物料提升机施工方案

1、目 录第一章工程概况3第二章物料提升机选型和定位3一、物料提升机型号及参数3二、物料提升机平面位置定位4第三章 物料提升机基础设计4一、基础要求：4二、物料提升机基础设计：4第四章 物料提升机计算书5一、物料提升机基础承载力计算及顶板承载力验算5二、井架计算5四、井架基础配筋验算13第五章 施工准备13第六章 物料提升机的安装14一、安装顺序14二、安装方法14三、安全防护装置及要求17第七章 质量标准及施工中应注意事项20一、质量标准20二、施工注意事项：21第八章 物料提升机的维修保养22第九章 检验及验收22一、空载试验：22二、额定荷载试验：22三、超载试验：23四、验收：23第十章

2、使用与安全管理23一、使用前的检查：23二、定期检查24三、日常检查24四、使用提升机时应符合下列规定：25第十一章 物料提升机的拆卸26第十二章安全保证措施26第十三章附图27物料提升机施工方案第一章 工程概况萝岗敏捷广场项目由广州市尚钧誉房地产开发有限公司投资建设，项目规划用地面积（约200亩），总建筑面积。本项目包含多层、高层公寓、商业、公建配套，为综合商住小区项目。项目建设单位为：广州市尚钧誉房地产开发有限公司；勘察单位为：韶关地质工程勘察院；监理单位为：广州市百业建设顾问有限公司；施工单位为：江西省国利建设集团有限公司本工程为萝岗敏捷广场项目工程, 总建筑面积约42万m2，高层结构为

3、剪力墙结构、低层结构为框架结构，共由9栋高层住宅及酒店公寓；29栋低层住宅、商业、会所、体育设施等公共建筑及地下车库组成，楼层分别为地下2层和地上120层，层高：高层标准层层高为5.0m.高层建筑屋面高度最高为100米。结构为剪力墙结构，工程位于萝岗区水西村，交通便利。第二章物料提升机选型和定位一、物料提升机型号及参数本工程选用物料提升机型号为SSD80，物料提升机标准件每节高度1.5米，拟安装高度最高约17米，共设置2道附墙，在塔楼屋面梁板处上设置一道附墙,具体参数详下表：序号名称单位规格SSD801额定载重量Kg10002提升斗车数车23最大安装高度m254标准节尺寸m2.12.11.55

4、标准节重量Kg4506吊笼尺寸m1.81.81.87吊笼自重Kg400二、物料提升机平面位置定位 物料提升机平面位置详见附图一：物料提升机平面位置布置图（现场可根据材料运输要求确定安装位置）。第三章 物料提升机基础设计一、基础要求： 本工程物料提升机基础有如下要求：1）、钢筋混凝土地下室顶板覆土一米，其承载力应大于18KPa=18KN/。2)、墙面与基础座距离根据所选的附墙架型号而定。3)、对混凝土表面的水平度进行检验，要求其水平度5/1000并基础表面应平整水平度偏差不大于10mm。4)、按产品说明书及规定的标准节型号，检测基础座是否符合要求。5)、检查基础座是否牢固地安装灌注在混凝土基础中

5、。6)、测量基础座丝套端面的水平度5/1000的要求是否符合。7)、制作基础时必须同时埋好接地装置。8）、基础应有排水措施距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。二、物料提升机基础设计：1、当物料提升机安装在地下室顶板上时，且此范围的地下室顶板结构板厚250mm、顶板覆土1米，设计荷载标准值18KN/m2时，不单独设置物料提升机基础，直接把物料提升机基础节埋入地下室顶板中，且物料提升机影响范围内的地下室顶板不用采用回顶措施（可不作验算）。2、当物料提升机安装在地下室顶板时，且此范围的地下室顶板结构板厚250mm时，物料提升机基础做法详附图二：物料提升机基础

6、做法详图。顶板覆土1米，设计荷载标准值18KN/m2 ，物料提升机影响范围内的地下室顶板不用采用回顶措施。第四章 物料提升机计算书一、物料提升机基础承载力计算及顶板承载力验算地下室顶板覆土一米左右，其设计荷载标准值18KN/m21、基础承载力N=2.52.518=112.5KN1、物料提升机基础荷载计算：荷载传递如图3（1）.计算数据：井架自重 G1=1.517=25.5 kN井架配重、钢丝绳等取G2= K(=1.00(10.000+1.000)= 11.000 kN工作荷载： G3=10.0kN井架基础荷载：4.84810=48.48 kN（2）.物料提升机基础荷载G： 图三：物料提升机基础

