生产计划与物料控制培训资料(PPT 38页).ppt

1、生产修订版和物料管理训练资料、胡成飞2010.12、目录、生产修订版的内容生产修订版的种类生产修订版的内容满足生产修订版的条件负荷修订版各生产关联版的关系生产修订版的标准课程修订版负荷修订版的目的和标准定制品生产修订版各生产关联版的要点生产修订版的内容和生产日程表(生产塔斯克表) 采用基于生产异常的控制生产实绩管理和分析指标、材料、机械设备、人、结合作业方法，采用相关的检测手段，在合适的环境下，达到质量、成本、交货期，称为生产。 生产管理重点：人、机械、材料、法、环境、管理、测量、基础数据库、生产周期、时效性数据、标准生产能力、人员配置、定额损失、安全库存、标准生产能力、质量标准、工艺标准、采

2、购周期、订单发出可承诺量订单通知交货期确认/通知交货期变更通知交货期变更调整/确认生产订单生产变更通知、日常生产销售工作网络链接程序流程图、顾客、销售部门、生产部门、调整1、生产能力设定2、最佳日程3、材料修订版4、生产销售管理(A)1.订单2 .变更单(A)1.可承诺量2 .变更调整(B)1.销售目标2 .销售修订版3 .订单变更通知(b ) 1 .订单内容不明反应2 .交期安排、异常反应2.对给企业带来适当利益、生产的三个要素“材料、人员、机械设备”的适当准备、分配及使用的订单。 生产修订计划的任务1、必须保证交货日期和产量2 .使企业维持与其生产能力相适应的工作量(负荷)和适当的稼动率3

3、 .作为材料采购的基准依据4 .将重要的产品或项目的库存量维持在适当的水平5 .对于长期的增产修订计划，安排作业人员和机械设备的补充。 生产订单的用途、1、物料需求订单的依据2、能力需求订单的依据3、其他相关订单的制定依据。 生产修订计划的用途1、生产什么产品名称、规格、单号、特别要求2 .生产数量或重量3、要求在哪个部门何时完成的生产修订计划应满足的条件1、修订计划应该是综合考虑各有关要素的结果2 .应该是有能力基础的生产修订计划3， 修订版的粗细必须符合活动的内容4、发行修订版必须根据必要的时期、生产修订版的制定、1、决定基准日程的作业的各工序材料的开工及完成时期的基准优先顺序2、决定生产

4、计划的基准日程、生产能力及商品发货修订版的要求制定详细的月生产修订版。 3、按照调度交货期、客户优劣的顺序进行调度，按照工艺路线瓶颈程度的大小进行调度4、对前期作业准备一盏茶的作业准备和生产调度修订计划进行讨论，确保修订计划的可行性和达成。修订实施步骤、1 .根据生产修订计划确定按月生产修订计划2 .根据基准计划确定产品的开工和完成日期3 .确定单独流程的标准加工时间4 .流程数据和机械/根据人工负荷决定各流程的开始和完成时间5 .在生产日程表中明确产品的开工和完成日期6 .在工作日程表中明确按作业/机台区分的开工和完成日期7 .确认日程表修订计划的前期生产准备8 .根据需要调整/修订日程表。

5、 影响日程修订计划的因素，1 .处理紧急定订单2 .客户订单和需求的稳定性3 .长、短期订单的组合4 .季节性变化5 .制造课程的安排6 .准确把握生产状况7 .设备、材料、人员的稳定性8 .库存调整的必要性。日程修订计划追求的目标，1、缩短生产周期2 .减少在制品3 .稳定工作和提高效率4 .同步最终产品的组合组装。日程计划制定的考虑点、一、以客户要求为中心1、决定客户要求交货期的优先顺序2、比较今后的销售计划或商品发货计划，必要的产品先安排。 二、决定以生产效率为中心分类组合生产的产品，考虑连续生产，使准备/辅助时间最小化。 日程修订计划的制定要点是，确认工作本身需要多长时间？ 各项工作必

6、须从什么时候开始？ 什么时候完成？ 在这两个基本条件之后，其要点是： 1、能力保证2、紧急产量和工作对策3、对修订版变更的考虑和贯彻4、日程修订实施部门的工作修订版5、销售、研发/生技、资材等有关职能部门的合作。 基准日程订正图的基准，一、基准日程的目的基准日程，是工作按时完成、何时动工、何时完成的基准。 这是日程基准。 标准决定从订货到加工、最终完成品完成所需的工作天数。 二、基准日程表的构成、加工日程表、馀量辅助主体的作业时间辅助馀量、生产异常对策、生产异常是指由于订单变更、交货期变更及制造异常、机械故障等因素导致的产品品质、数量、交货期的偏离，生产异常的掌握， 异常状况的即时报告反应历程

