聚合物锂离子电池生产基础工艺培训

1、软包装锂离子电池基础培训,吕江英,软包装锂离子电池基础培训,一、理论知识 二、基本物料 三、制造流程 四、最后的原则 五、常用知识,一、理论知识 电化学原理 LiMxOy+C6 LI1-zMxOy+LizC6 充电时，锂离子由正极迁移到负极，并嵌入石墨层；放电时，锂离子由负极石墨层脱出，嵌入到正极活性物质层。,软包装锂离子电池基础培训,软包装锂离子电池基础培训,一、理论知识,软包装锂离子电池基础培训,二、基本物料 1、电池基本组成 正极：正极活性物质+导电剂+粘接剂+集流体+极耳 负极：正极活性物质+导电剂+粘接剂+集流体+极耳 隔膜：聚乙烯薄膜或者聚乙烯聚丙烯三层膜或者粘接了无机粉末的无纺布

2、隔膜； 电解液：导电锂盐的有机溶液； 包装膜：铝塑多层膜；,软包装锂离子电池基础培训,二、基本物料 2、正极 锂离子电池的正极活性物质为锂金属氧化物或者其它类型的化合物，如：钴酸锂、锰酸锂、锂钴锰镍酸锂、磷酸亚铁锂、磷酸钴锂、磷酸锰锂、磷酸钒锂、聚苯胺等，目前量产的锂离子电池的正极活性物质都含有锂元素，并且锂离子能够在一定的电压条件下嵌入和脱出； 正极的导电剂一般为导电炭黑，常用的有SP、S-0、KS6等； 正极的粘接剂一般使用PVDF，主要型号有761、761A等，适用于有机溶剂体系；也有使用水性粘接剂的，主要是一些聚丙烯酸酯类的粘接剂，如：LA132、F105等，也有使用SBR的，SBR使

3、用时，要配合CMC增稠剂使用；,软包装锂离子电池基础培训,二、基本物料 3、负极 负极活性物质为石墨或者其它物质，如：硅、锡、钛酸锂等；石墨有人造石墨和天然改性石墨，或者两者的混合物，也有将硅、锡等材料的纳米颗粒和石墨混用的，可以大大提高负极的比容量；钛酸锂具有非常好的性能，具有零形变的特性，并且高倍率放电性能非常好； 负极的导电剂一般也是导电炭黑SP，或者不使用导电剂； 负极的粘接剂也分为有机溶剂性的和水性的，和正极相同；,软包装锂离子电池基础培训,二、基础物料 4、电解液 电解液多为六氟磷酸锂的1mol/L碳酸酯溶液，根据电池的不同用途，溶质也可以是：六氟砷酸锂、高氯酸锂、三氟甲基二乙基磺

4、酸锂或者其组合等，溶剂可以是碳酸二甲酯、碳酸乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸甲乙酯或者其不同比例的组合等。 电解液根据不同的安全性能的要求会添加不同的增强安全性能的添加剂，如防过充的、阻燃的、提高高温性能的、提高储存性能的、提高低温性能的等。,软包装锂离子电池基础培训,二、基础物料 5、隔膜 常用的隔膜有三种：聚丙烯隔膜、聚乙烯和聚丙烯三层膜、粘接了无机颗粒的无纺布隔膜； 聚丙烯隔膜的制备有干法和湿法两种方法，干法属于拉伸膜，湿法属于涂布造孔类成膜，一般来说，湿法隔膜性能更好一点，厚度一般有16、20、22、26微米； 三层隔膜是由聚乙烯拉伸膜和聚丙烯拉伸膜复合而成，具有干法隔膜的特性，厚度一般有22、

