大关桥旋挖钻钻孔桩施工方案

1、贵广铁路引入贵阳北站K0+672.444大关高架桥旋挖钻孔桩专项施工方案中铁八局集团贵广铁路引入贵阳枢纽工程指挥部贵阳北站土建项目分部2013年3月目 录1编制说明31.1编制依据31.2适用范围31.3编制原则32工程概况42.1地质概况42.2工程数量43总体施工方案及施工方法43.1总体施工方案53.2施工方法53.2.1工艺流程53.2.2施工准备63.2.3测量放样63.2.4钻机就位63.2.5制作、护筒埋设73.2.6钻机钻孔73.2.7成孔检查83.2.8制作及安装钢筋笼93.2.9混凝土浇筑103.2.10施工注意事项124质量保证措施134.1质量方针及质量目标134.2质

2、量管理组织机构134.3质量保证体系144.4质量保证措施155安全及环保要求165.1安全要求165.2环保要求171编制说明1.1编制依据、新建铁路贵阳枢纽贵阳北客运站中心环北线改建工程施工图 K0+672.444大关高架桥；、钻（挖）孔灌注桩二设桥参（2005）4010、钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004)；、公路桥涵施工规范（TB10203-2002）；、公路圬工桥涵设计规范（JTG D61-2005）；、公路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）；、国家现行的职业健康安全、环境保护的有关法律、法规、规定等；、对本工程现场踏勘取得的相关资料；、

3、我公司通过认证中心认证的现行质量、环境、职业健康安全体系管理手册和程序文件。1.2适用范围本施工方案适用于K0+672.444大关高架桥。1.3编制原则遵循投标文件条款的原则，积极响应施工图设计的要求，满足建设单位的工期及工程质量要求。贯彻“安全第一、预防为主”的方针， 根据现场和设计勘测所提供的工程地质、水文地质情况，采取切实可行的安全防范措施，确保施工安全。坚持施工技术的先进性、施工方案在现场施工过程中的可行性，合理配备劳动力资源，充分发挥机械设备施工能力，以达到整体优化的目的。 在施工方案的编制内容中，积极贯彻执行国家和当地政府及公司在环保、水保方面的要求，做到不发生水土流失、不破坏当地

4、的生态环境。2工程概况中心环北线改建工程K0+672.444大关高架桥位于贵阳北客运站内，属于新建铁路贵阳枢纽贵阳北客运站附属项目，行车速度为60km/h。原桥采用7联每联325m预应力砼变截面连续箱梁，桥面宽度为21.5m，根据铁路用地范围及影响范围，拆除全桥两联共计150m，并在基础上重新修建一42+460+42m预应力砼变截面连续箱梁，桥面宽度为26m，桥梁起点处部分位于互通加减车道变化段内。 该桥下跨长昆线、贵开线、贵广线、成贵线，此桥改造长度为374.44m，总共6个墩台，其中，0#桥台无钻孔灌注桩。桥台采用明挖扩大基础，主桥桥墩采用1.8群桩基础，过渡桥墩采用分离式承台，承台下采用

5、1.8双桩。2.1地质概况 桥位处地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。本桥基础位于白云岩、泥质白云岩夹泥灰岩层，地下水对混凝土具有H1侵蚀，地面上1米以下的基础采用抗侵蚀混凝土。部分地表水也同样具有H1等级的侵蚀性。2.2工程数量本桥主桥桥墩采用1.8群桩基础，过渡桥墩采用分离式承台，承台下采用1.8双桩，总计48根桩，总长1124m。3总体施工方案及施工方法3.1总体施工方案根据现场实际情况及总工期要求，拟定于2013年4月20日开始施工，安排1台旋挖钻机进行2班作业，每台钻机每天施工进度按平均30m/天计算（根据施工经验，按照两班作业，硬质岩日进度达到30m），