7、受力示意图G=25.5+11+48.48+10=94.98 kN3、物料提升机基础竖向受力分析：基础受力分析：NG=112.594.98=17.52kN 0基础受力符合要求。 物料提升机基础水平力受力较小，不作水平承载力核算。故钢井架基础安全，顶板不需要回顶。二、井架计算 一、荷载计算 1.起吊物和吊盘重力（包括索具等）G G = K(Q+q) 其中 K 动力系数，K= 1.00 ； Q 起吊物体重力，Q= 10.000 kN； q 吊盘（包括索具等）自重力，q= 1.000 kN； 经过计算得到 G=K(Q+q) =1.00(10.000+1.000)= 11.000 kN。 2.提升重物的

8、滑轮组引起的缆风绳拉力S S = f0K(Q+q) 其中 f0 引出绳拉力计算系数，取1.02 ； 经过计算得到 S= f0K(Q+q) =1.0201.00(10.000+1.000)=11.220 kN ； 3.井架自重力 井架自重力1.5kN/m； 井架的总自重Nq=1.517=25.5 kN； 附墙架以上部分自重： Nq1=1.5(17-6)= 16.5kN； Nq2=1.5(17-12)= 7.5kN； 4.风荷载为 q = 0.6 kN/m；二、井架计算格构式井架【无摇臂】 1、基本假定： 为简化井架的计算，作如下一些基本假定： （1）井架的节点近似地看作铰接； （2）吊装时，与起

9、吊重物同一侧的缆风绳都看作不受力； （3）井架空间结构分解为平面结构进行计算。 2、风荷载作用下井架的约束力计算 缆风绳或附墙架对井架产生的水平力起到稳定井架的作用，在风荷载作用下，井架的计算简图如下： 弯矩图（附墙件） 剪力图（附墙件） 各附着由下到上的内力分别为：R(1)=4.11 kN , M(1)=2.31kNm； 各附着由下到上的内力分别为：R(2)=1.41 kN , M(2)=0kNm； Rmax=4.11kN； 3、井架轴力计算 各缆风绳或附墙架与型钢井架连接点截面的轴向力计算： 经过计算得到由下到上各缆风绳或附墙架与井架接点处截面的轴向力分别为: 第1道H1= 6 m； N1

10、 = G + Nq1 +S =11 + 16.5 +11.22 =38.72 kN； 第2道H2= 12 m； N2 = G + Nq2 +S =11 + 7.5 +11.22 =29.72 kN； 4.截面验算 （1）井架截面的力学特性： 井架的截面尺寸为2.12.1m； 主肢型钢采用4L75X5； 一个主肢的截面力学参数为:zo=20.3 cm，Ixo = Iyo = 39.96 cm4，Ao=7.41 cm2 ，i1 = 63.3 cm； 缀条型钢采用L50X3； 格构式型钢井架截面示意图 井架的y-y轴截面总惯性矩： Iy = 4Iy0+A0(a/2-Z0)2 井架的x-x轴截面总惯性

11、矩： Ix = 4Ix0+A0(b/2-Z0)2 井架的y-y轴和x-x轴截面总惯性矩： Iy = Ix = Ixcos245+ Iysin245 经过计算得到： Ix= 4(39.96+ 7.41（210/2- 20.3）2)= .87 cm4； Iy= 4(39.96+ 7.41（210/2- 20.3）2)= .87 cm4； Iy=Ix=1/2（.87+.87）= .87cm4； 计算中取井架的惯性矩为其中的最小值.87 cm4。 2.井架的长细比计算： 井架的长细比计算公式： = H/I/(4A0)1/2 其中 H - 井架的总高度，取17m； I - 井架的截面最小惯性矩，取.87

