产品的最大数量，或者可以加工的原材料的最大数量。从生产能力的广义角度来看，影响生产能力的因素包括产品和服务因素、设施因素、过程因素、人力因素、操作因素和生产系统的外部因素(如供应链)。生产能力核算，当设备生产一种产品时，单个设备的生产能力在公式中是：m设备生产能力，单位是件或单位；f .计划期间(年)单台设备的有效工作时间，单位为小时；产品的单位工时定额，单位为(小时或小时/单

8、位)，并计算生产能力。设备组的生产能力在公式中：s为设备组中的设备数量，单位为单位。生产能力核算，对于生产各种产品或设备的集团，生产能力的代表性产品法或假设产品法。(1)代表产品定律。具体步骤：第一步，计算以代表性产品表示的设备组的m代生产能力。在公式中，t代表每小时的产品配额。生产能力账户式中：q为代表产品表示的总计划产量，单位为单位或件。齐一产品计划产量，单位同上；I产品的小时定额与代表性产品的小时定额之比。生产能力核算，第三步，计算特定产品的生产能力。在计量吸入器的一般公式中，指计量吸入器产品的生产能力，单位为单位或件。(2)假设产品法。步骤：步骤1，计算假设产品的小时定额t；第二步，计

9、算假设产品的产能。(2)假设产品法。步骤：第三步是计算特定产品的生产能力。例如：比较生产能力计划的两种方法，生产能力计划的步骤如下：(1)根据需求预测的结果计算未来的生产能力需求。计划期间所需设备的单位(工时)在计划期间提供的产品或服务的数量单位(工时)产品或服务的定额生产准备时间(2)计算现有生产能力和预测能力需求之间的差距。(3)制定生产能力计划。(4)计划评估。综合生产计划，生产计划系统，综合计划程序，制定综合生产计划的方法，服务业综合计划的特点，生产计划系统，企业计划，综合生产计划，主要生产计划，生产作业计划和控制，长期，中期，短期，生产战略计划，材料需求计划，综合计划程序，程序(2)

10、在预期生产能力的约束下，考虑生产系统的其他约束，制定初步计划。(3)比较不同规划方案的成本，选择成本最低的方案。滚动计划法、综合生产计划的制定方法和综合生产计划的制定方法包括经验法、试算法、线性规划法和计算机模拟法。1、服务业综合规划的特点1、规划中服务能力与需求的匹配非常重要。2服务需求难以预测。3服务能力难以衡量。4.主生产计划的制定，从综合生产计划到主生产计划的制定程序。制定主生产计划的基本模型约束。从综合生产计划到主生产计划，综合生产计划是根据产品类别并考虑生产能力计划而编制的计划。主生产计划是确定每个特定时间段内每个特定最终产品的生产数量，是对综合生产计划的分解和细化。主生产计划的制

11、定程序。主生产计划的制定从综合计划开始，所有的产品需求(包括预测和承诺订单)、库存状态、生产能力和其他相关信息都被输入到主生产计划中。多磺酸粘多糖方案的制定是一个反复试验的过程。主生产计划员应确定计划期内每个时间段的最终产品需求数量。主生产计划输出计划生产、库存需求和要分配的库存。提前期，计划中的一个重要概念提前期，工作提出前的五种时间，提前期，影响提出前的各种时间因素，排队时间，准备时间，处理时间，等待时间，传输时间，时间类型，影响因素，批处理优先级，能力拖欠(计划)，批处理工具设计，设备性能和能力批处理手段批处理手段，车间布局，提前期，主生产计划。对于资源计划和订单安排，主生产计划通常采用

12、20周或更长的时间跨度，这取决于从最终物料到所有组件叠加的提前期。主生产计划的灵活性取决于以下因素：生产提前期内最终材料项目所需的组件与客户和供应商之间的关系；生产能力边际的大小；管理层对变革的渴望；时间界限；限制主生产计划计划期间不同部分的允许变化；建立一个固定的时间界限(例如设定在第4周和第8周)；以及确定允许的变化程度。、时间范围、冻结状态冻结计划不允许任何更改。稳定状态适度稳定允许在产品系列中进行一些特殊的小改动(只要所需零件可用)。灵活状态允许一些大的变化(只要总的能力需求水平基本保持不变)。开放状态允许任何更改。时界、两种时界需求时界：在此计划点之后，仅允许少数重要更改(需要由主计

13、划员批准的特殊客户订单)。计划时界：在此计划点之后，允许主生产计划变更(由主计划员手工输入)。计划时间的三个要素是主生产计划，它面向生产并与销售相联系。可承诺量(可承诺量):在一段时间内，生产的数量超过客户订购的数量，称为可承诺量。主生产计划中尚未确定订单数量。主生产计划，主生产计划，制定主生产计划的基本模型，1计算预计现有库存(POH)，2确定主生产计划的生产数量和生产时间，3计算可用库存(ATP)，以及主生产计划的约束条件。主生产计划确定的总生产量必须等于综合计划确定的总生产量。在决定产品的批量和生产时间时，必须考虑资源约束。还应注意生产的均衡安排和同一产品系列中不同产品模型的生产计划的均

14、衡，即不平衡1 2 3总计1，2003，5004，3009，000，平衡1 2 3总计3，0003，0003，0009，000。假设只生产一种产品。产品计划可以使用以下任何一项。平衡生产计划，操作系统在不同时期生产的产品数量和品种组合保持不变，并保持有节奏和有规律的生产。简化流程规划和控制，逐步减少准备时间，提高工人的熟练程度，并将稳定的计划转移给上游供应商，以节省人工成本和降低管理费用。混合生产，不同零件的平衡和重复混合生产减少了加工批次，提高了灵活性，形成了稳定和连续的输出流程，同步生产，协调每个过程的加工速度，并确保每个零件或产品以相同的流程特征通过每个过程。提高输出的稳定性和可预测性。固定时间间隔的生产以更快的运行速度减缓了流程，并统一了物流运动的“鼓点节奏”。按需求频率分类：频繁生产，如每周定期生产一次，间隔较长，不经常生产，甚至偶尔生产，同步生产，情况：假设一个加工中心必须在20天内生产三个产品：产品A 1920件；产品乙1