物流库存持有成本管理ppt课件

1、第七章库存持有成本管理、一、库存持有成本、库存持有成本是与库存量相关的成本，通常是物流成本的大部分。 库存持有成本的产生主要起因于库存控制、包装、废物处理等物流活动。 这是库存水平相关成本的一部分，包括库存商品消耗的资金成本、库存服务成本(相关保险和税收)、仓库空间成本、库存风险成本。 二、物流库存持有成本核算，一、库存资金成本库存资金成本是指库存商品占有其他投资可用的资金，无论该资金来自企业内部还是外部(如股票销售或银行贷款等)，对企业来说，由于维持库存而失去了其他投资的机会，因此应该使用资金的机会(1)收益率的确定资金有限、其他投资的最小收益率资金有富馀、其他投资的收益率(2)库存占有资金

2、尺可变成本单一库存产品的实际成本尺工厂成本库存的盘点方法定期盘点制、永久盘点制库存的流动假设先进先出法、后进先出法、平均成本法、例如3天还有10个5日再次入库20个，单价20元，最终库存量25个。 先入先出法、后进先出法、霍恩氏法、2、库存服务成本库存服务成本由按货物金额计算的税金和因维护库存而发生的火灾和盗窃保险组成。 一般来说，税金因库存水平而异。 短期内库存水平对保险费率没有什么影响。 3、仓库空间成本仓库空间成本与仓库成本不同，只包括随库存量变动的成本。 仓库空间的成本通常涉及工厂仓库、公共仓库、租赁仓库、公司自营或个人仓库四种常用设备。 在4个仓库条件下，仓库空间的成本不同。 公共仓

3、库的费用通常根据仓库中出出进进的产品数量(搬运费用)和储藏的库存数量(储藏费用)进行补正。 4、库存风险成本库存风险成本一般包括到期成本、破损成本、损失成本、转移成本。 1 )到期成本是指由于过时或其他原因不能再以正常价格销售而必须处理的成本。 过时且需要降价处理时的过期成本=原始成本-处理收入属于降价促销的过期成本=(通常销售价格-促销价格)促销数量；2 )损坏成本是仓库运营中由于产品损坏而失去使用价值的产品成本的一部分。 3 )损失成本是由于失窃导致产品丢失而损失的产品成本的一部分。 4 )移仓成本是指为了避免废弃而将库存从一个仓库所在地搬运到另一个仓库所在地时产生的成本。 三、库存持有成

4、本的影响因素1、库存资本的机会成本率是影响库存持有成本的主要因素。 2 .库存周转率库存周转率也是影响库存持有成本的重要因素之一。 3 .库存水平一般来说，库存水平与库存持有成本呈正相关。 四、库存持有成本优化方法，(一)适当提高库存周转率降低库存持有成本(二)特罗尔库存水平来特罗尔库存持有成本，另一方面，仓库定额成本管理办法仓库定额是指在一定的生产技术组织条件下，企业为了完成一定的生产任务，保证生产进行所需要的经济合理的物资储备数量标准。(1)仓库分配的种类根据分配综合程度，可分为个别物资仓库分配、种类物资仓库分配在生产中的分配作用，可分为经常仓库分配、保险仓库分配、季节仓库分配、网络冲突仓

5、库分配。 (2)仓库分配的制定(个别物资仓库分配)个别仓库分配经常存储分配保险储备分配经常存储分配的确定经常存储分配是指企业经常存储的最大数量，即正常进货时的数量。 此时，整个企业的存储量达到了最高水平，也称为最高存储量。 决定最高储量的方法是期间定量和经济订货批量法期间定量法基于固定订货周期的库存控制方法。经常储备分配(平均供应间隔天数检查入库天数使用前准备天数)平均每日需求周转储备天数平均每日需求量保险储藏分配的确定保险储备分配也称为保险储藏的天数平均每日需求量保险储藏的天数、平均延迟天数，是加权分数过去到达的延迟天数的天数。 季节性储藏分配是为了克服某个物资供应季节性或生产消费季节性因素