12、cm4； A0 - 一个主肢的截面面积，取7.41cm4。 经过计算得到=20.06180。 换算长细比计算公式： 0 = (2-40A/A1)1/2 其中 A - 井架横截面的毛截面面积，取47.41 cm2； A1- 井架横截面所截垂直于x-x轴或y-y轴的毛截面面积，取22.97cm2； 经过计算得到 0= 25。 查表得=0.95 。 3. 井架的整体稳定性计算： 井架在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式： = N/(A) + mxM/ W1(1-N/ NEX) 其中 N - 轴心压力的计算值(kN)； A - 井架横截面的毛截面面积，取29.64 cm2； - 轴心受压构件弯矩作用平

13、面内的稳定系数，取 =0.95； mx - 等效弯矩系数, 取1.0； M - 计算范围段最大偏心弯矩值(kNm)； W1 - 弯矩作用平面内，较大受压纤维的毛截面抵抗矩, W1 = I/(a/2) = .87/(210/2) = 2026.67 cm3； NEX -欧拉临界力，NEX =2EA/(1.12) ； NEX= 22.06 10529.64102/(1.120.062) = .16 N； 经过计算得到由上到下各附墙件与井架接点处截面的强度分别为 第1道H1=6 m, N1= 38.72 kN ,M1=2.31 kNm； =38.72103/(0.9529.64102)(1.02.3

14、1106)/2026.67103 (10.9538.72103/.16) = 15N/mm2； 第1道附墙件处截面计算强度=15N/mm2允许强度215N/mm2,满足要求! 第2道H2=12 m, N2= 29.72 kN ,M2=0 kNm； =29.72103/(0.9529.64102)(1.00106)/2026.67103 (10.9529.72103/.16) = 11N/mm2； 第2道附墙件处截面计算强度=11N/mm2允许强度215N/mm2,满足要求!三、附着计算 (一)、附墙架内力计算 塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题，在外力N作用下求附着杆的内力,N取第二部分计

15、算所得的Rmax，N= 4.114 kN 。 采用结构力学计算个杆件内力: 计算简图：格构式井架【附墙架】 方法的基本方程： 计算过程如下： 11X1+1p = 0 1p = Ti0Tili/EA 11 = Ti0Tili/EA 其中: 1p为静定结构的位移； Ti0为X=1时各杆件的轴向力； Ti为在外力N作用下时各杆件的轴向力； 考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以得到： X1 = -1p/11 各杆件的轴向力为： T1* = X1 T2* = T20X1 + T2 以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力： 杆1的最大轴

16、向拉力为: 0.97 kN； 杆2的最大轴向拉力为: 3.49 kN； 杆1的最大轴向压力为: 0.97 kN； 杆2的最大轴向压力为: 3.49 kN； (二)、附墙架强度验算 1 杆件轴心受拉强度验算 验算公式: = N / An f 其中 -为杆件的受拉应力； N -为杆件的最大轴向拉力,取 N =3.49 kN； An -为杆件的截面面积， 本工程选取的是 10号槽钢； 查表可知 An =1274.00 mm2。 经计算， 杆件的最大受拉应力 =3.49103/1274.00 =2.74N/mm2； 最大拉应力=2.74 N/mm2不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2, 满足要求。

17、 2 杆件轴心受压强度验算 验算公式: = N / An f 其中 -为杆件的受压应力； N -为杆件的轴向压力， 杆1: 取N =0.97kN； 杆2: 取N =3.49kN； An -为杆件的截面面积， 本工程选取的是 10号槽钢； 查表可知 An =1274.00 mm2。 - 杆件长细比，,由l/i的值确定； 杆1:取= 5728.001 / 39.500 = 145180； 杆2:取= 2828.427 / 39.500 = 72180； 附墙架的长细比符合要求！ -为杆件的受压稳定系数， 是根据 查表计算得： 杆1: 取=0.328 ， 杆2: 取=0.765； 杆1：1 = 0.