5、26、30微米； 无纺布隔膜有无机颗粒粘附到无纺布上制成，具有不收缩，吸液量大的有点，安全性能非常好，但是需要更高的干燥条件，厚度一般有30、45微米；,软包装锂离子电池基础培训,二、基本物料 6、集流体 正极的集流体一般为铝箔，也有使用钛箔或者其它箔材的，适用于一些特殊的用途；铝箔为压延工艺制作，目前常用的厚度为15微米，面密度在36-40g/m2左右；为了增强铝箔的拉伸强度，普遍在铝箔中增加了其它元素，形成合金，后期还使用了其它工艺来增强铝箔的拉伸性能。 负极的集流体一般为铜箔，也有使用不锈钢或者镍箔的；铜箔有电解铜箔和压延铜箔，同时电解铜箔有双面光铜箔和单面光铜箔，常用铜箔的厚度为9微米

6、，也有12微米的，面密度在89g/m2到110g/m2不等。,软包装锂离子电池基础培训,二、基本物料 7、极耳 正极的极耳使用的是金属铝极耳，负极使用的是镍极耳，也可以使用铜极耳或者镀镍铜极耳，也有厂家使用铝极耳（需要特殊保护）； 极耳胶有三种，白胶、黑胶、黄胶；白胶为一种物质，改性的CPP；黑胶为多层结构，最外层为改性CPP，中间一层为PET，最内层为改性的CPP；黄胶类似黑胶，不同的是中间一层为网状结构的无纺布；三种极耳各有优劣，白胶的热封参数比较难以掌控，容易过熔；黑胶比较硬，难以弯折，且易分层；黄胶极耳柔软，但是同样存在这容易分层的缺点； 极耳需要能够耐电解液的浸泡，需要能够通过高温高

7、湿的检验；铝极耳要能够弯折多次不断，镍极耳要容易上锡；,软包装锂离子电池基础培训,二、基本物料 8、包装膜 软包装锂离子电池的包装膜为铝塑膜； 铝塑膜的主要生产厂家有两家，日本印刷DNP和昭和电工SHOWA； 铝塑膜由多层聚合物薄膜和Al层复合而成，最外层为PET或者NYLON层，粘接到Al层，内层为CPP层，也有在CPP和Al层间多粘接一层PET层的，用来防止短路； 铝塑膜的厚度常用的为112或者122微米厚的，也有用于超薄电池的87微米和动力电池的150微米厚度。,软包装锂离子电池基础培训,三、制造流程 1、来料检验入库 2、前段 领料干燥冷却混料涂布断切滚压分条分档焊接极耳拍平粘接保护胶

8、纸 3、分切隔膜；冲壳 4、中段 卷绕（叠片）平压及测短路入壳顶封侧封测短路及开口 5、后段 干燥注液静置预充抽气封边切边折边第一次分容老化第二次分容全检喷码出货 6、PACK 来料全检正极转镍加锡加保护板加线（胶纸）热缩膜全检喷码包装出货,软包装锂离子电池基础培训,三、制造流程 1、来料检验入库 1.1、正极材料检验项目 外包装、重量、色泽、比表面积、粒径、 PH值、振实密度、发挥容量、加工性能、化学成分、水分等； 1.2、粘接剂（固体粘接剂PVDF） 外包装、重量、色泽、振实密度、溶解性能、水分、分子量等； 1.3、导电剂 外包装、重量、色泽、振实密度、比表面积、灰分、水分等； 1.4、铝

9、箔 外包装、重量、外观、色泽、厚度、宽度、面密度、强度等；,软包装锂离子电池基础培训,三、制造流程 1、来料检验入库 1.5、NMP 外包装、重量、色泽、含水量、溶解能力，游离氨含量等； 1.6、 负极活性材料 外包装、重量、色泽、振实密度、比表面积、含水量、发挥容量、灰分放电效率等； 1.7、增稠剂 外包装、重量、色泽、含水量、分子量、粘度、溶解性等； 1.8、粘接剂（水性SBR） 外包装、重量、色泽、固含量、PH值等；,软包装锂离子电池基础培训,三、制造流程 1、来料检验入库 1.9、铜箔 外包装、重量、外观、厚度、宽度、色泽、面密度、强度等； 1.10、胶纸（透明、高温） 外包装、重量、

