列管式换热器

1、吉吉林林化化工工学学院院 课课 程程 设设 计计 题目题目 教教 学学 院院 专业班级专业班级 学生姓名学生姓名 学生学号学生学号 指导教师指导教师 年年 月月 日日 课程设计任务书课程设计任务书 1 1、设计题目：年处理量、设计题目：年处理量 1010 万吨石脑油冷却器的设计万吨石脑油冷却器的设计 2 2、操作条件、操作条件： （1）石脑油：入口温度 105；出口温度 35； （2）冷却介质：采用循环水，入口温度 15，出口温度 30； （3）允许压降：不大于 105Pa； （4）石脑定性温度下的物性数据： 平均摩尔质量=120Kg/kmol c)w/(m. c c)kJ/(kg. pc c

2、 Pa.S - . c kg/m c 0 140 0 2662 4 10058 3 760 （5）每年按 300 天计，每天 24 小时连续生产。 3 3、设计任务：、设计任务： （1）处理能力：t/a 石脑油； 4 10 （2）设备型式：列管式换热器； （3）选择适宜的列管换热器并进行核算； （4）绘制带控制点的工艺流程图和设备结构图，并编写设计说明书。 主要参考文献 （1）王卫东， 化工原理课程设计 ，化学工业出版社； （2）杨世铭、陶文栓， 传热学第四版，高等教育出版社； （3）史美中，王中铮， 热交换器原理与设计第四版，东南大学出版社； （4）钱颂文， 换热器设计手册 ，化学工业出版社

3、； （5）汤善甫，朱思明， 化工设备机械基础第二版，华东大学出版社。 （6）陈敏恒等， 化工原理下册，化学工业出版社 ； （7） 杨树人、汪志明、何光渝、崔海清， 工程流体力学 ，石油工业出版社。 摘要摘要 换热器是在具有不同温度的两种或者两种以上流体之间传递热量的设备。在工业生产中， 换热器的主要作用是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到工艺 流程规定的目标，以满足过程工艺规定的目标，以满足过程工艺条件的需要。列管式换热器 是一种通用的标准换热设备，它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用材广泛等优点。而 本次设计根据具体的设计要求，结合换热器技术、换热器设备、换热器类型

4、、传热流程等相 应的选择方法和原则，采用浮头式换热器循环水换热的方法。 本设计确定了明确的设计方案；对换热器的类型进行了合理的选择；选择了适当的冷、 热流体流动的通道；通过对换热器工艺的计算及换热器流体阻力的计算；绘制出工艺流程和 换热器 CAD 装配图等内容。 关键词关键词: 热传递 列管式换热器 设计 计算 Abstract Heat exchanger with different temperatures in two or more fluid transfer of heat between the device.in industrial production,the main

5、role of the heat exchanger to heat the fluid passing from the higher temperature to lower temperature fluid,the fluid flow temperature of the targrts set to meet the needs of process condition.tube heat exchanger is a universal standard heat exchanger,it has a simple structure,rugged,low cost,the ad

6、vantages of extensive timber. Key： heat heat exchanger tubular advantage 目录目录 第一章第一章 绪论绪论.1 1.1 换热器的技术概况 .1 1.2 换热器设备的发展 .1 1.3 换热器在工业生产中的应用 .2 第二章第二章设计方案设计方案.3 2.1 换热器类型的选择 .3 2.2 流程安排 .4 第三章第三章换热器的工艺计算换热器的工艺计算.5 3.1 基础物性数据.5 3.2 换热面积估算 .5 3.2.1 热负荷.5 3.2.2 平均传热温差.5 3.2.3 传热面积.6 3.2.4 冷却水用量.6 3.3 工

7、艺结构尺寸的计算 .6 3.3.1 管内和管外流速.6 3.3.2 管长和管径.6 3.3.3 传热管排列和分程的选择.6 3.3.4 壳程内径.7 3.3.5 折流板.7 3.3.6 接管.7 3.3.5 拉杆.7 3.4 换热器核算 .8 3.4.1 传热能力核算.8 壳程传热膜系数 .8 管程传热膜系数 .8 污垢热阻和管壁热阻 .9 总传热系数 K.10 传热面积裕度 .10 3.4.2 壁温核算.10 3.4.3 计算阻力损失.11 管程流动阻力 .11 壳程阻力 .11 3.5 主要结构尺寸算结果汇总 .11 3.6 主要符号说明.12 结束语结束语.14 附录附录.15 第一章第

