低压电机保养及轴承.pptx

1、低压电机维护和轴承知识简介，1。低压电机维护的安全操作程序1。检修电机前穿戴好劳动保护用品，准备好相关仪器，检查是否完好、准备好。如需机械技术合作，应提前通知相关专业技术人员。2.严格按照停电管理办法办理停电手续。停电后，电机应先通电。确认未通电后，应将电机定子和相关线路拆除并绝缘。3、维修现场应有足够的安全照明，在昏暗的灯光下维修现场要设置安全照明，确保维修安全。4.如果电机前端有联轴器和其他设备，应将其从电机上断开。拆卸联轴器时，应以标准化的方式使用相关仪器，以避免人身和设备损坏。1、低压电机检修安全操作规程，5、电机检修前应清理电机本体的灰尘和油污，标记前后端盖等装配处，然后进行拆卸检查

2、。拆下的螺栓和其他电机部件应摆放整齐，损坏的应更换。6、如果需要对电机进行拆卸抽芯检查，应做好各种相应的防护措施，以免对人员和设备造成损坏。7.检查轴承时，先清洁轴承，确认轴承间隙如无损伤裂纹、滚珠磨损等是否在正常范围内。轴承转动时应无卡涩，声音均匀，轻巧灵活，如有异常应更换。低压电机维护安全操作规程8。轴承拆卸应选择合适的拆卸工具，如拉具，拆卸时应避免损坏轴径。轴承安装前，应确认轴承状况良好。安装时，严禁敲打轴承外圈。如果轴承是热装的，加热温度应控制在110以下。9.向轴承添加润滑脂时，必须正确选择润滑脂。密封轴承的润滑脂量应增加12，未密封轴承的润滑脂量应为10。完成相关检查和维护后，组装

3、电机体。组装时，确保电机内部没有异物。组装后，转动转子三圈以上，确保无卡涩现象。11、低压电机检修安全操作规程，用500兆欧表等相关仪器测量电机的电阻，经接线检查和紧固确认正常后，办理送电手续。12.电机空载调试运行时间不得少于半小时。确保电机运行正常，方向符合工艺要求。安装联轴器和其他设备，进行有载调试。确认电机运行正常后，在维修人员离开前清理好维修场地。13、电气人员做好电机维护记录。轴承的润滑和维护，轴承润滑的作用：润滑是保证轴承正常运行的必要条件。润滑对滚动轴承的疲劳寿命、摩擦、磨损和振动有重要影响。大约40%的轴承损坏与润滑不良有关。轴承润滑的目的是在轴承的滚动表面之间形成油膜，以防

4、止金属之间的直接接触。润滑对滚动轴承的影响如下：1 .减少摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命；2.释放摩擦热，防止轴承温度过度升高；3.防止异物侵入，起到密封作用；4.防止金属腐蚀。轴承知识介绍，外圈，内圈，型号，制造商，产地，保持架，滚珠轴承，圆柱滚子轴承(铜保持架)，圆柱滚子轴承(尼龙保持架)，深沟球轴承(无密封)，深沟球轴承(单面金属密封)，深沟球轴承(双面金属密封)，1 .轴承温度太高。机器运转时，安装轴承的部分允许有一定的温度。用手触摸机壳时，不应(3)轴承常见故障(2)轴承噪音滚动轴承在工作时允许产生轻微的运转噪音。如果噪音过大或有异常噪音或冲击，则表明轴承有故障。滚动轴承产生噪音的原

5、因很复杂。一个是轴承内外圈配合面的磨损。由于这种磨损，轴承与壳体、轴承与轴之间的配合关系被破坏，导致轴在高速运动时偏离正确位置，产生异常噪音。当轴承疲劳时，其表面的金属会剥落，这将增加轴承的径向间隙并产生异常噪音。此外，轴承润滑不足、干摩擦和轴承损坏会产生异常噪音。轴承磨损松动后，保持架松动损坏，也会产生异常噪音。第四，轴承损坏。拆卸和检查滚动轴承时，可以根据轴承的损坏情况判断轴承的故障和损坏原因。1.滚道表面和内外圈滚道表面有金属剥落的轴承滚动体承受周期性波动载荷，产生周期性接触应力。当应力循环次数达到一定值时，滚动体或内外圈的工作表面会发生疲劳剥落。如果轴承过载，这种疲劳会加剧。此外，轴承

6、安装不当和轴弯曲也会导致滚道剥落。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运行精度，引起机构的振动和噪声。(4)轴承损坏；(2)烧伤轴承滚道和滚动体回火颜色。一般来说，烧伤的原因是润滑不足、润滑油不合格或变质以及轴承装配过紧。3.塑性变形轴承的滚道与滚子之间的接触面出现不均匀凹坑，表明轴承发生塑性变形。原因是轴承工作面上的局部应力在大的静载荷或冲击载荷作用下超过了材料的屈服极限，这种情况通常发生在低速旋转的轴承上。4.轴承4损坏。轴承座圈裂纹轴承座圈裂纹的原因可能是轴承配合过紧、轴承外圈或内圈松动、轴承密封部件变形、安装的轴承表面加工不良等。5.保持架断裂的原因是润滑不足、滚动体断裂、座圈歪斜等。6.保持架金属粘在滚动体上的可能原因是滚动体卡在保持架内或润滑不充分。7.座圈滚道的严重磨损可能是由于异物落入座圈、润滑油不足或润滑油品牌不当造成的。VI .电机维护知识介绍