基础主体砼施工方案(同聚)

1、共聚与润国际工程筏板基础本体混凝土养护施工方案一、工程概况1、本次施工部位为3#、4#、19#层筏板的基础。2、此次混凝土浇筑展望面积约为36000，筏板混凝土厚度为1.2m、0.8m、0.4m，地板混凝土工程量约为14000m3，铁元素筋量约为2300t，模板量约为90000，其中砖轮胎3、混凝土等级为C30/P6防水混凝土，配合8%的8%Saho-HF混凝土膨松剂和0.9Kg/m3XD-F纤维，膨胀加强带混凝土为C35骨料倾斜配合膨胀混凝土，配合10%Saho-HF膨松剂。4、混凝土浇筑方式采用商品混凝土，泵送至施工点面。二、一)基础主要施工工程、施工方法确定1、筏板基础铁元素筋竖立，并使

2、用机械48钢管脚手架临时架设(平整形成整体性)。2、基坑倾斜时，采用240厚砖墙，用M5水泥砂浆建构砖型，以其合理使用竹胶模板。3、后部打入皮带、膨胀加强皮带由铁元素肌加密法、合十礼网眼堵塞。二)、主体主要施工工艺、施工方法确定；1 .板铁元素筋竖立，用购买的专用铁元素马台支撑。2、对模板支撑、加固整体的货架刚性、强度、稳定性进行了留心工艺施工，加强了管理，留心了模板的平面度、垂直度的检查。 特别是加强送布机架体的加固，以免在混凝土浇筑过程中坍塌。3、混凝土浇筑：1)需要的是加强混凝土的过程管理。 2 )严禁混凝土浇筑时混标。 3 )混凝土润管砂浆不得浇筑在柱、剪力墙、梁板内。三、基础工程作业

3、前的准备1、基础层清扫：将基坑内的垃圾清除到人造的中，自来水清洗模板和养生模板，潜水泵排除基坑内的集水。2、浇筑混凝土施工段的模板、铁元素筋、埋地铁元素材料、预留孔和管道等全部安装完毕，确认中间一般无二后再浇筑混凝土。3 .安装输送泵机和配管，调整运转正常，在24#层的基坑边设置滑槽，配合泵输送(参照图)。4、对施工工作组进行全面的技术交流，进行施工安全交流，分工明确，负责。 主体施工作业前的准备：1 .此次混凝土浇筑采用一台泵机、一条输送线。2 .泵机打开，混凝土浇筑始于柱、剪力墙，然后浇筑梁板，不同的混凝土标签条应由密目金属网隔断，以保证梁柱混凝土不在规范和设定修订的允许范围内受块摇滾乐(

4、梁板混凝土与柱剪力墙之差2个阶段)。 具体地说，参见结构1/47图中的梁柱矮节点图。3 .严格控制混凝土坍落度在170-190mm，尽量避免混凝土堵塞现象的发生，确保混凝土泵输送管道的正常运行。4、抽水机施工中，应保证满足现场施工的需要。 商矮站和施工人员负责混凝土的供应，发生问题应立即报总值班四、泵送混凝土的平面布置及注意事项1、本次混凝土浇筑采用2台泵机、2条输送线，具体配置位置参照示意图(附后)。2、1#、2#泵打开云同步，从24#大楼(38 )轴线到22#大楼(1)轴线结束，筏板混凝土连续浇筑，中间没有施工狭缝，膨胀加固带的混凝土施工请参照下图在C30混凝土S6中配合8%的8%的8%S

5、aho-HF膨松剂浇筑1混凝土的顺序C35混凝土S62c在C30混凝土S6中配合8%的8%的8%Saho-HF膨松剂3密目金属网，纵向用12100铁元素筋固定3 .严格控制混凝土坍落度在150-170mm，尽量避免混凝土堵塞现象的发生，确保混凝土泵输送管道的正常运行。4、抽水机施工中，应保证满足现场施工的需要。 必须有人负责混凝土供应问题。 发生问题立即报告总值班，协调解决。五、组织和劳动力安排1 .本次混凝土浇筑昼夜分两组倒塌，各组劳动力安排：如下：(一)劳动力安排(按班级):序数工作内容人数1泵前卸料42安装泵管子123用扁担压平124操作振子85检查铁元素肌、数字大板块46机器的维护2小

