钢结构施工组织设计方案

1、列表一、编纂的依据.4二、工程概述.4 3、生产工艺.四、钢结构吊装施工准备.12五、起重机的选择和安装顺序.14六、安装过程.157.安全文明施工保证措施.20兰中工业集中球场声带也是奉天明三公司。工厂钢结构施工特别方案一、准备标准：1.南充四方建筑设计有限公司设计的“三丰天命三公司办公大楼、饭店、职工宿舍、工厂和仓库”施工图纸集2、建设现场访问3，钢结构设计规范 GB50007-20034，冷弯薄壁型钢结构技术规程 GB50018-20025，碳素结构钢 GBJ700-886，碳钢焊条 GBJ5117-857，建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20028，钢结构高强度螺栓、连接的设计、施

2、工及验收规程 JGJ82-919，钢结构工程施工质量验收规程 GB50205-200110，钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95二、项目概述：1、1#、2#、3#厂的地基以粉质黏土为持力层，柱下独立基础和条形基础为基础，基础混凝土强度等级为C25，地基填埋深度为1.2米。钢框架梁、柱等主要构件均为Q235B钢，焊条为E43-XX型，高强度螺栓为大六角高强度螺栓，性能为10.9级。普通螺栓由Q235BF钢制成，壁报和檩条及相关附件由Q235钢制成，拉，拉索是一级圆钢。所有钢结构必须严格除锈，手工必须达到ST2级，防锈底漆有两种红端防锈漆、两种灰色醇酸混合棉漆、涂料烘干漆的总厚度为12

3、0。在高强度螺栓连接范围内不允许油漆或油泥，摩擦系数必须大于0.35。钢结构防火满足耐火极限：钢柱2h，钢梁1.5h2.本工程钢结构构件采用多种规格的无缝钢管，由钢铁制造企业用单钢构件手动焊接，运到现场，安装时，安装时校正位置，完成每层连接的钢构件龙骨组合。(莎士比亚、钢、钢、钢、钢、钢、钢、钢)3.焊接材料：手动焊接用焊条的质量符合现行国家标准低合金钢焊条 GB5118的规定，E43系列焊条型号的选择应与主体金属一致。4、本工程焊缝质量等级：对接T形焊缝和坡口焊缝必须符合二次，管平行对接焊缝必须符合气焊，手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸 GB981-88要求，未明确说明的焊缝为角焊

4、缝，焊缝高度为薄焊缝厚度的1.2倍，长度小于5 的全焊缝，焊缝质量5.主体钢构件：钢构件等表面除锈等级Sa2.5级，喷砂除锈后除锈底漆，并按设计要求及国家有关规定执行。三、生产工艺：1，放样：1)创建模板时，用金属针放样，以确保模板的准确性和准确性。放样在模板表中以1: 1的比例弹出大示例，如果大示例大小太大，则可以对其进行分段。如果仅该节点需要此项目中的某些组件，则可以减少比例弹出，但要注意精度。首先，根据元件的水平线和垂直线弹出十字游标，第二条线必须垂直。然后，根据此十字光标绘制其他点和直线，并在节点旁边标注尺寸以供查看。交接点要钉薄钢板，用针划连接线，用锋利的样品突出，或用针轻轻拍打保护

5、。放样完成自检后，必须由每个工种的专职检查员检查，以确保每个零部件加工的几何尺寸、角度、安装接触面等的正确性。2)项目的复杂零件，难以在图形中确定的大小，必须通过计算机放样方法确定，放样必须严格按照施工图、阶段文档和技术规定进行，必要时必须检查设计图。放样用阳具要按照计量规定定期验证，并与标准对照。3)放样线必须平滑、连续、清晰，放样后必须验证。报告合格后，根据具体要求准备所需的放样冲裁草图或制作项目模板、样品、样条曲线和加工模板，以显示产品编号、引出序号、材料编号、数量、加工馀量和焊接收缩量。检验合格后发送到下一道工序，防止变形或损坏。2、料号：1)项目使用的仪器、测量仪要按照计量规定定期检

6、查。项目前必须确保材料合格，验证了等级、规格、炉料及材料表面质量，项目使用的钢材必须平整平整，平整，不存在影响项目及切割质量的锈油污染等。否则需要修改、清洁。2)项目经营者应经过相关理论和实践训练，具备必要的项目知识。项目必须检查下载图和模板，如果与工艺文件不一致，必须及时向技术人员或技术负责人进行修改，才能修改项目。3)材料场所要平整、干净、光线明亮，材料堆得整齐，安全通道畅通。切削是使用特殊的机械切割机进行的，切削裕度，切削时要考虑零件间切削量2厘米，钢毛在项目范围内时渡边杏。4)为了提高钢材利用率，尽量采用套装法项目。凡对称零件一律贴头衔。物品虚线的线条要明确、连续、宽度符合技术标准。5