8、一章 绪论绪论 1.1 换热器的技术概况 换热器是国民经济和工业生产领域中应用十分广泛的热量交换设备，随着现 在化新工艺、新技术、新材料的不断开发和能源问题的日趋严重，世界各国已 经普遍吧石油化工深度加工和能源综合利用摆到十分重要的位置。换热器因而 面临着新的挑战。换热器的性能对产品质量、能量利用率以及系统运行的经济 型和可靠性起着重要的作用，有时甚至是决定性的作用。目前在发达的工业国 家热回收率已达 96%。换热设备在现代装置中约占设备总重的 30%左右，其中 管壳式换热器仍然占绝对的优势，约 70%。其余 30%为各类高效紧凑式换热器、 新型热管热泵和蓄热器等设备，其中板式、螺旋板式、板翅

9、式以及各类高效传 热元件的发展十分迅速。在继续提高设备效率的同时，促进换热设备的结构紧 凑性，产品系列化、标准化和专业化，并朝大型化的方向发展。 1.2 换热器设备的发展 二十世纪 20 年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热 器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30 年代初，瑞典首 次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的 板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30 年代末，瑞典又制造出第一台板 壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题， 人们对新型材料制成的换热器开始注意。 60 年代左右，由于空间技术和尖

10、端科学的迅速发展，迫切需要各种高效 能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺 得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此 外，自 60 年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型 的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70 年代中期，为了强化传热，在研 究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。 换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。 混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器， 又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于 气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和

11、发电厂所用的凉水塔中，热水由上 往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面， 热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流 体本身的密度差得以及时分离。 蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面， 从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主 要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器， 多用于空气分离装置中。 间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的 换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。 间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面

12、式和其他型式。管 式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式 换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、 板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些 特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。 换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体 的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。逆流时，沿传热 表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当 两种流体都无相变时，以逆流的平均温差最大顺流最小。 在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均

13、温差增大，换热器的传热 面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。 前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆 流换热。 当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只 放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，因此流体的进出口温度相等， 这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外， 还有错流和折流等流向。 在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是一个重要 的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层)， 和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的热阻相对较

14、小。 增加流体的流速和扰动性，可减薄边界层，降低热阻提高给热系数。但增 加流体流速会使能量消耗增加，故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理 的协调。为了降低污垢的热阻，可设法延缓污垢的形成，并定期清洗传热面。 1.3 换热器在工业生产中的应用 化工生产中的化学反应过程，通常要求在一定的温度下进行，为此，必须 适时的输入或输出热量。此外，在蒸发、蒸馏、干燥等单元操作中，也都需要 按一定的速率输入或输出热量。在这类情况下，通常须要尽量使其传热良好。 还有另一种情况，如高温或低温下操作的设备或管道，则要求保温，以减少他 们和外界的传热。至于热量的合理用和废热的回收，也是十分重要的问题。这 些都与热

15、量传递有关，而依靠换热器实现的。因此，传热是化工过程中最常见 的单元操作之一，了解和掌握传热的基本规律，在化学工程中具有很重要的意 义。 第二章第二章设计方案设计方案 2.1 换热器类型的选择 2.1.1 固定管板式换热器 固定管板式换热器由两端管板和壳体构成。由于其结构简单，运用比较广泛。 固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在 石油、化工、石 油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在炼油、化工 装置中换热器占总设备数量的 40%左右，占总投资的 30%-45%。近年来随着节能 技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著

16、 的经济效益。 2.1.2 结构原理 固定管板式换热器管程和壳程中，流过不同温度的流体，通过热交换完成换热。 当两流体的温度差较大时，为了避免较高的温差应力，通常在壳程的适当位置上， 增加一个补偿圈（膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性 变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。 2.1.3 固定管板式换热器的构成 固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成，其结构较紧凑，排 管较多，在相同直径下面积较大，制造较简单。固定管板式换热器的结构特点是在 壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板 直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上

17、，管板外圆周和封头法兰 用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起，管束内根据换热管的长度设置 了若干块折流板。这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。 2.1.4 固定管板式换热器的特点 固定管板式换热器结构简单，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程， 壳程也可以分成双程，规格范围广，故在工程上广泛应用。壳程清洗困难，对于较 脏或有腐蚀性的介质不宜采用。当膨胀之差较大时，可在壳体上设置膨胀节，以减 少因管、壳程温差而产生的热应力。 2.1.5 固定管板式换热器的 优劣 固定管板式换热器的特点是： 1、旁路渗流较小 2、锻件使用较少，造价低； 3、无内漏； 4、传热面积比浮头式换热器大