6、有效工期为30天，保证了桥梁承台及墩身施工的工期要求。另备用一台冲击钻，在旋挖钻钻到岩溶时，采用抛填黄泥夹片石进行回填，然后用冲击钻进行护壁加固，最后继续采用旋挖钻进行钻进。4月施工4#桥桩（8根，每根25m长）和5#桥桩的一半（4根，每根25m长），总长300m；5月施工剩余桥桩即5#桥桩剩余的一半和、6#、3#、2#、1#桥桩，总长824m。3.2施工方法3.2.1工艺流程 旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图埋设钢护筒测定桩位钻头就位提升桶式钻头 钻 孔 测 孔钢筋笼下放就位安装导管/套筒灌注混凝土 拆除钢护筒钢筋笼加工制作提升桶式钻头砼养护 桩基检测 3.2.2施工准备3.2.2.1内业技术准

7、备开工前，技术人员应对设计文件和相关的参考图纸进行认真阅读和审核，熟悉施工技术指南、验收标准以及相关的规范。制定安全保障措施及应急预案。对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。对考核合格的人员进行技术交底。3.2.2.2外业技术准备修建钢筋加工厂并配齐生活、生产及办公设施，满足施工生产需要。复核测量导线点、水准点，对场地进行平整，连通施工便道以及用水、用电，备齐各种原材料和安全防护设备。3.2.3测量放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪准确放样桩位中心，用做好附桩，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在mm以内。3.2.4钻机

8、就位钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，将钻杆中心正对桩位标注点。保证钻机底座和顶端要平稳，在钻进过程中不产生位移和沉陷。钻机停位回转中心矩空位在4.5m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回旋半径范围内是否有障碍物影响回转。3.2.5制作、护筒埋设旋挖钻机施工使用钢护筒，护筒一般用810mm厚的钢板加工制成，长度为2.0m。护筒内径应比钻头直径大1015cm，比桩径大2030cm。护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。所以护筒中心与桩位中

9、心应重合，周边用黏土夯填密实。埋设护筒前进行桩位控制点的放样，先预钻至护筒底的标高位置，然后将钢护筒埋设至预定位置，再用土回填护筒外侧周围，回填密实。护筒的埋设深度：黏性土、粉土不得小于1m；砂性土不得小于2m。当表面土层松软时，护筒应埋入密实土层中0.5m以下。护筒顶面应高于施工地面30cm。护筒埋设允许偏差：顶面中心偏位为5cm。护筒斜度为1%。利用施工现场附近的水准点测量护筒顶面标高，确定桩基应钻深度。护筒埋设完成后，先进行自检，合格后，报请现场监理工程师检查，检查符合要求后，才能进行孔桩钻孔。3.2.6钻机钻孔钻孔前依照护筒壁上的护筒顶面中心标示挂设中心线，然后对中钻头中心。钻头中心与

10、护筒中心偏差不得大于10cm。对中后，先进行自检，合格后，报现场监理工程师检查，符合要求后，才能钻进。钻孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、磨损情况，磨损超标的钻头及时更换。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进的垂直度，通过电子控制观察来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。同时在每一次钻机提钻甩渣复位后检查钻头是否对中。开钻时，先启动转盘，使之空转一段时间，设备运转正常后方可开始钻进。开始钻进时，低档慢速钻进，待钻进深度超过护筒刃角处，按正常速度钻进。在黏质土中钻进时，由于泥浆黏性大，宜糊钻，采用中等钻速；在砂类土或软土层钻进时，易塌孔，宜控制进尺、轻压、低档慢速钻进。以钻头自重加压作为

11、钻进压力，初入压力控制在8090Kpa。每次进尺最佳为0.50.8m，钻屑进入筒体，装满一斗后，将钻头提出空外移至机侧，继续缓慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻头伤的压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸出钻渣，钻渣卸出完成，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。起落钻头速度要均匀，不得过猛或突然变速，孔内出土，应立即清走，不得堆积在钻孔周围。钻孔作业分班连续进行，一次成孔。在钻进过程中，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，依照地质报告随时观察钻渣情况与地质报告对照，并准确取样做好资料整理，请设计单位确认地质情况。当桩尖持力层地质与设计不符时，立即通知有关部门确认是否进行变更设计。

