JS03-产品技术标准

1、产品技术标准*编制部门(者)：工 程 课 _ 审 核 者 ：工程课课长 _ 批 准 者 ：厂 长 _执行部门(者,工序)：公司各部门检验部门(者,工序)：品管课 实 施 日 期 ：二零零二年十二月一日文件发布原始印章本标准为一般标准，实际操作中各部门可以根据工序能力可以适度加严，但比本标准放宽时须得到职能部门(如品管部或工程部)的批准。一 前言本技术标准为一般性标准，当客户有特殊要求时按客户标准。此标准中的任何不良都不得影响装配或其它使用功能，否则在现行标准上加严处理，直到不影响装配和使用功能。硅胶产品的缺陷分级：A级不良无限度标准；B，C级不良按本标准执行。二 一般标准1 工作温度：-15+

2、802 贮存温度：-30 +853 工作相对湿度：45% 95%4 工作气压：86106Kpa5 接触反弹： 1012(500VDC)7 击穿电压：2530KV/mm8 普通黑粒电阻：1009 印刷电阻： 20050010.使用寿命：20万3000万次 三外观1颜色1. 1标准：客户装配后硅胶不外露，无较大差异1.2客户装配后硅胶外露，无明显差异。（色度差值L1）1.3.检测方法：在明亮的自然光或40日光灯光照下，将标准样品或色卡与待校样品放在一起，经视力1.0以上，无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30-50cm的情况下目 检5秒钟。2溢料标准(从键面向下)2.1客户不提供外壳时，按单色键高

3、KEY高一半（不含弹性壁）2.2客户提供外壳时，单色料高露出外壳高度+1.0 mm2.3检测方法：用游标卡尺测量3毛边标准 3.1产品边缘：0.5mm3.2定 位 孔：0.2mm3.3检测方法：用R122LS投影放大仪测量4破 裂4.1标 准：无影响装配与使用性能之处：1.0mm4.2检测方法：用游标卡尺测量5KT不良5.1 KT倾斜：高或低的部位同正常部位的高度差0.2mm。5.2 KT扭转：36字体不良6.1 字体大小：偏差15%6.2 字体粗细：偏差15%6.3 字体扭转：偏差角度306.4 字体锯边：锯齿高度0.1 mm6.5 字体扩散：扩散高度0.1 mm6.6 底色油偏出:0.1m

4、m6.7字形变形:变形不明显6.8字符偏移：中心值 0.2mm，且不掉出键外6.9检测方法：用R122LS投影仪测量7油墨厚度：5m-15 m8Coating透光8.1外壳向下1.0区域不透光8.2外壳向下1.0区域透光面积不超过1mm2或细X线状不超过2mm长.8.3产品放有灯箱上目视A9导电粘油标准9.1底面：0.2mmC9.2弹性壁：无B9.3导电基根基：不到弹性壁E10导电不满标准10.1 63 时 0.2mm10.2 6 mm 时 0.4mm 10.3 3 mm 时 0.1mm D11黑粒倾斜标准 倾斜弧度(目视能分辨有凹陷区域的弧度) 1/6区 12黒粒面溢料：标准同导电不满标准1

5、3点状缺陷 （针孔、污点、污迹（不可擦），色点、凸点、字体缺或字体浸油等）13.1检测方法A 在双排40W日光灯下,或明亮的自然光下,产品距离灯管30CM-50CM,要求视力1.0以上或校正视力1.0以上,无色盲人员肉眼检查。B 为确认某处缺席是否合格时,在存在缺陷处停留5秒。A产品顶面；B产品正面；C产品侧面；D外壳以下部分；E产品底座的上、下面产品面透明键下有LED透明键白色或浅色暗色A0.15mm20.150.150.2B0.20.20.20.3C0.20.30.30.5D0.30.512E222313.2说明A. 以上为A、B、C、D面在1CM2的键面范围单个缺陷标准，在此范围内每增加