7、)根据项目图纸、模板和项目精度要求要求准确的项目，根据集成项目工艺符号明确说明相应部件的产品编号、段编号、部件号，并注明上下左右内外标识和其余、加工、切割槽要求等。6)主要结构部件应做好项目记录，正确登记所有钢板的炉批号，重要的特殊部件应根据需要进行炉配置标记。其余钢材必须标明钢材的商标。7)项目结束后，要进行自我测试。“看五下”:复合钢板厚度、等级；复合结构尺寸、槽；复合零件数量再加工也管理补偿量。看钢板表面的质量。3、空白切削：1)在下衣之前，必须确认工艺详细对比品种、规格、商标是否一致，必要时请有关人士鉴证，仅在使用的材料符合图纸要求的情况下才能切割。钢板的剪切线，晕端线必须直线反弹，钢

8、板起起伏伏时要特别注意。冲裁切割方法有气割、剪切、模冲裁、凹槽和锯片，切割前必须校准钢板或钢材。对接、焊接钢板或钢材必须检验，确认合格后才能切割，一次切割宽度超过剪切机宽度渡边杏。剪切长度超过剪切器宽度的材料必须采取相应的措施。加工余量可以在切割后刨床或用自动切割机加工。2)切割表面必须干净，没有油渍，钢材要平铺，切割下面要有空隙，检查物品零件各种标记的准确性。切割前要检查设备、工具，确保完整可靠。避免中断切割过程，并在切割时保持平均速度。3)切割后符合间隙溶解残渣、氧化皮去除、尺寸偏差、槽角、接缝整理等技术要求。机械切削，切割时要紧贴模具。切面法向度偏差不能大于零件厚度的5%，也不能大于2。

9、4、零件边缘处理，精密切割要优先。精密切削、表面质量和允许偏差必须符合相关要求。加工完边缘后，必须清除边缘刺，切掉飞刺、残渣、波纹，并切掉塌陷区等缺陷部位。5、制作孔使用多种方法，如钻孔、冲孔、气割孔等，一般使用钻孔，这项工程不重要的节点、垫板、加强板、角钢棒等零部件孔可以使用打孔。在制作孔之前，可以先在零部件上划孔的中心线和直径，以提高效率，使用涤纶底座的下划线模板，重叠多个钢板，一致打孔。如果钻孔允许的偏差超过设计和规格，则不能使用钢包装，可以焊接适合材料的焊条，然后重新制造孔。6、校准：1)纠正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要使用火焰矫正等方法。火焰矫正利用局部加热到火焰的收缩变形抵

10、消已经发生的焊接变形，因此，如果第一次校正不能达到质量要求范围，可以在第一次加热位置再次进行火焰矫正。校准量太大，可以反方向进行火焰校准，直到满足技术要求，但加热温度必须有控制范围。2)零件校准后允许偏差应符合相关规定。钢板切割后要矫正，矫正前要铲掉切割的残渣。校准后，应没有明显的凹痕和其他损伤，避免使用锤法校准，必要时应在工件处于室温时放置垫板。普通的碳素结构钢在-16C以下，低合金结构在-12C以下的时候，渡边杏进行冷校或弯曲。3)热校正加工根据工作厚度和成型要求选择合理的加热规格，在工件上绘制添加热线的位置、长度，以便确定加热位置和加热面积。温度校准温度必须超过900C才能渡边杏(使用温

11、度测量笔测量)7、部件装配：1)冲裁后，平板由专业放样专家绘制中心线、定位线，在装配机上进行点焊位置固定，形成工程图所需的形状。组装前，装配工必须熟悉施工图、装配工艺和相关文档的要求，并检查组装部件的外观、材料、规格和数量。装配位置是30-50MM焊缝长度不大于设计焊缝2/3的破焊缝，分布均匀，以确保足够的强度和刚度。对于大、长、复杂的构件，必须选择合适的工作平台。解决1: 1实际情况，确保没有错误，按照设定的装配程序工作，使用工具、器具等必须适当可靠，装配间隙错位，垂直度、角度、平行度要严格控制，必须符合规定要求，检查后才能正式焊接。2)主钢构件在工厂完成加工，高程位置按设计图提供。部件组装

12、、相邻端板连接接触面及焊缝各边30-50范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净。焊接连接的组件允许偏差必须符合GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范标准中上表的规定。8、焊接及再校准：主要使用文豪焊机配置的H型钢等，焊工必须持证书工作。焊接时，必须根据钢板的规格尺寸，根据工艺要求选择相应的电线、电流、电压和焊接速度。焊接材料的选择必须严格遵循钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定。该工程组件原则上选择适合各种焊接位置和焊接方法的低氢钾焊条，使用前必须仔细检查，发现药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块、生锈的焊条、焊工、焊剂等焊接材料时不能使用。h型钢熔接后，熔接局部不均匀地加热钢材，产生熔接应力，