12、钻孔工程中还必须详细记录钻进深度、岩层情况、机械设备损坏、钻进时间、钻孔异常情况等。记录必须认真、及时、准确、清晰。需交接班时要做好交接记录。钻至桩底设计标高后，钻头在不加压的情况下就地继续旋转数圈，再提钻，保证钻头尽可能取渣情况下避免超钻。3.2.7成孔检查在钻机显示器显示孔底达到设计桩底标高后，停止钻进，对护筒顶面标高、孔位中心偏差、孔深、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度等采用测量仪器、测绳、验孔器等工具进行全面检查，合格后报请监理工程师验收。钻孔倾斜度通过检孔器检验：检孔器长度为倍桩基直径，外径直径不得小于钻孔桩直径。检孔器按照钢筋笼的形式加工，必须规则，且具有一定刚度。检孔器在孔顶对中护筒中心

13、下落后，通过在护筒顶观测吊绳相对于竖直垂线偏移情况可计算成孔后的倾斜度。具体做法是：在验孔器下放到指定位置后在吊点系一垂球，然后在垂球的吊绳上用毫米尺标定从垂球系点开始的米位置，待垂球静止后用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳的距离（单位：mm）。此时检孔器所处位置桩孔的倾斜度就为1001000。钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩50mm4倾斜度1%孔深3.2.8制作及安装钢筋笼钢筋主筋一般采用闪光对焊连接，箍筋与主筋连接采用点焊连接。如果钢筋笼长度超过现场实际吊装能力，可以分段制作，向孔内安装时现场采用绑条焊或者搭接焊接。钻孔桩钢筋

14、骨架允许偏差如下表所示：钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度100mm2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%钢筋笼整体吊装入孔，钢筋笼入孔后，采用吊筋焊至护筒上牢固定位，以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。钻孔完成后，应立即组织钢筋笼吊装和混凝土灌注工作，为保证施工的连续进行，应做好以下工作：钢筋笼应提前制作。如果钢筋笼长度超过现场实际吊装能力，可以分段制作，向孔内安装时现场采用绑条焊或者搭接焊接，且同一截面不能超过1个接头。提前完成机械设备和施工器具的准备，包括起重吊装设备，电焊设备，供电

15、设备，混凝土灌注设备，检测试验设备等。按规定时间提前报请监理工程师现场检验成孔，钢筋笼，混凝土配合比及原材料。3.2.9混凝土浇筑 孔桩钢筋验收合格后方可灌注孔桩砼。砼浇筑导管与料斗连接、与孔底高度示意图如下：孔桩砼浇筑采用导管进行，在砼浇筑过程中，保证导管底端部距砼的浇筑面不大于2m，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。桩芯砼每下料1.5米左右用插入式振动器振捣一次，振动棒振点间距0.40.5m,每点振捣时间不少于20秒，振捣程度以砼不下沉为准。砼灌注时为保证孔桩砼灌注质量，砼浇筑顶面高于桩顶1.0m。待砼浇筑完毕，砼达到强度等级后，人工采用风镐破除桩顶1m砼，并调直钢筋，再进行下道工序

16、（桩基检测）。桩身砼灌注时，操作人员应穿防滑胶鞋，戴安全帽，系安全带，以确保安全。桩身混凝土必须连续浇灌完成，不得中途停顿，不得留设施工缝。孔桩砼浇灌做好试验检测，强度达到70%以上报请第三方进行桩基检测。3.2.10施工注意事项当钻孔过程中出现塌孔现象，应及时采取处理措施，增加钢护筒或采用泥浆护壁进行施工，确保钻孔正常运行。当钻孔钻进时间过长，出现埋钻、卡钻事故，而导致无法提钻时，应将钻机机身与钻头分离开，利用现场钻机对事故孔进行扫孔，加工火箭筒式钻头，利用钻机对其孔下进行扩孔清渣处理，以完全清除其周围的粉细砂和卵砾石等沉积物，彻底清除钻头侧阻力，利用钻机将其打捞上来。在钢筋吊安过程中，安全