18、966 103 / (0.328 1274.000) = 2.311 N/mm2； 杆2：2 = 3.492 103 / (0.765 1274.000) = 3.583 N/mm2； 经计算，杆件的最大受压应力 =3.583 N/mm2； 最大压应力 3.58N/mm2 小于允许应力 215N/mm2， 满足要求。四、井架基础配筋验算本井架高度15.00 m,小于30m,为低架提升机，根据龙门架及井架物料提升机安全技术规范7.1.2条采用规范默认做法都可满足要求，因此本工程采用C30砼250厚配双层双向钢筋网的基础安全系数大于规范要求，因此不作验算：第五章 施工准备为确保施工安全，参加安装人

19、员必须持有效期操作证，身体、精神状况良好，并经安全技术交底及三级安全教育。在物料提升机安装之前，将参加操作人员有效期操作证呈报监理公司审批同意方可作业。一、机具准备：物料提升机（选用SS100型）进场前必须经广州市特种设备监察检验所检验合格，具备相应资料，核发准用证。以便于安装好后立即进行验收。二、人员准备：所有物料提升机安装、拆卸人员必须持有劳动部门核发的“登高作业”特种作业证书，施工现场必须有机管员在场进行协调指挥，电气部分安装必须由持有资格证的电工负责，严禁无证上岗。安装人员配置5人，地面1人，分配由下至上所选用的材料；其余4人在上面安装。三、安装施工准备1、检查物料提升机各杆件的完好性

20、，对变形较小的杆件要矫正，变形较大或严重锈蚀的杆件要剔除。所有的杆件都要进行新的油漆，进行防锈蚀处理。2、检查物料提升机架构是否完整良好；电气设备是否齐全可靠；并进行必要的试机。3、检查基础面是否有变形、裂缝等，并用水准仪进行检测，检查是否有不均匀沉降现象。4、检查原预埋件是否牢固，位置是否正确。第六章 物料提升机的安装一、安装顺序底座中间节校核安装精度、垂直度加高各标准节(配合安装附墙架) 安装顶节。具体安装方法及顺序必须严格按照安装说明书操作。二、安装方法1、安装的一般的规定1）安装作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并高

21、监护人员，排除作业障碍。2）物料提升机实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。3）安装作业前检查的内容：金属结构的成套性和完好性；物料提升机是否完整良好；电气设备是否齐全可靠；基础位置和做法是否符合要求；地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；4）待物料提升机基础混凝土强度达到75%后可进行物料提升机安装，安装前用平水靠尺检查物料提升机底座水平，不平处必须用钢板垫平。5）搭拆人员必须经架设登高、起重安装作业知识和技能培训、考核，体检合格，持证上岗；作业时，必须戴安全帽，穿胶底鞋，系安全带，工具放入工具袋，扣好衣、袖扣，搭拆人员必须站在绑扎牢固的桥板上，严禁高空抛掷构件、工具材料

22、等；6）井架安装于场地布置设计所确定的位置，能满足施工需要，安装点先进行基础处理和硬地化，井架周围无集水，符合设计要求；7）井架基础底座采用双螺母加弹簧垫圈牢固拧紧在预埋螺栓上，预埋螺栓埋设深度按设计计算确定并不少于500mm；8）标准节的构件，从底座、底节安装后，逐节接高，每节构件的上下端连接由两个螺栓和螺母扭紧牢固，高度到达80m时，拉设一组临时揽风绳，每装高10m加设一组，揽风绳每组四根、不小于9.3mm钢丝绳，每根揽风绳与地面夹角为45。60。，并按规定与设置牢固可靠的地锚螺栓拉紧；9）新制作的提升机架体安装的垂直偏差最大不应超过架体高度的1.5/1000，多次使用过的提升机，在重新安

23、装时，其偏差不应超过3/1000m，并不得超过200mm；井架截面内两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3/1000；导轨接点截面错位不大于1.5m；吊篮导靴与导轨的安装间隙应控制在5-10mm以内。10）钢丝绳安全系数为8，提升钢丝绳不得接长使用，与卷筒锚接牢固，绳尾与吊笼连接的卡环不少于3个，绳卡应将鞍座放在承受拉力的长绳一边，U形卡环放在返回的短绳一边，不得一正一倒排列；11）井架安装时，必须装配好吊笼的安全门、停靠装置、通讯装置、避雷装置、首层及各层通道口联动安全门，并搭设地面上料口上方防护棚和做好井架三面围护，所有安全装置可靠有效，并在适当位置挂设警示牌；12）安装井架附设把