10、长度、外观、厚度、宽度、色泽、强度、粘接力、电解液浸泡等； 1.11、铝极耳 外包装、尺寸、和铝塑膜热熔性、耐电解液性、焊接性、弯折性等； 1.12、镍极耳 外包装、尺寸、和铝塑膜热熔性、耐电解液性、焊接性、上锡等；,软包装锂离子电池基础培训,三、制造流程 1、来料检验入库 1.13、隔膜 外包装、色泽、厚度、宽度、长度、热收缩、孔隙率、强度等； 1.14、铝塑膜 外包装、色泽、厚度、宽度、长度、耐电解液性、可充深度、热封焊接性、与极耳焊接性等； 1.15、电解液 外包装、重量、生产日期、色泽、味道、导电率、密度、含水量、溶剂含量等；,软包装锂离子电池基础培训,三、制造流程 1、来料检验入库

11、1.16、转镍条 外包装、重量、尺寸、外观、硬度、上锡性等； 1.17、焊锡 外包装、重量、尺寸、外观、熔融性、焊接性等； 1.18、保护板 外包装、尺寸、外观、保护性能、焊接性等； 1.19、热缩套管 外包装、尺寸、外观、温度性能、热缩性能等；,软包装锂离子电池基础培训,三、制造流程 2、前段 领料干燥冷却混料涂布断切滚压分条分档焊接极耳拍平粘接保护胶纸 2.1、领料 数量、尺寸、配比、型号规格等确认； 2.2、干燥 物料、数量、温度、时间、换气间隔等； 2.3、冷却 温度、时间等；,软包装锂离子电池基础培训,三、制造流程 2、前段 2.4、混料 物料、数量、比例、温度、时间、速度、顺序、真

12、空度、清洁、粘度、刮缸、分散效果、调粘度等； 2.5、涂布 物料、数量、速度、温度、面密度、外观、尺寸、干燥效果等； 2.6、断切 物料、数量、速度、尺寸、外观等； 2.7、滚压 物料、数量、速度、厚度、尺寸、外观、次数等；,软包装锂离子电池基础培训,三、制造流程 2、前段 2.8、分条 物料、数量、尺寸、毛刺、波浪型等； 2.9、分档 物料、数量、尺寸、重量等； 2.10、焊接极耳 物料、数量、焊点数量、压力、时间、功率、尺寸、间隙、焊接效果等； 2.11、拍平 物料、数量、效果、虚焊等；,软包装锂离子电池基础培训,三、制造流程 2、前段 2.12、粘接胶纸 物料、数量、尺寸、效果等；,软包

13、装锂离子电池基础培训,三、制造流程 3、分切隔膜、冲壳 3.1、分切隔膜 隔膜供应商、型号、外观、规格、尺寸等； 3.2、冲壳 铝塑膜供应商、型号、厚度、尺寸、深度、裂痕、模具、腔体尺寸等；,软包装锂离子电池基础培训,三、制造流程 4、中段 卷绕（叠片）平压及测短路入壳顶封侧封测短路及开口 4.1、卷绕（叠片） 正负极片、隔膜是否符合要求；卷绕（叠片）方式；极片是否插入到规定位置、（叠片数量）、对齐度、是否存在负极包不住正极以及隔膜包不住负极的情况、结尾是否在规定位置、极耳间距； 4.2、平压及测短路 压力、电芯数量、限位、温度、时间、厚度、间隙、短路、极耳间距； 4.3、入壳 壳子尺寸、正负