17、防护员必须在场，吊车支架至少原理基坑顶2米，防止边坡不稳定导致安全事故发生；钢筋要垂直放入孔桩内，四周钢筋保护层必须达到设计厚度。在浇筑桩身混凝土时，必须安装导管，防止混凝土从高处落下发生离析现象，从而影响桩身混凝土强度。混凝土施工过程中，必须时刻督促混凝土尽快到场，防止因混凝土不能及时抵达施工现场，致使先后浇筑混凝土之间产生施工缝形成断桩。施工过程中如遇下雨，则现场管理人员及施工人员要做好以下工作：管理人员时刻观测基坑边坡有无变形及坍塌现象，并应及时用彩条布或则塑料薄膜覆盖，防止边坡滑坡造成人员伤害；基坑的排水措施，防止地面水渗入到钻孔桩内，从而导致孔桩内塌孔等现象；现场施工用钢筋应及时覆盖

18、，防止钢筋遇水锈蚀。4质量保证措施4.1质量方针及质量目标遵照“坚持标准，依托科技，严格管理，信守承诺，奉献优良建筑产品”的质量方针，严格按照施工设计文件和现行的施工技术规范进行施工， 加强全面质量管理，认真执行ISO9002质量体系标准， 树立精品意识，落实质量措施，保证实现下列质量目标：满足国家和铁道部现行的设计、施工、验收等采用的规范标准；单位工程一次验收合格率100%，一次开通速度达到设计速度目标值，主体工程质量零缺陷。4.2质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构，成立以项目总工程师为组长，项目经理、项目书记、项目副经理为副组长，由施工技术、安全质量环保、试验、机械、物资、财务等相关

19、人员参加的全面质量管理领导小组。其主要职责是：全面负责本项目质量管理工作，确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、法律、法规、条例、规定和要求的落实，确保本标段质量保证体系的有效运行，定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导，严格管理，责任到人，履约践诺。组织机构详见“质量管理组织机构框图”。项目部设安质环保部，配备专职质检工程师。组建精干高效的试验和测量队伍，项目部设工地试验室，配备充足的检测、试验仪器设备，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。4.3质量保证体系根据本标段质量目标，将按照集团公司已通过认证的ISO9001-2

20、000质量体系，建立健全针对本项目的质量保证体系，并按照ISO9001-2000质量体系标准运行，实现和规范项目质量管理工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。详见“质量保证体系框图”。质量管理组织机构框图质量管理领导小组组长：总工程师副组长：项目经理专职质检工程师副组长：项目书记工程部安质环保部物资设备部计划财务部试验室主综合部副组长：项目副经理质量保证体系框图质量管理目标质量保证计划质量保证体系产品形成过程质量控制体系思想工作体系组织保证体系对设计图纸的质量审核施工准备阶段质量控制材料机具的质量控制施工工艺的质量控制使用过程的质量控制施工作业标准化计 量 工 作质 量 管

21、 理 信 息 系 统质量检验工程师施工队队质检员质 量 第 一用 户 至 上质量是企业的生命工班长质量管理部4.4质量保证措施为保证质量目标的实现，精心组织施工，确保工程质量，建立质量保证体系和质量责任制，明确各级职责，建立三检（自检、互检、交接检）制度，对现场人员加强质量教育，强化质量意识，加强质量监控，完备各种检测手续，按技术规范要求进行检验和抽检，建立质量奖罚制度，并从思想教育、组织和技术管理、施工管理等方面制定保证措施。5安全及环保要求5.1安全要求以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。结合工程实际建立安全管理体系，编制安全计划和施工作业安全操作规程，严格按安全保证体系运行。从组织、思想、制度、技术等方面建立施工安全保证体系，见下图。安全生产保证体系思想保证制度保证提高全员安全意识各项安全生产制度实现安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，不发生重伤事故、不发生死亡事故；不发生重大火灾、爆炸事故；不发生高处坠落、