24、杆时，立柱及基础需经校核计算，并应进行加固，扒杆臂长不超过6米，起重量不超过600kg，扒杆顶部不得高于井架，扒杆与水平面夹角在45。70。之间，扒杆应设两道拉绳，扒杆的起重钢丝绳应设升高限位装置；13）井架安装或加高后，必须经安装班组自检，项目部和安全科复检，检查验收要做好原始记录，并经安监站验收合格、领取准用证后方准使用；2、安装方法1）安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。每安装2个标准节，应采取临时支撑或临时缆绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。2) 安装底座槽钢；底节主杆有8个中22孔，安装时有孔的一头向下；斜杆、水平杆全部装在翼外，接着装底座导轨、配重导轨。3) 安装

25、中间节主杆、斜杆、水平杆，以及内外侧导轨，然后校核安装精度、要求垂直度偏差1/1000，再用圆钢焊接牢预埋钢筋，固定好底座。再向上加高各标准节，其安装方法相同。4) 安装顶节刚架，先安装顶节槽钢，在顶节主杆翼板外；接着安装斜杆，最后安装塔顶滑轮支承槽钢(上面先安装好四个塔顶滑轮，其中槽钢两端安装高滑轮，中间是两组低滑轮)。5) 架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。6) 安装2个标准节(一般不大于8米)，应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。7) 在物料提升机底座做好防雷接地并在使用前作防雷接地检测。8) 架身

26、从2楼开始，每两层楼及天面采用刚性附墙架与主体结构连接，以保证架身的稳定性，与结构的连接节点见图4。9）卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。10）固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。11）当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳拴牢。12）物料提升机钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主要干道时，应挖沟槽并加保护措施。严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。13）搭设人员必须配戴安全帽，安全带，每天安装工作开始前在井架四周设置安全禁区，周围10米范围内应设围栏（如挡板安全网等），

27、禁止非有关人员进入，标志要明显，禁止上下交叉作业，确因工作需要，必须设安全防护。14）物料提升机安装前应先由机电管理员对安装人员进行安全技术交底，确保安装人员身体健康，禁止酒后施工。15）防雷接地：安装物料提升机井架前，必须预先进行防雷接地施工。16）物料提升机井架安装完成后，电气部分安装必须由持有资格证的电工负责。17）物料提升机井架三面外挂安全网，再用密竹围蔽。三、安全防护装置及要求（一）安全停靠装置或断绳保护装置1、安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。2、断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能

28、可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。（二）楼层口停靠栏杆（门）。各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠拦杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠拦杆可采用钢管制造，其强度应能承受1kN/m水平荷载。（三）吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。（四）上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方，其宽度应大于提升机的最外部尺寸；长度：低架提升机应大于3m,高架提升机应大于5m其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹

29、笆层间距应不小于600mm（五）上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离）应不小于3m。当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）。（六）紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。（七）信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。高架提升机除应满足以上规定外，尚需具备下列安全装置并应满足以下要求：1、下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。

30、当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。2、缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。3、超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。4、通讯装置。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的连系，并能向每一站讲话。（八）附墙架：1、附墙架与架体及建筑之间，均采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。2、附墙架的材质应与架体的材质相同

31、，附墙架与井字架体连接严禁焊接。3、附墙架竖向间隔不得大于9米，且在建筑物的顶层必须设置一组。 4、附墙架与建筑结构的连接应进行设计。（九）卸料平台。井字架的卸料平台不得支承在架体上，卸料平台的铺设应便于小车通行并严禁向井字架倾斜。各卸料平台口必须悬挂安全警示标志，严禁探头、超载、乘人。构造详见图（四）。（十）井字架的架体。卷扬机、平衡锤和钢丝绳应设置可靠围护，架体外侧沿全高用立网（不要求用密目网）防护，立网防护后不应遮挡司机视线。（十一）缆风绳及地锚：1、当提升机受到条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固架体。高架提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。2、提升机的缆风绳应经计算确定（缆风绳

32、的安全系数n取3.5）。缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm。提升机高度在20m以下(含20m)时，缆风绳不少于1组（4-8根）；提升机高度在21-30m时，不少于2组。3、缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分力，处于平衡状态缆风。绳与架体的连接处应采取措施，防止架体钢材对缆风绳的剪切破坏。对连接处的架体焊缝及附件必须进行设计计算。4、缆风绳与地面的夹角不应大于60度，其下端应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或堆放构件等物体上。5、缆风绳与地锚之间，应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧。缆风绳垂度不大于0.01L（L为长度）,调节时应对角进行,

