制造工序过程与质量要求

1、薄膜蒸发器的制造工艺和质量要求1总则1.1薄膜蒸发器属于一种压力容器，设计的图纸应符合压力容器相关标准和规格，进入生产阶段的图纸应复盖具有压力容器设计资格的专用印章。1.2薄膜蒸发器的压力元件按照GB150-98 钢制压力容器第10章制造，检查和验收。旋转运动部件根据图纸和相关技术要求进行制造、检查和验收。同时，要制作相应的工艺技术文件进行指导。注：如果GB150-98 钢制压力容器第10章相关质量指标低于本制造质量要求，则应参考本要求。加工单位应根据图纸要求编制相应的加工工艺。1.3材料：压缩元件使用的材料必须具有材料生产工厂的品质证明来源。用于其他组成部分的材料必须有材料生产厂的质量证明副

2、本，没有上述质量证明的材料将渡边杏用于制造薄膜蒸发器。压缩组件木材，批号还要追踪到产品工厂。1.4从事压缩元件焊接的焊工必须持有适当的压力容器焊工合格证，没有中断这项工作。1.5产品出厂前必须进行装水的运行测试，运行时间必须在4小时以上，运行过程中设备会渡边杏有异常噪音、摩擦、振动等现象。1.6薄膜蒸发器在工厂必须有压力容器产品安全质量监督检验证书和压力容器产品质量证明书原件。上下两级桶2.1内部盘柜2.1.1空白A.放样下划线(下划线时内径加工和长度加工馀量)B.交叉检查(必须重新检查对角线)；C.将材料标记移植到工件。D.切割毛坯，清除渣。E.垂直环缝坡口准备，16毫米板采用x形坡口，坡口

3、角度60。2.1.2圆柱壳滚动花园A.钢板工团压头，压头内圆弧半径R400mm模板检查，粘合度98%；B.卷轴：封闭大邱(装配间距2mm，纵向和环形连接处形成的内外角e1.5mm；C.对接点焊，AB型焊接cod误差b0.6mm控制D.将预制圆柱挂在卷绕机上，控制最大最小直径差E1.5mm。2.1.3焊接A.进行了焊接工艺评估。B.焊接工艺准备C.焊接施工(终缝产品试板)必须防止焊接变形。D.焊接必须渗透，有气孔、碎屑、裂纹、投标咬、弧坑等缺陷时渡边杏。E.焊接表面柔软，焊接波必须均匀。2.1.4探伤：圆柱纵向焊接应实施20%射线探伤，探伤基准JB7430-94，级标准。2.2夹套外壳2.2.1

4、空白A.放样虚线B.下划线准确性检查(对角审查)；C.将材料标记移植到工件。D.切割毛坯，清除渣。E.垂直环缝坡口准备，8毫米板采用单面v形坡口，坡口角度65。2.2.2圆柱壳滚动花园A.钢板工团压头，压头内圆弧半径R450mm模板检查，粘合度90%；B.卷轴：封闭大邱(组装间距2mm裴珉姬，内外桃子在焊接接头环和轴向形成的棱镜角度E2mm；C.对接点焊，AB型焊接cod误差b1mm控制D.将圆柱挂在卷绕机上，控制最大最小直径差E2.5mm。2.2.3焊接A.进行了焊接工艺评估。B.准备了焊接工艺技术文件。C.必须防止焊接施工(终缝产品焊接试板)和焊接变形。D.焊接必须渗透，有气孔、碎屑、裂纹

5、、投标咬、弧坑等缺陷时渡边杏。E.焊接表面必须柔软，焊接波必须均匀。2.2.4探伤：种间探伤标准JB7430-94，探伤率为20%，级通过。2.2.5夹具套筒壳法兰和凹槽的准备A.钳套外壳必须一端翻转。B.襟翼采用热加工，工作温度对钢的力学性能没有影响。C.凸缘角度45，圆角半径R20mm；D.在法兰r中，钢板减少量不得超过板厚的10%。E.根据图标要求，准备套筒壳端焊接凹槽。2.3凸凹凸缘2.3.1凸缘材料及其制造A.法兰采用JB4726，级合格的20#钢锻件。B.法兰经过粗加工，准备焊接凹槽，如图所示。C.保持焊接变形和精加工馀量，从法兰粗加工到桶壳组装和焊接的程度(条件)。2.4上下缸的

6、组装、焊接2.4.1凸面凸缘和内部筒壳焊接A.将凸凸缘安装在内筒壳体端，并调整凸缘平面和内筒壳体轴的垂直度、垂直度公差0.5mm和点焊。B.凸边法兰和内筒壳焊接；注意：焊接前，必须进行角焊工艺评估，并准备焊接工艺。C.焊接必须渗透，有气孔、碎屑、裂纹、投标咬、弧坑等缺陷时渡边杏。D.焊接表面必须柔软，焊接波必须均匀。2.4.2夹具套筒和内筒、凸凸缘组件、点焊A.将夹紧套筒壳穿透内筒壳，平口连接到凸凸缘背面。B.调整夹具和内筒壳之间的周围间距(单方面50mm)、同轴公差C.点焊内筒壳和凸凸缘背面和卡箍。2.4.3凹凸缘和内筒壳焊接A.将凹凸缘安装在内筒壳体的另一端。B.桶轴长度2004mm控制(