6、的影响，保证生产正常进行而确立的物资储藏数量标准。 季节存储分配季节存储天数平均每日需求季节存储天数修订期间天数种子文件期间天数创建季节存储物资。 不创建定期存储和保险存储。 网络冲突存储分配的目的是根据市场竞争的需要确定化学基的存储数量标准，提高企业竞争力。 2、库存控制分类法；(1)ABC分类管理法原理：ABC分类法源为ABC曲线分析，ABC曲线也被称作帕累托曲线。 1879年意大利经济学家帕累托在研究人口与收入的分配问题时，发现在总人口中所占的比例少的少数人的收入占了总收益的大部分。 多数人的收入仅占总收益的一部分，即所谓的“关键的少数和次要多数”的关系。ABC分类的标准、21、ABC分

7、类的一般步骤，为了确定ABC分类，首先要进行统一修正分析，选定适当的统一修正期间：接近现在。 销售比较正常(处于正常状态)。 按销货收入从大到小的顺序排列ABC分析卡，按此顺序将各物资记入项目编号。 对本统一修订期间所有物资的销售额、单价、销售额分别进行修订。 23、应把重点放在a类物资上，严格管理。 关于a类物资的采购订货，必须尽量缩短供给间隔时间，选择最佳的订货批次。 在库存控制，采取重点措施加强控制，定期进行盘点详细记录，经常检验分析库存量的增减。 b级物资也要重视，妥善管理。 在采购中，其订货量可以适当考虑供应企业确定合理的生产批次，选择合理的运输方式。 对c类物资放宽控制和一般控制。

8、 因为多种多样，复杂，资金占有也小，所以订货次数过频繁的话，不仅工作量多，从经济效益方面也不需要。 (2)CVA管理法CVA管理法按牛鼻子点将库存分类为35种，即，(1)最高优先级：重要商品，缺货行政许可2 )高优先级：基础商品，偶发缺货行政许可3 )中优先级：重要商品，合理范围内缺货行政许可4 )低优先级以此作为库存成本和订货成本的订正最低的订货批量3、经济订货管理法、经济订货批量模型(EoQ )可以确定适当的订货量，使库存总成本最小，可以解决获得独立需求的库存控制问题。 EOQ库存控制模型的费用主要是指，a .储藏费是指为了保管储藏物资而产生的费用。包括存储老虎钳的成本、保险费、维护费、减

9、价摊销费、损失损失费、固定投资利息、消费资金的机会成本等。 这个费用会随着库存量的增加而增加。 b .订货费是指每次下订单所需的费用。 主要包括谈判费用、差旅费、通讯费用、运输费以及跟踪订单信息等费用。 c .缺货费是指因缺货而向顾客服务产生的费用，例如因紧急订单等支付的特别费用，或者因失去销售机会而造成的经济损失、经营权损失以及因不履行合同而缴纳的罚款等。 确定向供应商订购的数量或向生产部门要求生产批次时，请尽量将3种成本综合成本降到最低。 经济订货批次模型：经济订货批次是指库存总成本最低的订货量。 研究经济订货量的方法取决于年库存控制的总费用和订货量的关系。 a .模型假设：每次订货量相同

10、，订货前导时间固定，需求率固定。 b .确定最佳订货批次：通过使某库存物资的年费用最小化来确定经济订货批次。或、订单批次、订单成本、购买成本、库存保管费、库存总成本、库存费用、库存费用、允许库存货到期的经济订单批次是指订单成本、保管费、缺货费和购买总成本最小的批次。 理想的经济订购批次是指不考虑缺货、数量折扣或其他因素的影响时的经济订购批次。 库存总费用=采购成本订购成本保管仓库成本，假设TC、PC、HC、d、p、q、I、j、f分别表示年总库存成本、采购到货成本、保管仓库成本、年需求量、货物单位购买价格、订购数量的库存成本平均库存量Q/2、保管仓库成本年度订购成本(D/Q)I年度订购成本PCD