18、20%30%。 固定管板式换热器的缺点是： 1、壳体和管壁的温差较大，壳体和管子壁温差 t50,当 t50时必须在壳 体上设置膨胀节； 2、易产生温差力，管板与管头之间易产生温差应力而损坏； 3、壳程无法机械清洗； 4、管子腐蚀后连同壳体报废，设备寿命较低； 2.2 流程安排 冷却液体水走管程，可以提高流速，提高传热膜系数， 并且便于清洗水垢， 而走壳程的石脑油的散热效果好，所以，石脑油走壳程，冷却介质水走管程。 第三章第三章 换热器的工艺计算换热器的工艺计算 3.1 基础物性数据 石脑油的物性数据： 平均摩尔质量=kmolkg/120 3 /760mkg c spa c 4 1005 . 8

19、 )/(266 . 2 ckgkjC o pc )/(14 . 0 cmw o c 定性温度： c o 70 2 35105 c o 5 . 22 2 3015 22.5水的物性数据 oc 3 0 4 0 0 0 0.9978 / 9.58 10 4.183/() 0.6/() c o p o g cm pa s Ckjkgc wmc 3.2 换热面积估算 3.2.1 热负荷 4 4 21 100000000 1.3889 10/ 300 24 ()1.3889 102.266 (10535)611959.9 c cpc m Wkg h t QW Cttw 3.2.2 平均传热温差 可行 单壳

20、程 偶管程 12 1 2 2 2 2 (10530)(35 15) 41.67 75 20 10535 4.67 30 15 30 15 0.167 105 15 2 11 1(1) /0.873 2 1(1) 11 0.8 41.67 0.87336.3 o m t t o mmt tt tc t InIn t R P RR Rpp InIn RPR RR p ttc 3.2.3 传热面积 表3-1列管式换热器中的总传热系数 冷流体热流体总传热系数K 2 /()WmC 水水 850-1700 水气体 17-280 水有机溶剂 280-850 水轻油 340-910 水重油 60-280 有机

21、溶剂有机溶剂 115-340 估计 K 值，管内冷水，管间中有机物 4 0.5 10pa s 4 1 10pa s K 为 290698. 取 K= 2 500/w mK 2 2 611959.9 33.65 500 36.3 (1 15%)33.65 1.1538.7 m Q Am K t AAm 3.2.4 冷却水用量 3 611959.9 9.7/252450.4/ 4.183 10(30 15) pi Q mkg skg h Ct 3.3 工艺结构尺寸的计算 3.3.1 管内和管外流速 选用的较高级冷拔传热管，取管内流速，管外流速25 2.51/ o m s0.5/ i m s 3.3

22、.2 管长和管径 单程管数 2 2 9.7/997.8 33 0.785 0.021 4 s i V n d 传热长度 38.7 14.95 3.14 0.025 33 p os A Lm d n 现取管长 4.5lm 14.95 4 4.5 33 4132 p t L N l N 3.3.3 传热管排列和分程的选择 采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，两侧采用正方形排列，取管心距 ，则有1.25 o td1.25 0.0250.03232tmm 隔板中心到其最近一排管中心距离按式计算622 2 t smm 则各程管心距为 44mm 管束分程方法，每程各有 33 根，前后管箱隔板设置和流

23、通顺序为从上到下 3.3.4 壳程内径 采用多管程结构，壳内径为： 取管板利用率 则有：0.7 1.051.05 32133/0.7468.4 t N Dtmm 按卷制课题的进级档，应选，厚度 10mm500Dmm 3.3.5 折流板 采用了弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的 25%，则切去的圆缺高 度： 0.25 500125hmm 取折流板间距0.30.3 500150BDmm 折流板数块 4500 1129 150 B L N D 3.3.6 接管 壳内接管 3 100000000 0.0051/ 760 300 24 3600 0.5/ 44 0.0051 0.114 3.1

24、4 0.5 o o o o o Vms m s V Dm 管内接管 3 0.0097/ 1/ 44 0.0097 0.111 3.14 1 i i i i i Vms m s V Dm 3.3.5 拉杆 根据所计算出的数据通过查找换热器设计手册得知 表3-2 拉杆直径与拉杆数 壳体直径/mm拉杆直径/mm最少拉杆数壳体直径/mm拉杆直径/mm最少拉杆数 2002501041200128 273,400,500,600124 800，1000 126 12001210 选用的拉杆 4 根。12mm 3.4 换热器核算 3.4.1 传热能力核算 壳程传热膜系数 0.551/30.14 0.36Re

