轿车车身工艺2月16日

1、车身工艺制造技术计划完成时间：2009-6-15第一个车体制造焊接件第二个车体制造尺寸篇第三篇汽车车身制造工业工程文章第一个车体制造焊接件改编第一章电阻工艺第一节点焊一、点焊特性二、点焊的适用范围三、点焊要求四、点焊质量的一般要求五、点焊质量检查六、点焊工艺参数七、电极要求第2节凸焊一、凸焊的特性二、凸焊的适用范围三、凸焊要求四、凸焊质量的一般要求五、凸焊质量检查六、凸焊工艺参数佐原健二弧焊工艺第一部分，弧焊接特性第二节，弧焊的适当范围第三节，弧焊技术第三章钎焊工艺第一节，钎焊特性第二节，钎焊适用范围第三节，钎焊参数第四章激光焊接工艺第一部分，激光焊接特性第二节，激光焊接覆盖第三节，激光焊接参

2、数第五章焊接错误预防工艺第一节，焊点记录器第二个车体制造尺寸篇开始：车身大小的重要性第一章车体尺寸评价第一节IQG评价第二节车体匹配率评价第三节功能大小评估佐原健二车体零件位置第I节焊接夹紧固装置概述第二节焊接夹具的功能和分类一、固定机制分类二、夹具的作用焊接夹具第三部分工件的位置一、自由度和六点定位原理二、工件位置三、焊接夹具的过定位和过定位四、焊接设备定位程序设计方法夹紧焊接夹具的第四节工件一、夹紧力的方向第二，夹紧力的作用点三、夹紧力的大小四、夹紧零件的功能和要求第五，车身焊接夹具通常使用夹紧方法六、夹紧机构设计v节焊接设备控制方法一、焊接设备控制方法分类二、焊接设备气动技术的应用三、电

3、气控制焊接设备的应用第六节焊接设备的设计与制作一、焊接设备设计工艺二、焊接设备设计规范三、焊接设备数值模拟四、其他第VII节焊接设备转换曹征控制过程第八节焊接设备裴珉姬维修的功能和方法第9节焊接设备检查第10节焊接设备裴珉姬维修第Xi节压缩模具，规格概述第三章车身测量第一节焊接设备检定工作的目的第二节焊接设备试验方法第三节焊接设备测量和验证方法第四章身体错误的原因第I节焊接夹具错误第二节工件误差第三节装配错误第四节其他错误v节焊接设备位置误差计算公式第五章车体测量数据分析与控制第六章车体尺寸误差的预防避免第一节重复定位方法错误第二节抗干扰错误预防方法第三节工艺方法错误预防第四节提示方法防止错误

4、第三篇汽车车身制造工业工程文章改编提高流程质量，提高效率，降低成本第一章佐原健二第三章第四章第五章第二个车体制造尺寸篇开始：车身大小的重要性第一章车体尺寸评价佐原健二车体零件位置第I节焊接夹紧固装置概述从广义上说，工艺过程的所有过程都是在快速、方便、安全、可靠的位置安装工件的装置，可以说是固定装置。用于在汽车车身焊接加工过程中固定加工对象，加工对象在加工过程中可以接受施工或检查的装置称为焊接夹具。加工前必须定位和固定工件。焊接夹具通常由位置元件(确定工件的加工尺寸)、固定元件、引导元件(组件引导元件、加工引导元件等)、连接元件(拐角表、规、连接块等)和焊接夹紧固装置主体(夹紧固装置基础)组成。

5、汽车的车身焊接使用夹具定位和夹紧，同时通过自动化、灵活、自动化加工的焊接夹具，可以提高加工精度，确保产品的一致性，大大提高生产率，降低员工的劳动强度。(莎士比亚，北方特快，汽车)灵活性可以实现一条生产线的夹具，生产多种规格的产品，提高设备利用率，降低生产成本。本章主要介绍焊接夹具。第二节夹具的功能和分类一、固定机制分类(a)固定装置按涵盖范围分类。1.夹具(如焊接夹具)的主要任务是根据产品图纸和工艺说明的要求准确装配焊接件中每个零件或子组件的相互位置，并称为焊接方法(即焊接夹具)2.夹具的主要任务(例如装配夹具)可以根据产品图纸和工艺说明的要求正确装配需要装配的各个零件或子组件的相互位置，并通