14、极耳位置、是否合适、杂物等；,软包装锂离子电池基础培训,三、制造流程 4.4、顶封 热封机温度、压力、时间、封刀宽度、封刀整洁度、（胶条情况）、（铁氟龙胶带情况）、封刀平行度、热封效果、热封宽度、挤胶、极耳胶外露高度、极耳间距等。 4.5、侧封 热封机温度、压力、时间、封刀宽度、封刀整洁度、（胶条情况）、（铁氟龙胶带情况）、封刀平行度、热封效果、热封宽度、挤胶、电芯高度等。 4.6、测短路及开口 正负极之间是否短路、正负极与铝塑膜时候短路、正负极极耳是否反位、开口。,软包装锂离子电池基础培训,三、制造流程 5、后段 干燥注液静置预充抽气封边切边折边第一次分容老化第二次分容全检喷码出货 5.1

15、干燥 干燥温度、时间、数量、换气次数、氮气水分含量等； 5.2 注液 电解液供应商、型号、露点、容器干燥、清洗、气压、注液量、静置时间、真空度、外观、热封温度、时间、压力等； 5.3 预充 电芯、夹子清洁、是否反向、程序设置、电压巡视、时间、容量、气胀；,软包装锂离子电池基础培训,三、制造流程 5.4 抽气 真空度、卡槽深度、宽度、时间、压力、热封温度、失液量、厚度、外观等； 5.5 封边 温度、压力、时间； 5.6 切边 切边宽度、有效封边宽度； 5.7 折边 折边宽度、高度、电芯宽度； 5.8 第一次分容 流程、容量、电压等；,软包装锂离子电池基础培训,三、制造流程 5.9 老化 老化温度

16、、时间、电芯状态（电压、容量）； 5.10 第二次分容 容量、流程、电压等； 5.11 全检 尺寸、内阻、电压等； 5.12 喷码 字体、大小、位置、是否清洗、粘接牢固等； 5.13 出货 数量、电芯状态、包装、附件。,软包装锂离子电池基础培训,三、制造流程 6、PACK 6.1、来料检验 电芯全检（外观、电压、内阻、容量、尺寸）； 保护板全检（外观、性能）； 插头（外观、性能）； 线、胶纸、热缩膜等进行抽检外观、性能； 6.2、正极转镍 焊接强度、镍带尺寸、焊接尺寸； 6.3、加锡 加锡量、高度、短路；,软包装锂离子电池基础培训,三、制造流程 6.4、加保护板 保护板规格、端子方向、虚焊、锡

17、珠、联锡、时间、温度等； 6.5、加线（胶纸） 线（胶纸）的规格、方向、虚焊、锡珠、联锡、时间、温度等； 6.6、热缩膜 型号、颜色、尺寸、温度、速度等； 6.7、全检 尺寸、内阻、电压、外观、性能等； 6.8 喷码 字体、大小、位置、是否清洗、粘接牢固等； 6.9 出货 数量、包装、附件等。,软包装锂离子电池基础培训,四、最后的原则 锂离子电池设计制造最根本的原则： 1、尽一切办法除去水分； 2、负极可逆容量一定大于正极可逆容量； 3、尽一切办法去除毛刺、粉尘；,软包装锂离子电池基础培训,五、常用知识 1、锂离子电池的能量密度的计算方法 体积比能量（Wh/L）容量（mAh)*3.7(V)*1

18、000/【长*宽*厚（mm3）】 重量比能量（Wh/kg)=容量（mAh)*3.7(V)/电芯重量（g） 2、锂离子电池的使用环境 一般来讲，锂离子电池可以在-20-60摄氏度的环境中使用，使用不同的电解液体系可以增宽电池的使用温度范围。,软包装锂离子电池基础培训,五、常用知识 3、充放电电流的称呼 电流的规定一般为*C，比如0.5C，“C”代表的是电芯的容量，即：英文单词“Capacity”的第一个字母，0.2C的电流就是0.2*标称容量；一般情况下，大于2.0C以上的放电电流就叫倍率放电了。 4、充放电制度 锂离子电池使用先恒流再恒压的充电方式；小的充放电电流对电池的损害小，有利于延长电池