25、Pr() o ooo w a 其中 通流截面积 2 0.025 (1)0.15 0.5 (1)0.016 0.032 o o d ABDm t 当量直径 22 22 4() 4 4 (0.0320.785 0.025 ) 0.02 3.14 0.025 o e o td d d m 壳程流体流速 4 1.38889 10 0.31/ 36003600 760 0.016 c o oo W m s A 雷诺数 4 0.02 0.31 760 Re5842 8.05 10 ooe o c d 普朗特数 43 8.05 102.266 10 Pr13.02 0.14 p C 粘度校正：假设，则有：

26、0.14 ()1 w 0.551/30.14 0.551/3 0.36RePr() 0.14 0.36584213.021 0.02 699.3 o oo ow a d 管程传热膜系数 0.80.4 0.023RePr i i i a d 通流截面积 222 128 0.785 0.020.01 44 ii p N Adm N 管程流体流速 9.7 0.97/ 36001000 0.01 h i i W m s A 雷诺数 4 0.02 0.97 997.8 Re20327 9.55 10 ici c d 普朗特数 43 9.55 104.183 10 Pr6.65 0.6 cp C 0.80

27、.4 0.80.4 0.023RePr 0.6 0.023203276.65 0.02 4121.8 i i i a d 污垢热阻和管壁热阻 通过选取的管材和各项数据查阅可知 表3-3工业用液体的壁面污垢的热阻 单位： 24 /10WmC 液体名称污垢热阻液体名称污垢热阻 有机化合物 1.72 石脑油 1.72 盐水 1.72 煤油 1.72 熔盐 0.86 柴油 3.44-5.16 植物油 5.16 重油 8.6 原油 3.44-12.1 沥青油 1.72 表3-4 冷却水的壁面污垢热阻 单位： 24 /10WmC 项目热流体温度/C115115-205 水的温度/C2525 水的流速/m

28、s 11 海水 0.80.861.721.72 自来水、净水、湖水 1.721.723.443.44 蒸馏水 0.860.860.860.86 硬水 5.160.860.860.86 河水 5.163.446.885.16 类型 类型 软化锅炉水 1.721.723.443.44 管内侧 2 0.000172/ i Rmk w 管外侧 2 0.000172/ o Rmk w 管壁 2 0.000172/ w Rmk w 总传热系数 K 1 1 1 1252525 0.0001720.0001720.000172 699.322.5204121.8 20 458.3 ooo io omiii K

29、 bddd RR adda d 传热面积裕度 理论值 2 36.8 c cm Q Am Kt 实际值 2 ()3.14 0.025 (4.50.06) (132 13)41.6 poc Ad L Nnm 裕度 41.636.8 12.8% 36.8 pc c AA H A 3.4.2 壁温核算 () 699.3 22.5(7022.5) 20 4121.8699.3 25 30.830 o wchc i io o oo a ttTt d aa d CC 查数据得时，石脑油的粘度：30oC0.930 w mpa s 水的粘度： 0.8015 w mpa s 对于管侧有 0.14 0.9579 (

30、)()1.025 0.8015 w 对于壳侧有 0.140.14 0.805 ()()0.98 0.930 w 所以估计值是正确的 3.4.3 计算阻力损失 管程流动阻力 其中， 12 () itsp ppp FN N 1 s N 4 p N 1.4 t F 22 1 22 2 4.50.973997.7 0.02652815.9 20.022 997.7 0.973 3()31416.8 22 i l ppa d ppa 其中，相对粗糙度，Re20327 0.2 0.01 20 0.25 0.3164 0.0265 Re i ，0.973/ i m s 3 997.7/kg m 小于(281

31、5.9 1416.8) 1 4 1.423699.2 t ppa 5 10 pa 壳程阻力 12 () ots ppp FN 2 1 0.228 2 1 2 2 2 2 (1) 2 0.5 5 203270.692 13 29 0.31/ 0.31760 0.5 0.692 13 314927.7 2 2 (3.5) 2 0.15 0.5 0.3760 0.31 13 (3.5)1376.7 0.52 o cB c B o o B pFfn N F f n N m s ppa B pN D Bm Dm ppa 均小于，满足要求 5 10 pa 3.5 主要结构尺寸算结果汇总 换热器型式：固定管

32、板式换热器 换热器面积（）：41.60 工艺参数 名称管程壳程 物料名称循环水石脑油油 操作压力，MPa 0.10.03 操作温度， 15/3035/105 流量，kg/h 35111.2513888.89 流体密度，kg/ 3 m 997.7760 流速，m/s 0.970.31 传热量，kw 611.96 总传热系数，w/k 456.72 裕度 % 12.82% 对流传热系数，w/k 699.34021.6 污垢系数，k/w 0.0. 阻力降，Pa 23699.28826.2 程数 41 使用材料碳钢碳钢 管子规格 mm25 2.5管数 132 根管长，mm 4500 管间距，mm 32