6、过螺栓连接固定。也就是所谓的装配夹具。3.检查夹具是在完成产品的焊接或组装工作后必须检查产品的夹具4、机床夹具是加工零件在机床上加工时用于夹紧工件(和引导刀具)的工艺设备。二、根据使用的电源分类的固定装置1、手动夹具是通过人力推动夹紧机构夹紧工件的夹具。2、气动夹具利用压缩空气推进气缸工作，气缸推进夹紧机构夹紧工件的夹具。3、电动夹具使用电动机推动夹紧机构，固定工件的夹具。4、电气夹紧固装置电源控制空气源、缸工作推进夹紧机构夹紧工件夹具三、焊接夹具的作用在汽车的总产品焊接和分装产品焊接中，为了确保产品的质量和劳动效率，在装配焊接生产过程中采用了夹具，其主要作用如下：1.在装配过程中，使装配的零

7、件或子组件位于相互确定的位置，控制焊接时的焊接变形，最后达到焊接结构的尺寸要求。组装位置焊接时不使用焊接夹具。用手动划线组装焊接零件难以保证产品尺寸的一致性，工件在自由状态下焊接。由于焊缝的热作用，焊接后工件通常变形。如果装配焊接超出产品设计图纸的要求，则可能影响后续装配工艺或产品使用性能，从而导致产品降级和报废。使用夹具组装焊接，不仅可以准确定位和牢固固定零件，确保组装零件的相对位置，而且在焊接过程中对零件变形有限制。通常，在焊接夹具中装配焊接时，结构可能达到IT10到IT11级精度。因此，在焊接结构的生产中广泛采用夹具，保证和提高产品质量。2.提高劳动生产率组装焊接时不使用焊接夹具手动定位

8、工件是很困难的，但在焊接过程中总是抓住工件是很疲劳的。焊接夹具大大简化了装配工作，通过夹具保证了零件的位置和固定，焊接时不需要固定工件，降低了劳动强度，易于操作，但是正确使用夹具通常可以将辅助时间减少70%以上，从而大大提高了工作效率。特别是随着采用高效的焊接方法，要适当使用机械化和自动化程度高的夹具，提高汽车生产率。3.降低劳动强度。在水平位置时焊接最容易。悬挂焊机通过焊接时，焊接形成良好，工艺缺陷(小点、燃烧、毛刺等)少。对应垂直和倾斜位置焊接时，操作不便，质量难以保证，焊接速度也低于水平位置焊接2焊接夹具第三部分工件的位置一、自由度和六点定位原理图2-1图3-1所有工件(刚体)空间都有六

9、个自由度。也就是说，工件在空间中有六个自由度，可以在x、y、z、x旋转、y旋转和z轴上旋转(图2-1)(需要添加内容)图3-2空间中工件(刚体)的定位是使用夹具的定位元件控制工件的6个自由度，可以使用合理的6个点进行控制(图2-2)，例如每个支撑限制工件的1个自由度。图2-2六点约束的自由度包括：1、2、3点限制z移动、x旋转、y旋转自由度4，5点限制y移动、z旋转6点限制x移动二、工件位置(a) N-2-1定位原理图2-3L2L3L1fzyD2XD1D1点焊夹具的定位方法如图2-3所示，在图中平行四边形是电路板工件，F是焊枪作用于工件的加工力。D1和D2是两个定位销，D1限制了工件x，y方向

10、的平移自由度，D2限制了工件绕z轴的旋转自由度。L1、L2、ln将刚体运动的其他三个自由度限制为n个夹紧固装置支撑位置点。N=3时，传统的“3-2-1”定位原理。“N-2-1”位置的N必须大于，因为板容易变形点焊夹紧固装置设计的主要问题是选择最佳支撑点数并确定位置，实现工件自由度、重力和焊接加工的作用力以及焊接后应力下约束最小变形的最佳方法。提高工件的焊接精度和焊接质量。另一方面，“N-2-1”的定位原理是在一侧添加支承面，以限制电路板零件的整体变形。非常适合点焊夹紧固装置设计。大多数电路板零件加工过程中最大的偏差问题是工件的法向变形。焊接夹具一面必须至少有三个支撑定位面。限制此方向的变形。(