11、P (D/Q)I年度总成本tcpchcdp(D/Q) q或者EOQ (2DI)/J代入方程式后，总库存成本TCDP 2DIJ的订购次数d/q订货周期定时间365/N=365Q/D、 一、二、三、四、五、六、六、七、八、八、九、八、九、九、八、九、八、九、八、九、九、八、九、八、九、八、九、九、八、九、九、 (2)定量订货法定量订货法是指，事先确定一个订货点和订货批次，随时检查库存，当库存下降到订货点时进行订货，订货批次通常为经济订货批次定量订货法的基本原理是，事先决定一个订货点Q0和一个订货批次Q *，随时检查库存，当库存量下降到订货点Q0时进行订货。 定期订货法定期订货法的基本原理是：预先确

12、定订货周期T *和最高库存量Qmax，然后定期检查库存，然后订货。 订购批次的大小，请确保订购后的名义库存量为Qmax。 在只适用于、库存水平、最大库存容量、t、t、LT、单一品种的情况下，通常多用于a类物资，品种少、价值高、4、零库存控制、零库存成为当前制造企业管理中不断追求的目标。 零库存是在确保库存不完全为零，企业生产经营活动进入顺顺利利的基础上，采用多种科学的管理方法，进行库存的合理核算和有效管理，尽量降低库存量的方法。(1)接单生产方式，即企业的所有活动按订单进行采购、生产和配送，实现零库存。 像海尔集团(2)的jit配送方式一样，企业是立即将按订单生产的产品配送到消费者手中，通过在

13、途中运输来减少库存的方式。 例如，当戴尔公司(3)的供应商管理库存(VMI )时，案例： 1、戴尔公司的库存控制方式2、上海通用于库存“恶魔”，物流成本3、美-双向挤出库存4、齐鲁石化物资部门的库存控制方法、5、降低现代库存成本管理法的MRP思想最终导致原料和零配件的需求MRP系统根据主生产修订计划、产品结构和库存状态对每种材料的净需求进行修订，并将需求分配给每个期间。 具体来说，根据成品的需求自动核算构成这些个成品的零配件、零配件和产品材料需求量，根据成品的交货期化学基核算各零配件、零配件的生产进度计划和采购品的采购计划。 (1)主要生产修订计划主要修订最终产品的生产或组装时间和数量，特别是

14、产品的品种和型号。 (2)物料清单管理产品结构表是所有零配件的结构关系和数量构成；(3)库存状态文件是有关材料库存水平的详细记录资料，这些个资料包括产品材料、零配件和产品库存量、转移总量、分配量、前导时间和安全库存量。 MRP实施根据主生产修订计划、零配件清单和库存状态，按时间分段计算每个物料的净需求。 将订货量、订货时间或加工时间和数量固定为云同步。 (1)市场总需求量的补正算(2)净需求量的补正算(3)材料订货批量和指令发行时间的确定(4)材料需求补正画的制定(5)实行开始，(2)制造资源补正画(MRP) 20世纪80年代被提出，实现了企业。 在MRP完成和生产修订计划和控制的基础上，进一

15、步扩张，结合经营、财务和生产管理子系统，形成制造资源修订计划。 MRP根据订单和预测安排生产任务，均衡调整生产负荷、人员负荷和生产能力，通过计算机仿真，得到最佳生产组合顺序的主要生产修订计划。 基于基准生产修订计划的要求和库存记录、产品结构等信息。 补正机自动导出构成这些个产品的零配件和材料的需求量，生成本产品的生产补正画和购买品的采购补正画。 根据资材需求量的补正结果，分阶段、阶段、作业中心正确地补正人员负荷和设备负荷，进行瓶颈预测，调整生产负荷，进行生产能力和生产负荷的平衡作业，作成能力需求补正画，按补正画进行生产。 (3)流通需求订正计划(DRP) DRP是MRP原理和技术在流通领域的应用。 主要解决流通商品的供应订划和安排问题，其基本目标是合理进行流通商品的资源配置，保证有效满足市场需求，达到最节约配置费用的目的。 DRP处理的步骤，1，执行前的编码和信息整理工作。 包括商品条码、交货单位查询密码、组织系统查询密码、用户查询密码和运输信息整理2、社会需求星空卫视文件3的制作、库存文件4的制作、交货单位文件5的制作、计算机DRP系统的运行，得到各品种的商品发货修正计划和订单发货修正计划以及流通中心的总订单发货修正计划和总发货修正计划。 6.DRP的执行、(4)流通资源订正计划(