安全门整定和蒸汽严密性试验方案(邹平长山)

1、安全门整定和蒸汽严密性试验方案1、 蒸汽严密性及安全门整定试验1.1 蒸汽严密性试验及安全门整定的目的1.2 检验锅炉汽水管道法兰、焊口的严密性1.3 检测锅炉各受热面部件和汽水管道的膨胀及其弹簧支吊架的受力和位移状况。1.4 锅炉受压容器及管道超压时安全阀骅准确动作，及时除压，除压后迅速回座且关闭严密，确保机组安全、经济运行。2、 蒸汽严密性试验及安全门整定前应具备的条件2.1 蒸汽吹管满足点火条件2.2 蒸汽吹管工作完成2.3 锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。2.4 锅炉向空排汽门、过热器出口集箱电动门调试完毕，减温装置具备投入条件2.5 准备好检修工具包括量具、

2、清洗油、研磨膏、二硫化钼油脂等。2.6 安全阀就地应装好一块0.4级的压力表，就地与控制室压力表对应好压力，便于运行人员控制。2.7 安全阀检修完毕，准备好记录表格，记录好安全阀型号、编号、启回座压力等原始参数。2.8 安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确保安全。2.9 确保控制室与就地通讯畅通、可靠。3、 安全整定参数表1安全阀起、回座压力表项目工作压力（Mpa）控制压力（Mpa）备注起座压力回座压力起座压力回座压力汽包安全门12.1811.711.3工作压力的回座压力不得低于10.96Mpa过热器安全门10.39.99.6工作压力不得低于9.3Mpa根据电力工业锅炉监

3、察规程及WGZ130/9.8-3型产品说明书(SD167-85)的规定，各安全门设定具体数值如表1所示。4、 锅炉升压及严密性试验4.1 按照锅炉运行规程要求点火,在升温升压过程中，严格控制工质温度平均上升速度（1.52）/min根据升温速度的要求，确定升压速度。4.2 升压过程中开启过热器疏水和对空排汽门，使过热器得到充分冷却。4.3 在下列工况下，检查并记录锅炉各部位的膨胀值； 上水前 上水后 过热器压力：6.0 Mpa 过热器压力：9.81 Mpa4.4 在升压过程中应注意检查受热面各部情况,记录锅炉各部位的膨胀数值，如发现异常应及时查明原因，待处理后方右继续升压。4.5 当锅炉过热器压

4、力达到额定压力9.81 Mpa后，稳定压力，派专人对锅炉各部位进行严密性检查。4.6 检查锅炉本体管路及附件的焊口，阀门，法兰联接处有无泄漏。4.7 检查锅炉各受热面、集箱、汽水管路的膨胀情况，及其悬吊装置的受力、位移是否正常。4.8 检查安全阀系统的安装是否正确，排汽管安装是否牢固，是否影响膨胀。4.9 检查完毕确认合格后，则蒸汽严密性试验结束，可继续进行安全门的整定。5、 安全门整定5.1 安全阀在安装前必须将进口内腔用清洁煤油或汽油清洗干净,并使用清洁介质调试.5.2 试验中，汽压接近额定压力时，应减弱燃烧，缓慢升压到额定压力，待压力稳定后，开始校验安全门。5.3 先校验汽包安全门，后校

5、验过热器安全门。5.4 整定压力的调整。在规定的工作压力范围内，可以通过旋转调整螺杆改变弹簧预紧压缩量来调整整定压力，若压力偏低，投影按顺时针方向旋紧调整螺杆，若压力偏高，则按逆时针方向旋松之（但必须降低容器压力防止阀瓣旋转）。当调整到所需要的整定压力后将锁紧螺母拧紧，装上保护罩。记录起跳和回座压力。5.5 排放压力和回座压力的调整。整定压力调整好以后，若排洲压力和回座压力不符合要求，可利用阀座上的调节圈进行调整。对具有双调节圈的安全，其中的上调节圈作逆针旋转时，回座压力升高，排放压力略有升高，反之，当使调节圈作顺时针旋转时，回座压力降低，排放压力有所降低。5.6 安全门校验完成后，重新升压对

6、安全阀进行启跳试验。5.7 校验一台安全门时半另一台安全门应采取措施压死防止误动。5.8 汽包和主汽安全门在机械整定后，升压到启座压力，检查安全门的动作定值。6、 安全措施6.1 试人员不便于工作的地方应搭建临时跳板及围栏，确保调试人员安全。6.2 校验安全阀属于高空作业，应扎好安全带，防止意外。6.3 要经常检查油枪的雾化情况。6.4 调整安全阀的地点装设充足的照明，电源可靠，通道畅通。6.5 凡与调试无关人员，不得在安全阀附近逗留。现场安全维护人员，必须认真负责。6.6 参加调整人中要放噪声耳塞，并派医护人员携带药品到现场值班，并备好救护车。6.7 运行人员要认真操作，按要求控制好压力、水位等。并做好超压的事故予想，防止超压，一旦超压即能正确处理，以保证安全。6.8 接近起跳压力时应缓慢升压，尽量减少单只阀门动作次数。6.9 每次调整时，调节圈转动幅度不宜过大，一般在5齿以内。每次调整后，都应紧定螺钉拧紧，以防止调节圈转动，然后进行动作试验。6.10 在拨动调节圈以前，应使安全阀进口压力适当降低，防止阀门突然开启，发生事故。6.11 运行操作人员不得擅自做与调试安全阀无关的操作。6.12 调整