6、一个点，要求标加严一半。B. E面在4CM2的范围内单个缺陷标准，在此范围内每增加一个点，要求标准加严一半。C. 不规则形状缺陷按面积（/2）2来判断，为相应级别的直径。14注塑不良141标准：保证导电柱完整，溢料不可超过1mm，缺料不可以有。142检测方法1421目视检查1422制定极限样板1423使用标度尺测量15产品底部折痕（IMD产品）151标准：底部折痕不可超过两个，且长度小于6mm。152检测方法：目视检查。16产品底部起皱（IMD产品）161标准：影响装配与使用性能之处不可以有，其余部分目视不明显。162检测方法1621制定极限样板。1622目视检查。17熔结痕/起鼓（IMD产品

7、）171标准：键面以下2mm；起鼓高度0.5mm172检测方法1721制定极限样板。1722目视检查。18白道（IMD产品）181标准：装配后白道不外露。182测试方法：制定极限样板。19水纹（IMD产品）191标准：多角度目视很难发现。192测试方法1921制定限样板。1922在明亮自然光或40W日光灯照下，经视力1.0以上的专业人士在肉眼与样品距离为40cm的情况下，停晃动目检5秒钟。20划伤：key表面划伤宽度0.05mm,长度=20%接收；有些需装配后手感（主要因为同外壳的配合、按键的位置等因素影响需装配外壳检测），可以用顾客的外壳和PCB，模拟顾客装机后的松紧度，最好用顾客现场使用设

8、备装配，用手指点击按键，是否有段落感。五物理性能1尺 寸1. 1标 准： L10 ： L0.1mm 10L20 ： L0.15mm 20L30 ： L0.20mm 30L50 ： L0.30mm 50L100 ： L0.40mm 100L ： L0.5%Lmm 1.2检测方法：用投影仪或游标卡尺测量2弹 力2. 1标 准： a. 峰 值：(P1)标 准 值 5010 g 7015 g 9015 g 10020 g 12020 g 15025 g 17030 g 20035 g 30035 g b. 回 弹（P3） P150g时：P320 g 50 gP1120 g时：P325 g 120gP1

9、180 g时：P330 g 180 gP1250 g时：P340 g 250 gP1时：P350 g c. 感 觉：20%80% d. 离散性： G150g时，同片产品之同种键型：15% 不同片产品之同种键型：20% G150g时，同片产品之同种键型：20% 不同片产品之同种键型：25%2.2测试方法：用弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1，接触弹力P2，计算： 感 觉：（P1-P2）/P1 100%; 离散性：（P1(最大峰值)P1(最小峰值) ）P1(最大峰值)100%3接触电阻：3.1标准a. 普通黑粒电阻：100b. 中电阻黑粒：50c. 低电阻黑粒：30d. 银粉粒：1

10、0e. 镀金粒：1f. 印刷导电：200 - 500g. POLYDOME：10h. METALDOME：13.2测试方法：用净压力200g的压力使产品键之导电基压在间隔为0.5mm的单缝半月形镀金板上，待万用表显示值基本稳定后读取显示值。4弹性壁寿命4.1标 准：1,000,000 次4.2测试方法：在寿命测试仪的打击速率为25次/秒的情况下，设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+0.1mm，经106次打击后，弹性壁不得开裂破损， P1、P3值等下降4圈, 喷消光10圈，喷PU40圈，印亮油8 圈 5.2测试方法：使用专用摩擦寿命仪（RCA）测试。将字符单键贴在测量台上，键高大约5mm,加上摩擦专用纸带，开动机器开始记数，要求字体清晰可辩别。6印刷导电寿命6.1标准：50万次6.2测试方法：在寿命测试仪的打击速率为25次/秒的情况下，设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+（0.10.2）mm经20万次打击后，导电油墨不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内。六化学性能 （只限录音电话机的硅胶按键)1加热失重率1.1标 准 a. 0.2% (经 200/4HRS 加热失重后) b. 1.0% (经 200/24HRS 加热失重后)1.2测试方法：将产品放于干燥箱内30分钟，然后取出，用