7、加工馀量裴珉姬)C.凸缘平面和内筒壳轴的垂直度曹征，垂直度允差0.5mmD.凹凸缘和内筒点焊及相关尺寸重新检查E.凹凸缘和内筒壳实施焊接(焊接前焊接工艺评估和焊接工艺准备)F.焊接必须渗透，有气孔、碎屑、裂纹、投标咬、弧坑等缺陷时渡边杏。G.焊接表面必须柔软，焊接波必须均匀。2.4.4夹紧套筒壳和内筒壳以及凸凸缘后焊接A.焊接前的焊接工艺评价和焊接工艺准备B.焊接必须渗透，有气孔、碎屑、裂纹、投标咬、弧坑等缺陷时渡边杏。C.焊接表面必须柔软，焊接波必须均匀。2.4.5气缸接管装配焊接A.根据引数方位角绘制每个引数中心线。B.打开每个管道孔(切割后的铁块不应落在夹克上)。C.每个孔口坡度的准备；

8、D.从每个孔口渣和热阴影区域去除腐蚀和污物。E.将准备好的法兰线轴与每个管道孔对齐，在装配时将法兰螺栓孔对称放置在筒体轴的两侧，确保法兰平面平整且不歪斜。F.加固每个接管点焊。G.每次接管和筒体焊接(焊接前的焊接工艺评估和焊接工艺准备)H.焊接必须渗透，有气孔、碎屑、裂纹、投标咬、弧坑等缺陷时渡边杏。I .焊接表面必须柔软，焊接波必须均匀。注：安装在夹具套筒壳上的接管也可以在完成后完成焊接。2.5上下缸的整理和要求2.5.1桶必须在具有加工能力(设备条件)的单位进行加工。2.5.2加工单位应根据图纸要求准备精加工工艺。2.5.3加工单位应由专职技术人员指导和处理。2.5.4桶加工质量必须完全满

9、足图纸要求。2.5.5桶体内直径为109800的圆柱，还必须保证两侧凸缘连接部分(半径)和轴的同心度、(端面)和轴的垂直要求。3下圆锥体3.1折边锥形头A.折叠锥形头必须在专业工厂制造，购买的头必须有热加工型的质量证明和材料证明原件。B.折边锥形头的焊接质量必须有质量检查记录，包括检查资格等级。C.折边锥形头热加工成型质量证书应显示折边处壁厚减少量，壁厚减少量应符合相关标准的要求。D.磁头折叠的加热不应影响工作温度对钢的力学性能，相关指标应可跟踪。3.2夹克3.2.1空白A.钳形放样虚线和重新检验虚线B.将材料标记移植到工件。C.切割毛坯，清除渣。D.纵向缝坡口准备，8毫米板采用单面V形坡口，

10、角度65。3.2.2夹克卷制A.钢板孔端压头，压头内弧徐璐用不同半径的两个模板分别检查大小端表面弧(因为小端不易形成，所以制作小端弧模板时，可以移至一部分，选择半径制作模板，并对该部分进行测试)。粘合度都是90%。B.圆形、成型，并封闭大邱(组装间隙2mm裴珉姬，内外桃子在焊接接头环和轴向形成的边角E2.5mm)。C.对接点焊，纵向缝对错边b1mm控制；D.将锥化壳垂直于滚动板再次变圆(例如，如果锥化壳的小端内径小于滚动直线，则手动变圆)。控制锥壳最大和最小直径差e2.5mm；3.2.3焊接A.进行了焊接工艺评估。B.准备了焊接工艺技术文件。C.焊接施工(纵向缝袋产品焊接试验板)；D.焊接必须

11、渗透，有气孔、碎屑、裂纹、投标咬、弧坑等缺陷时渡边杏。E.焊接表面必须柔软，焊接波必须均匀。F.纵贯(A类焊接)探伤标准JB7430-94，探伤率20%，级通过。3.2.4(夹克)圆锥壳法兰和凹槽准备A.夹克的末端都要翻边。B.襟翼采用热加工，工作温度对钢的力学性能没有影响。C.凸缘角度45，圆角半径R20mm；D.在法兰r中，钢板减少量不得超过板厚的10%。E.根据出图要求，准备夹具端焊接凹槽。3.3凹凸缘3.3.1法兰的材料和法兰准备相同的2.3.1组。3.4金字塔组装，焊接3.4.1凹凸缘和折边锥形头焊接A.将凹凸缘安装在折边锥形头的大端，并调整凸缘平面和头轴的法向度、法向度公差0.5m