33、排列方式正三角形 折流挡板型式上下间距，mm 150 切口高度 25% 壳体内径，mm 500 保温层厚度，mm 10 项目数据项目数据 壳径 D(DN) 500mm 管尺寸 25mmX2.5 管程数 Np（N） 4 管长 l 4.5m 管数 n 132 管排列方式正三角形排列 中心排管数 nc 13 管心距 32mm 管程流通面积 Si 0.016 m 2 传热面积 41.60m 2 3.6 主要符号说明 英文字母t冷流体温度，； A流通面积，m2；t管心距，m； b厚度，m；T热流体温度，； c常数，m；u流速，m/s； cp定压比热容，kJ/(kg*)；W质量流量，kg/s。 d管径，m

34、；Pr普兰特准数 D换热器外壳内径，m；希腊字母 B折流板间距，m；对流传热系数，W/(m2*)； K总传热系数，W/(m2*)；导热系数，W/(m*)； l长度，m；粘度，Pa*s； L管长度，m；密度，kg/m3 n管数；表面张力，/m。 N程数；校正系数 p压强，Pa；下标 Q传热速率或热负载，W；i管内； r半径，mm；m平均； R热阻，m2*/W；o管外； S传热面积，m2；t温度差； H-圆缺高度 mC冷流体 Re雷诺准数h热流体 F系数s污垢 C系数，无量纲 f摩擦系数 NB折流板数 Nu努赛尔特准数 主要参考文献 （1）王卫东， 化工原理课程设计 ，化学工业出版社； （2）杨世

35、铭、陶文栓， 传热学第四版，高等教育出版社； （3）史美中，王中铮， 热交换器原理与设计第四版，东南大学出版社； （4）钱颂文， 换热器设计手册 ，化学工业出版社； （5）汤善甫，朱思明， 化工设备机械基础第二版，华东大学出版社。 （6）陈敏恒等， 化工原理下册，化学工业出版社 ； （7） 杨树人、汪志明、何光渝、崔海清， 工程流体力学 ，石油工业出版社。 结束语结束语 本次化工课程设计是对列管式换热器的设计，通过查阅有关文献资料、上网搜索 资料以及反复计算核实，本列管式换热器的设计可以说基本完成了。下面就是对本次 设计的一些总结。 本设计所需要的换热器用循环冷却水冷却，因为初次设计并没有考虑

36、冬季天冷的 因素，本设计选择了冷却水走管程，煤油走壳程的方案。由于本设计所要冷却的煤油 的流量不是很大，故选择所需的换热器为单壳程、4 管程，可以达到了设计的要求，且 设计的列管式换热器所需的换热面积较合适，计算得的面积裕度也较合适，这样所损 耗的热量相对来说不会很大。通过本次设计，我学会了如何根据工艺过程的条件查找 相关资料，并从各种资料中筛选出较适合的资料，根据资料确定主要工艺流程，主要 设备，及计算出主要设备及辅助设备的各项参数及数据。了解到了工艺设计计算过程 中要进行工艺参数的计算。通过设计不但巩固了对主体设备图的了解，还学习到了工 艺流程图的制法。通过本次设计不但熟悉了化工原理课程设

37、计的流程，加深了对冷却 器设备的了解，而且学会了更深入的利用图书馆及网上资源，对前面所学课程有了更 深的了解。 本次设计非常感谢徐老师的指导，有了老师您的指导使得我们更快的进入课 程设计的状态，使我们少走弯路，才使我较快及顺利地在较短时间内完成本设计。 附录附录 附录（一）莫迪图 图1 莫迪图 附录（二）常用隔板分程与流体流通顺序 图2 常用隔板分程与流体流通顺序 附录（三） 换热器内常用流速范围 换热器内常用流速范围 流速，/m s流体 管程壳程 循环水 1.0-2.00.5-1.5 新鲜水 0.8-1.50.5-1.5 低粘度油 0.8-1.80.4-1.0 高粘度油 0.5-1.50.3-0.8 气体 5-302-15 附录（四） 粘性流体最大流速表 粘性流体最大流速表 流体粘度，Pa s最大流速，/m s流体粘度，Pa s最大流速，/m s 1.50.60.035-0.11.5 0.5-1.00.750.001-0.0351.8 0.1-0.51.13004504506006007507