13、从而产生熔接变形。因此，要进行校准，在校正器上进行校准。9.喷雾除锈：组件成品要使用全自动喷雾除锈器去除喷雾除锈，组件的摩擦面要经过处理后喷雾和保护，摩擦面要按照规定要求制作，要进行防滑系数测试，确保摩擦系数符合要求。处理的摩擦面不能有飞边、毛刺、焊接疤痕、污染等，喷雾除锈等级必须在ST。10绘制过程：1)印章及号码：部件经除锈检查合格后，除锈前应先涂上第一层底漆，一般在除锈后24小时内涂上底漆。根据工程要求，车间必须严格进行零部件的底层喷涂，均匀喷涂，褶皱不明显，附着良好，涂料种类、渗漏水、涂层的圆度满足设计要求。油漆时，应保护脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场焊接部位相邻两侧各100mm的

14、热影响区和超声波探伤区等。油漆后，必须显示元件的原始号码，可以直接用作可用标示或油漆，必要时可以显示重量、重心位置和位置标记，元件号码应放置在元件两端引人注目的位置。(David Asser，Northern Exposure)2)涂装施工必须按照油漆说明书要求或工程师的指示进行。要避免组件表面有油污染、杂物污染等。最好在恒温恒湿封闭或半封闭工作场所进行。郑智薰来的日子严禁工作。组件表面必须清洁干燥。元件表面的最低温度必须在5C以上。3)钢结构表面：需要防锈、清洁、干燥。用动力角研磨机去除表面可能存在的毛刺、边角等尖锐部分，去除焊接残渣。4)在涂色之前，首先要仔细阅读产品说明书和施工工艺，了解

15、产品的性能、使用方法、注意事项、技术质量等。施工前要准备相应的材料，确保包装完整，在保质期内，并仔细标记产品的标签，以免因固化剂、稀释剂、疏忽而误以为比例。5)打开桶时，注意不要把杂质带进基座，首先用动力工具均匀搅拌油漆，并在一定时间内成熟(根据环境温度一般为5-20分钟)。温度越高，熟时间越短)。根据施工前使用的涂装方法，加入适量稀释剂，调整为适当的施工粘度。(一般情况下，稀释剂添加量为0-20%，喷枪和刷子，辊涂施工粘度为T-4杯30-40S。)但是为了防止油漆性能下降，过度稀释会渡边杏。7)施工现场应远离花园，防止火灾发生，确保通风良好，施工人员应穿戴好防护用具。注意不要把油漆溅到皮肤上

16、。溅到眼睛的话，要立即用清水冲洗，及时送到医院治疗。8)空气、油漆量、扇面、均匀调节枪，防止流动悬挂、曝光等出现。注意盖，防止油漆雾污染。对于面积小、部分修补、形状复杂的涂料，可以使用涂色法进行施工。这种方法效率低，但也要注意刷子的性能、性能和质量。另外，要注意油漆，不要露出地面，注意抓痕不要太重。(David aser，Northern Exposure)11.钢铁檩条和板材制作：该钢铁工程檩条由技术部门提供具体的放样图纸，在工厂挑选有多年经验的工人进行加工制作，保证零部件的质量，同时指定了管理加工品的人员。板材生产要先确认使用的彩板符合合同要求，生产时要先调试，第一个产品合格后才能批量生产

17、，可以按时、定量地检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，合理堆放。10.钢铁零件验收：离开工厂前必须验收钢铁零件，工厂出厂的成品零件应具备工厂合格证及相关技术文件等，在工厂内进行预组装，检查设计尺寸和整体质量情况等，验收合格后方可出库。12.成品的堆放及装运：生产钢部件后，考虑到不能及时运输或临时安装，应及时分类标记、分类堆放。装载要考虑安装运输顺序，首先安装的组件要堆在装载前排，以免在装载时翻转。钢部件和小部件应分类包装，必要时包装，箱子上有醒目的标记。像拉链这样细长的构件可以用镀锌铁丝捆住，但每捆的重量渡边杏太高，吊具直接挂在捆绑式钢丝上渡边杏。彩板及配件按规定包装出厂，包装要可靠避免损坏

18、或刮伤，每条包装毛巾上都标明了材料、形状、数量和生产日期。选择合理的装卸机械，特别是工程屋顶板长，装卸时不要损坏组件。(David assell，Northern Exposure(TV)，organization)在装载成品时，尽可能考虑组件的吊装方向，以避免运输现场再次翻转，在装载部件时，确保下面的组件不受上述组件重量的影响，发生下垂弯曲现象，因此下面的组件必须用足够数量的方形木头铺设。装载成品时，要用套装包装，以免影响安装进度。由于该工程运输采用公路运输，因此装船的高度限制为4.5米，零件增长车体超过车间2米渡边杏。13、螺栓内置施工要点：地基垫层混凝土凝固后，在地基层面测量中线点，根据中线点