19、的寿命；一般情况下的充电电流为0.2-0.5C，放电电流为0.1-2.0C； 5、充放电深度 有100的充放电深度，有50的充放电深度，即：“浅充浅放”，浅充浅放有利于延长电池的寿命；充放电深度的比例就是充放电的容量和电池标称容量的比例。,软包装锂离子电池基础培训,五、常用知识 6、保护板 由于锂离子电池的安全性，在电压过高时，电池会被过充，造成起火、膨胀、爆炸等安全隐患，电池过放会造成电池气涨、短路等隐患，电池性能直接降低，因此，锂离子电池必须配备保护线路板，限制电池的充放电电压，以保护电池。锂离子电池的充电截止电压为4.2V，放电截止电压为2.5V，保护板的充电截断电压为4.3V，放电截断

20、电压为2.5-3.0V。 7、锂离子电池常用的标准 国标：GB18287-2000，UL认证，CE认证，UN38.3（运输）等。 8、锂离子电池常做的安全检测项目 过充、过放、短路、高低温、高温高湿、热冲击、重物冲击、挤压、针刺、海拔模拟等，要求一般为不爆炸、不燃烧、不漏液等。,软包装锂离子电池基础培训,五、常用的知识 9、电池的内阻对电池性能的影响 电池的内阻越低，电池的倍率放电性能越好，电池的放电平台就越高，容量相等的情况下，内阻低的电池的功率会更高，同等条件下的放电时间就越长。同等型号的叠片电池比卷绕电池的内阻要低。 10、公司目前为什么不做叠片 叠片效率非常低，导致人工成本非常高，且目

21、前没有熟手员工。 11、扣式二次电池的用途 主要用于一些对容量要求不高的用电器中，如无绳电话、遥控器、mp3、电子词典等小型电器中；,软包装锂离子电池基础培训,五、常用的知识 12、电池的典型的充放电曲线图是怎么样的？ 红色曲线为电 压，蓝色曲线 为电流。,软包装锂离子电池基础培训,五、常用的知识 13、电池的内阻和容量有什么样的关系？ 电池的内阻和容量是逆相关的关系，即：容量越大，内阻越小，容量越小，内阻越大，但是二者并不是简单的直线比例关系，而是和材料的种类、导电剂的种类以及含量、极片的厚度以及压实、电解液的种类、隔膜的孔隙率以及厚度、甚至焊接的质量、温度等均有关系。内阻的单位一般以毫欧（

22、m）来表示。 14、电池储存应该注意的事项 由于锂离子电池的电压较高，同时，锂离子电池不能够过放，所以，一般情况下电池的储存条件是半电（3.8V左右），温度以不高于45摄氏度为好（电压太高，容易短路出现火花，同时电池内部反应加剧，性能衰减加快，高温也会使电池内部反应加剧，性能衰减加快），干燥环境。,软包装锂离子电池基础培训,五、常用的知识 15、电池的不良一般有哪些表现方式？ 电池的不良一般表现为：低（零）电压、高内阻、气涨、漏液、充不进电、不能够放电、燃烧、开裂等。 16、造成低电压的原因有哪些？ 造成低电压的原因可能有：内部短路、外部短路、储存时间太长、反向充电、保护板自放电大等。 17、

23、高内阻的原因有哪些？ 造成高内阻的原因可能有：电池储存时间太长、电池经受过过充电或者过放电、电池经历过高温、电池经历过短路或者高倍率放电并导致内部气化、电池内部沉锂、电池内部极片间接触不良等。,软包装锂离子电池基础培训,五、常用的知识 18、造成电池气涨的原因有哪些？ 导致电池气涨的原因有：高温、短路、过充电、过放电、高倍率放电、储存过久后的充放电、电池密封不严密、内部化学反应。 19、造成电池漏液的原因有哪些？ 热封不良、极耳不良、外力刺穿、多次弯折都有可能造成电池漏液。 20、导致电池充不进电、放不出电的原因有哪些？ 导致电池充不进电、放不出电的原因可能有：电池气涨、电池高内阻、低温、内部虚焊、保