7、的确立设定生产实绩和修正计划进行比较掌握的异常等级，利用判断是否异常的目视管理，设定异常表格，使迅速取得异常信息的异常报告通讯端口反应历程发挥作用会议定期统一分析为了强调反常的问题而研究的生产信息，发现潜在的异常。 生产异常的反应、订单内容不明或者订单内容的变更必须及时做出反应或者修改，交货期安排或者交货期异常必须及时向销售或者生产管理部门种子文件，如联系单等，生产指令的变更必须及时修改生产变更通知，生产中的异常必须质量、 影响质量或达标率时，必须立即提交异常报告的其他异常，如故障、材料等待等，可能造成不良影响的，应当立即提交生产异常报告。 生产进度异常对策表、交货期迟延的原因探讨、1、订单管

8、理不良、紧急订单多2、产品技术变更频繁3、资材修订不良4、过程品质管理不良5、设备维修不足6、计划不好7、能力、负荷平衡崩溃。 完善交货期迟延的原则，1、加强产销合作2、完善设定修订/技术变更规范3、完善合适的流程安排4、完善材料管理5、完善质量管理制度6、建立和实施生产实绩管理制度。 交期延迟的改善对策，一、销售部门的改善对策1、来自销售部门的原因频繁变更订单/修订图的客户的交期任性，无法把握约定期限极为紧迫的市场需求，无法制定明确的销售预定修订图暂时增加或者必须立即完成的订单2、改善对策以大局、综合观点改善领导工作销售功能运行：定期召开产销协调会议，促进生产销售一体化的管定期编制现有订单金

9、额表、主要工程进展情况表、力量表及标准日程表提供销售部门； 为确保销售部门确定最佳交货日期，加强销售部门人员培训，提高工作技能和业务能力，销售部门制作36个月的需求预测表，向需要为中期生产订单提供参考的客户中途提出订单变更要求，明确记录，让客户确认。二、研究开发/设置修订部门的改善对策1、来自研究开发/设置修订部门的原因绘图修订计划延迟后，后续工序的工作安排也延迟的图纸不齐全，材料/零配件的准备有欠缺，如果变更影响交货期的突然地修订，生产混乱，在少量的试制尚未完成时2 .制定改善对策设定修订工作的进度管理表，通过会议或日常监督进行进度控制的质量或量的内部能力不足时，不能按计划提供其他途径要求的

10、正式/完整的设定修订图纸/资料时，事先制作初期工程所需的图纸/资料，准备材料等， 工程的延迟可以防止工程图纸/资料的中途变更、修订，尽量避免工程的标准化，推进零配件的标准化、标准化，减少工程的工作量。工程的分工明确、明确。 三、采购部的改善对策1、由于采购部的原因采购的材料/零配件，延迟入库的材料质量差/不均匀，加工麻烦的材料修订计划不完整，所需材料不足，不需要的材料库存堆积如山的外包产品质量不良率高，数量不足。 2、进一步加强改善对策采购、外包管理，采用ABC分析，实施重点管理方式。 用统一的方法调查供应商、外包厂家的次品发生情况，对确定重点管理厂家的重点管理对象，采取具体有效的措施加以改进

11、。 四、生产部门的改善对策，一、来自生产部门的原因工程、负荷修订计划的不完善工程作业人员和现场监督人之间，对立和沟通不协调，现场监督管理能力不足的工程间负荷和能力不平衡，中间半成品积压的报告制度， 由于日报系统不完善，造成无法掌握作业现场实际情况的人员管理不足，规律性差，不就业率高的技术不成熟，质量管理不足，次品多，进度落后的设备/工具管理不良，效率低下的作业组织、配置不当2 .改进对策的合理作业配置提高现场监督人管理能力决定外包/外包政策缩短生产周期加强岗位/工程作业规范化，制定作业辅导书，确保作业质量加强教育培训，提高沟通交流能力，加强沟通技术，提高作业人员工作积极性。 承诺期作业和规定的重点、生产实绩的评价、分析指标1 .生产力=生产量投入量产品材料生产力=生产量产品材料使用量设备生产力=生产量设备工作时间劳动生产力=生产量员工数2 .作业效率=修订版工时实际修订工时=修订版生产量单位产品标准工时实际工时=实际工时(非责任) 排除工时3 .有效率=有效作业时间实际总作业时间实际总作业时间=上班时间实际休息时间有效作业时间=直接作业时间有效作业时间把握： A .赚到的作业人