6、订42(2)混凝土浇筑管理系统：总值班王正华值班总长龙波值班总长何庆明值班工长林尚值班工长李兴明值班保安员马永锐值班工长白峰值班的工长刷小平值班工长唐建洪(3)机械设备：序数机器名称必要量1激振器8台(2台备用)2平板振动器一辆3输送泵两辆4输送管300米5搬运车十四台6钨丝碘元素灯十个7锥形崩解度桶一只8试验片模具二班9发电机一辆10对讲机四台六、基础施工过程控制1、混凝土浇筑中采用平面冲切法，从筏板一端分三段浇筑，两台泵管连续云同步作业，其间不留施工缝。主体混凝土浇筑过程的施工步骤：1)浇筑柱剪力墙后浇筑梁板。 2 )在浇筑混凝土的过程中派遣人员，保证混凝土浇筑时的符号与设定修订图纸一致。

7、2、混凝土浇筑采用插装式振子，各工作点为三台，在时段操作，其插装间距超过浇筑作用半径的1.5倍则要不得。 最大500mm以上为要不得。 插件点均匀排列，逐点移动，使不得振动泄漏。 敲上层时插入下层50mm敲云同步，在平整板面之前用小滚珠压固一次后分三次平整面，谁来操作压接，确保混凝土的紧密质量。3 .在平放浮筏板面之前，为了保证板面的有效厚度和设定修正水平的精准性定，使表面平坦，将相对水平投入模板或纵向的肋条中，进行标记，向作业人员传达水平点和浮筏板面的相对关系，准确地确保浮筏板面的相对水平4 .将散落在泵管接头上的混凝土及时倒入模具中，使其漂亮地，防止混凝土出现冷缝。5、铁元素筋组和木工组分

8、别安排2名工人值班，应随时配合混凝土浇筑进行顺顺利利，木工保证构件几何尺寸的正确度，铁元素筋工确保构件保护层的厚度、铁元素筋位置的正确度和完成质量。6 .试验采样由工长白峰裕通知监理工程师，确保试样的随机性。 施工过程控制七、混凝土养护1、本筏板的基础为大体积混凝土，为了有效地控制裂缝的发生和发展，必须在控制水合升温，减缓降温速度，减小混凝土收缩，提高混凝土的极限极限拉伸强度，改善约束条件和设修结构等方面作出全面的考虑(1)尽量降低混凝土浇注模浇注温度，必要时用湿麻袋复盖泵管。(2)为避免混凝土表面散热过快、内外温差过大而产生裂缝，混凝土凝固后应立即进行保温养护，保温材料在塑料薄板上套上麻袋，

9、保温养护时间通过测温来控制。(3)混凝土表面温度与大气温度大致相同时(约浇筑混凝土后4-5天)，除保温养护外，改为浇水养护，由2名浇水养护派进行这项工作，混凝土工长促进这项工作，浇水养护时间必须在14d以上，铺上保温保湿养护措施、浇水养护或麻袋进行养护(4)选择低水热或水热的水泥品种制备混合土，以满足实际要求。(5)充分利用混凝土后期强度，减少每立方分米混凝土中水泥的使用量。(6)根据设定要求增加膨松剂补偿混凝土的收缩。(7)浇筑的混凝土强度达不到1.2N/mm2，人踩下时要要不得。本体施工养护应采取的措施：1 )拆模后立即进行水养护作业，柱养护温度在30度以上，用塑料薄膜复盖。2 )做好雨季

10、施工准备，准备各种防雨材料，如塑料薄膜、麻袋等。3 )由负责人管理，由负责人养护，根据规范建立合理的养护制度。八、质量保证措施1、严格控制商品混凝土质量和配合比，使材质合格，订量准确，混凝土和易度符合有关规定。2、膨胀加固带施工应按修订要求严格施工，收缩混凝土在水中14天的限制膨胀率必须在0.025%以上。3、筏板的混凝土和膨胀带的接缝用网壳堵塞，混凝土浇筑后，应加强14天的养护，保证混凝土表面有一盏茶水分。4、筏板混凝土边型拆除等混凝土达到最终凝固，在保证混凝土不缺角时拆除。九、安全保证措施1 .施工现场准备一盏茶的饮用水，防止酷暑冷却必要的药品。备有2.50定径套雨具及防雨罩用品，保证施工连续进行。3 .通勤通道必须明亮流畅，设置防护栅。4、进入现场必须正确佩戴安全帽，安全施工放在第一位。 混凝土材料的人要穿绝缘筒的鞋，