33、不得在相邻两角同时拉紧。6、当缆风绳需改变位置时，必须先作好预定位置的地锚，并加临时缆风绳确保提升机架体的稳定，方可移动原缆风绳的位置；待与地锚拴牢后，再拆除临时缆风绳。7、在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳，其材料也必须使用钢丝绳，严禁使用铅丝、钢筋、麻绳等代替。8、缆风绳的地锚，根据土质情况及受力大小设置，应经计算确定。9、缆风绳的地锚，一般宜采用水平式地锚。当土质坚实地锚受力小于15kN时，也可选用桩式地锚。10、当地锚无设计规定时其规格和形式可按以下情况选用：A、水平地锚。水平地锚可按表选用作用荷载（N）240002170038600290004200031400518

34、0033000缆风绳水平夹角（0）4560456045604560横置木（240mm）极数长度（mm）12500325003320033300埋设深度（mm）1.701.701.802.20压板（密排100mm圆木）长（mm）宽（mm）-80032008003200注：本表系按下列条件确定：木材容许应力11MPa；取填土密度为1600/m3 ；土壤的内摩擦角45。 B、二桩式地锚。1、采用木单桩时，圆木直径不小于200mm，埋深不小于1.7m，并在桩的前上方和后下方设两根横挡木。2、采用脚手钢管（48）或角钢（L756）时，不少于2根；并排设置，间距不小于0.5m；打入深度不小于1.7m；桩顶

35、部应有缆风绳防滑措施。3、地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求（十二）防雷装置。防雷装置包括避雷针、引下线及接地体，避雷针可采用20钢筋，长度L=1-2米，置于架体最顶端，引下线不得采用铁线，应采取10平方毫米的铜线；接地体可与重复接地合用，阻值不大于10。（十三）卷扬机操作棚。搭设坚固的操作棚。操作棚应防雨，不影响视线，当距离作业区较近时，顶棚应有一定防落物打击的能力（具体要求与料口防护棚相同）。第七章 质量标准及施工中应注意事项一、质量标准l、保证项目：(1) 限位保险装置： a、吊笼在每层停放时必须有灵敏可靠的制动装置b、必须有可靠的吊笼运行超高限位装置c、必须有吊笼楼层停歇支承安全装置和

36、断钢丝绳保护装置。(2) 牵引钢丝绳 a、钢丝绳必须符合使用规定b、绳卡安装必须符合规定c、钢丝绳要有过路保护d、钢丝绳不得拖地或与其它物体相磨擦。(3) 楼层卸料平台防护 a、卸料平台跳板必须搭设严密牢固b、平台必须有防护栏和防护门。(4) 吊笼a、必须有防护门b、必须有笼顶防护棚或网。2、基本项目(1) 架体 a、基础应平整夯实b、设置混凝土基础应使用地脚螺栓与架体联结c、架体应整体稳定。各杆件的联接螺栓不得漏装，同时螺母拧紧。 (2) 传动系统 a、卷扬机和地锚应联结牢固b、在卷扬机卷筒上应有防止钢丝绳滑脱的保险装置c、第一个导向滑轮与卷扬机距离，带槽卷筒应不少于卷筒宽度的15倍。(3)

37、 吊笼井架进出料口防护a、各层进出料口应有防护门b、首层进出料口应有防护棚。(4) 应有统一的联络信号。(5) 卷扬机操作棚应有防雨和防高空坠物的作用。3、允许偏差：对安装完的导轨架全高用经纬仪，直尺检查，导轨架各立柱对底座水平基准面的垂直偏差，应不大于下表的规定。导轨架安装允许垂直偏差：70mm。二、施工注意事项：1、避免安装质量通病：(1) 导轨架不垂直：导轨架底架安装要水平，立柱要垂直。(2) 底架横梁易被拉弯曲：导向滑轮要绑扎在基础的挂环或地锚上，不允许绑扎在底架横梁上。(3) 导轨架不稳：在安装和拆除导轨架时要按规定安装架体与建筑物的联接杆件。(4) 铡丝绳在卷筒上排列不整齐：卷扬机