11、b)焊接夹具支撑定位面(n)的优化和选择在基于“N-21”位置原理的点焊夹紧固装置支撑定位面的优化中，主要优化了第一基准面N个支撑定位面的位置，在焊接加工的作用力和重力作用下，最小化了板零件的整体变形。在实际优化过程中，通常从电路板零件中选择加工质量较大的关键点，并根据法向位移总和选择梁板的整体变形大小。在本节中，在创建焊接夹紧固装置系统的支撑定位面时，主要考虑焊接变形对工件的影响，而不考虑焊接过程中点焊夹具如何保证工件的位置精度和总变形量。n的选择，理论上支持定位面的数量越多，工件的变形量越小，定位效果越好。但是，随着支撑平台曲面数量的增加，夹具的制造成本大大增加，设计制造周期长，定位点过多

12、，夹紧固装置定位误差更多，焊接精度低。多选择n的原则是在满足位置精度的同时，尽可能少地使用支撑平台曲面固定工件，限制工件变形。1、刚体工件支撑定位面(n)的选择刚体：在理想状态下受外力作用的对象不会变形。我们称这个物体为刚体。刚体231夹具中刚体工件的位置：放置空间中具有6个自由度的所有刚体以确定夹具中零件的位置。即，移除(或限制)相对于夹具的零件的6个自由度，移除(或限制)自由度的方法如下(图2-2)图2-4在夹具中，下一个刚体工件的支撑定位面由三个点组成，如图2-4所示。在图中，刚体的工件不变形，因此仅考虑支撑，在所有图中，只需要1、2和3个平台面。因此，放置一个刚体工件时，N选择三个定位

13、支撑面，然后选择3-2-1放置刚体的工件。2、选择郑智薰刚体工件支撑定位面(n)郑智薰刚体：在理想状态下由外力变形的物体。我们称这个物体为郑智薰刚体。图2-5a是具有I形切面的板，是不受力的板。图2-5b表示轴向扭转板受到力时扭曲。图2-5c在板的一端或中间弯曲力板。图2-5a图2-5c图2-5bff1，在夹具中，图3-4a的典型情况下，下一刚体工件的支撑定位面由三个点组成。在图中，刚体的工件不变形，因此仅考虑支撑，在所有图中，只需要1、2和3个平台曲面图2-61342图3-4b2.在夹具中，图2-6是I形非刚体板工件。一般来说，4个以上的支撑点必须支撑一个板块。在图中，非刚体工件容易被外力变

14、形或发生自身变形，因此，支撑点必须相应增加，以防止工件的可塑性或弹性变形。因此，需要图中的1、2、3、4个支撑面来支撑非刚体平板。562图2-73413，在夹具中，图2-7，L形板通常需要6个点作为支撑和位置。图中，L形板由1、2、3、4、5、6个支承面支撑非刚体L形零件，其中5、6个支承定位面不仅保证了L形板的扭曲等变形，还保证了A的角度。不变，所以n的选择是6。64、图2-8，u形焊接夹具432178图2-8A6A6主机板正常需求5有八个点用于支撑和放置。在插图中，U形平板由1、2、3、4、5、6、7和8个支撑面支撑和放置。其中，5、6、7、8不仅可以保证U形板材扭曲等变形，而且A的角度也没有变化，因此，N的选择为8。5.焊接夹具有复合工件，如L和U形切片。因为工件的面很多，所以相同的位置支撑面也会增加。(c)，固定装置的过度位置和过底位置1.过位置：当夹具定位工件时，如果支撑超过6个，或者物体的自由度重复，则称为过位置。刚度大的零件不允许过定位。过度定位不仅无法获得精确的匹配位置，相反还会使零件的位置不稳定。就像野外测量员的支架和相机器具的支架使用三条腿一样。因为三条腿的支架很容易平放在不平的地板上。汽车焊接结构有很多部件。这些零件