12、m和点焊。B.凸缘和头焊接注意：焊接前，必须进行角焊工艺评估，并准备焊接工艺。C.焊接必须渗透，有气孔、碎屑、裂纹、标志咬、弧坑等缺陷时渡边杏。D.焊接表面柔软，焊接波均匀。3.4.2夹克和折边锥形头组装，点焊A.将夹具圆锥壳穿透到折边圆锥头。B.调整距凸缘顶部平面135mm的夹套和折边锥形头的垂直位置。但是，法兰顶部平面停车裕量必须保持不变。C.调整锥形套和折边锥形头之间的周围间距(单方面40mm)、同轴公差D.锥形套筒和折边头点焊。3.4.3锥形套筒和折边锥形头焊接要求相同的2.4.4。3.4.4以下锥形接管装配焊接，焊接要求为2.4.5万亿。3.5金字塔凹凸缘精加工3.5.1金字塔凹凸缘

13、的精加工根据上一节2.5的相关要求进行。4底座轴承座4.1法兰和衬里环4.1.1法兰材料及其制造A.法兰采用20#钢锻制，锻造标准为JB4726，2级合格。B.法兰必须经过粗加工，留下足够的加工馀量，同时根据图片准备焊接坡度。4.1.2内衬准备A.内衬环是用B.内衬接头的内部必须打开60截面凹槽进行焊接。C.焊接必须渗透，没有气孔、裂缝、碎屑等缺陷。D.内衬环外焊残余高度必须打磨平整。D.内衬外壁应与法兰内壁紧密配合，两端外侧应准备焊接凹槽。4.1.3衬圈和法兰焊接焊接必须熔化，有气孔、裂纹碎屑等缺陷时渡边杏。4.1.4焊接后的半粗茶A.法兰和衬里焊接后，又要上床进行半粗车，这个工序比第一辆粗

14、车稍微精细，半停车有点粗。B.钻井作业润滑油孔；4.2轴承座4.2.1轴承座可采用不锈钢捕获。4.2.2轴承座精加工A.根据图，对轴承底座进行车削，车削时，内孔要留出足够的加工余量，两边也要留出余量。B.这次加工有轴承座外圈、外环槽、加油孔。4.3连接管道4.3.1连接管道采用3810不锈钢管道，切断钢管两端连接的坡度。坡度为钢管轴和66，两端徐璐平行。4.4法兰、连接管、轴承座装配焊接4.4.1将大凸缘放置在水平支架上，水平调整，将轴承底座放置在大凸缘中间。a .调整垂直高度。b .同心曹征c .保持端面水平。d .瞄准加油孔。将4.4.2连接管道均匀安装在大法兰和轴承底座之间(两个连接管道

15、必须与准加油孔相对应)，并加固点焊。4.4.3确保相关的组合标注符合加工要求。4.4.4焊接A.连接管和大型法兰和轴承座必须焊接牢固。焊接不应有炉渣、气孔、裂纹等缺陷。B.清除焊透，并检查焊后变形量是否影响精加工。4.5轴承座组焊接件精加工和要求4.5.1轴承座组焊接件的精加工除了2.5节相关要求外，还必须保证以下要求：A.图中，大法兰上下密封平面的平行性必须满足绘图要求。B.下部轴承座内孔109180 ht和大法兰109860 ht同轴图必须优先满足绘图要求。C.还必须使组件轴(轴承基础中心线)垂直于较大的法兰基准平面(A面)。5蒸发室外壳5.1凸凹凸缘5.1.1法兰材料和制造按照2.3.1

16、条进行5.2圆柱薄壳5.2.1空白A.放样虚线(轴向长度裴珉姬加工馀量)；B.交叉检查C.将材料标记移植到工件。D.切割坯料，移除结渣。E.纵向缝和一端环缝坡口准备，10毫米板采用单面V形坡口，坡口角度60。5.2.2桶形轧辊A.钢板两端的压头，压头内弧以半径R650mm模板检查，粘合度为90%。B.卷起圆以闭合大邱(装配间距2mm，内外桃子在连接处轴向形成的内外角e2mm)。C.对接点焊，A类焊缝的错边量B1mm控制D.将预制圆柱装回辊板，以控制最大最小直径差e2mm。5.2.3焊接圆柱壳焊接参考2.1.3相关要求5.2.4探伤圆柱纵向间隙需要20%射线探伤，探伤基准JB7430-94，级合

17、格。5.3节流器A.晶体管必须在专业工厂制造，购买必须有热加型的质量证明和材料证明原件。B.变径段的焊接质量必须有质量检查记录，包括检查资格等级。C.变径段的热加工温度不应影响钢的力学性能，相关指标应可跟踪。D.变径段的大端点1300mm和小端点800mm必须保持同心度，同心度允差1.5mm。E.变径段的大端应根据图准备焊接凹槽。5.4百颈平焊法兰和短节5.4.1炮台颈部平焊法兰使用oCr18Ni8锻件，锻造标准为合格等级。5.4.2断流预制进气口10963010断流制作参考5.2节相关要求进行。5.5预生产其他组件5.5.1蒸发室的其他组成部分(如泡沫环、基础环、底环、内外肌板等)没有工艺说明和要求。5.6蒸发室部件组装和焊接5.6.1圆柱壳和节流器组装，焊接A.圆柱壳底部(带凹槽端口)和变径段大端大邱装配，装配时控制大邱误差量，错误的边缘公