38、安装位置要符合要求，卷筒轴线应与卷筒的中点至第一个导向轮方向要垂直。(5) 所有导轨架的螺栓，必须全部安装上，不允许漏安装螺栓或随意减少螺栓的数量。2、主要安全技术措施：导轨架的斜杆和横杆，不得随便拆除。如因施工需要在各楼层的出入口同时拆除时，必须在相应的地方装上拉杆或支撑，以保持导轨架的稳定。3、产品保护：吊笼所装的料具和吊体所吊的料具，必须按设备的设计能力限载重量。吊笼所放的料具，应尽量放均匀，使吊笼平衡运行。所放的物料不准超出笼外，防止跌下伤人，或阻碍吊笼运行而导致损坏机件。第八章 物料提升机的维修保养物料提升机使用应进行经常性的维修保养，并符合下规定：1、司机应按使用说明书的有关规定，

39、对钢井架各润滑部位，进行注油润滑；2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时设专人监护；3、物料提升机处于工作时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造厂标准；5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；6、维修和保养钢井架架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求；7、物料提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理；8、金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮；9、运输物料提升

40、机各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意各钢井架的配套性。第九章 检验及验收一、空载试验：1)在空载情况下以提升各工作速度上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验，不得少于3次。2)在进行上述试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度试验。3)空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。二、额定荷载试验：吊篮内施加额定荷载，使其重心位于从吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向，各偏移全长的1/6的交点处。除按空载试验动作外，并应作吊篮的附落试验。试验时，将吊篮上升3 4m停住，进行模拟断绳试验。三、超载试验：取额定荷载的125(按5逐级加荷)，荷载在

41、吊篮内均匀布置，做上升、下降、变速、制动(不做坠落试验)。要求动作准确可靠，无异常形象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。四、验收：物料提升机安装完毕后，由验收员会同安装负责人和物料提升机安全管理部门人员按龙门架及井架物料提升机安全技术规程逐项对照验收，合格的签字认可，交付工地，然后由工地向当地主管部门申请对钢井架进行最后的验收，验收合格并拿到合格证后，方可使用，同时验收后5天内报劳动安全监察机构备案。验收合格后将合格证挂在架体第一节上以备有关部门检查。第十章 使用与安全管理安装后使用前的验收应符合下列规定：物料提升机安装后，应由主管部门组织按照本规范和设计

42、规定进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容：一、使用前的检查：1）结构有无开焊和明显变形；2）架体各节点连接螺栓是否紧固；3）附墙架、地锚位置和安装情况；4）架体的安装精度是否符合要求；5）安全防护装置是否灵敏可靠；6）卷扬机的位置是否合理；7）电气设备及操作系统的可靠性；8）信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9）钢丝绳、滑轮组的固接情况； 二、定期检查定期检查每月进行1次，由有关部门和人员 参加 ，检查内容包括：1）金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2）扣件、螺栓连接的紧固情况；3）物料提升机磨损情况及钢丝绳的完好性；4）安全防护装置有无缺少

43、、失灵和损坏；5）地锚、附墙架等有无松动；6）电气设备的接地（或接零）情况；7）断绳保护装置的灵敏度试验。三、日常检查日常检查由作业司机在班前进行，在确认物料提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：1）空载物料提升机吊蓝做1次上下运动，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；2）在额定荷载下，将吊蓝提升离地面12m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性3）；全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；4）吊蓝运行通道内有无障碍物；5）作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。4、使用物料提升机时应符合下列规定：1）物料在吊蓝内应均匀分布，不得超出吊蓝。当长料在吊蓝中立放时，应

44、采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用；2）严禁人员攀登、穿越钢井架架体和乘吊蓝上下；3）物料提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；4）闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认钢井架动作正常后方可继续使用；5）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限位装置；6）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；7）采用摩擦式卷扬机为动力的钢井架，吊蓝下降时，应在吊蓝行至离地面12m处，控制缓缓落地，不允许吊蓝自由落下直接将至地面；8）作业后，将吊蓝降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。四、使用提升机时应符合下列规定：1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。3、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升