常减压蒸馏装置自动化解决方案

1、常减压蒸馏装置自动化解决方案2010-01-13 12336011一、人头马中自由石化行业具有完善的设备解决方案和丰富的工程实施经验。目前，SunytTech系列控制系统广泛应用于大气和真空蒸馏、催化裂化、加氢精制、延迟焦化、溶剂脱沥青、气体分离、各种制氢、硫磺回收、PVC、苯酐、苯胺、环己酮等炼油和石化行业的各种主流装置，在国内炼油和石化行业的市场份额处于领先地位二、流程简介大气减压装置是炼油行业的基本设备，是原油加工的第一步程序，在炼油中起着非常重要的作用。其过程是通过加热和蒸馏，通过冷凝和汽化，将原油反复分成沸点范围不同的油品或半成品，从而分离原油的过程。主要分离产物包括重组原料、汽油集

2、团、航空煤油、柴油、二次加工原料(润滑油、催化裂化原料等)和残渣(重整和焦化、沥青原料)。在常压塔中整流原油，使气液两相充分实现热交换和质量交换。在供应塔顶回流和塔顶风的条件下，塔顶沸点较低的产品汽油分类，塔底部沸点较高的重油分类，塔中间抽出侧线产品，即煤油、柴油、重木柴、蜡等。常压蒸馏后剩余重油的分子量较大，在高温下容易分解。用减压塔减压蒸馏分离常压重油重各种驼峰的润滑油成分。在负压条件下对加热的大气压重油进行分类，使高沸点组在该温度下连续蒸馏，用作润滑油。大气减压装置的减压蒸馏总是采用粗回转线、大塔直径、高效结构化填料(GEMPAK)等多种技术措施。实现减压操作低炉温、高真空、窄馏分、浅色

3、，提高润滑油质量。三、控制方案3.1设备密钥控制大气和减压装置通常以常规单回路控制为主，补充了串行、均匀和切换等少量复杂控制。1.电脱盐部分脱盐罐差压调节，注水流量值控制和排水流量值控制。2.超蒸馏部分塔顶温度控制：调节塔顶回流油量，调节塔顶温度，自动记录回流流动，观察回流变化。塔底液位控制：在精馏塔底部采用差压式液面计，并在室内同时发出指示和声光报警，以确保塔或塔底泵不出现缝隙。塔顶压力控制：在塔顶安装压力变送器，在室内监视和记录，以确保分馏精馏塔的分馏效果。回流罐液位及边界控制：回流罐装有液位自动调节器，确保足够的回流量。同时通过接口调节器保持油水界面不变(调节阀安装在排水管上)。蒸汽侧塔

4、控制：为了减少大气压力炉的负荷，提高吞吐量，在精馏塔旁增设了增设塔。蒸汽侧塔液面需要自动控制(调节阀安装在精馏塔蒸馏出口)，调节流量调节器进入常压塔的流量。3.大气压部分主要控制：控制炉料流量：为了保持常压炉出口温度，炉的四个分支供料线上各装有流量调节器，控制炉料流量。控制炉子出口温度：控制燃料油和燃料气体的数量，使常压炉出口温度保持不变(燃料气体可以在低压气体燃料气体、资产气体燃料气体、高压气体燃料气体之间切换)。常压塔顶出口温度控制：调节塔返回流量，使常压塔顶出口温度保持不变。如果上日线生产航空煤油方案，则可以用上日线温度控制立塔回流量，记录回流量。回流罐液位和边界控制：为了确保常压塔顶的

5、回流流量，回流罐上安装了液位调节器，调节常压塔汽油的排放量。下面安装了接口调节器，以保持一定的油水界面(调节阀安装在排水管上)。常压塔压力调节：一般配备压力变送器，为产品质量控制记录在室内。还可以在回流罐里安装压力调节器，控制释放的气体量。常压塔底水位调节：常压塔底水位平，忠塔、减压炉供应泵为避免抽出时间，塔底安装了差压式液位变送器，有液位记录和声光报警，便于事故分析。为了节约能源，部分设备塔底部安装了变频器，通过调节阀和变频器的切换，可以调节塔底水位。(莎士比亚、模板、能源、能源、能源、能源、能源、能源、能源、能源)汽提塔液位和流量调节：为了控制侧线的产品质量，在常压塔各侧线汽提塔上安装液位

6、自动调节器，调节从常压塔蒸馏出口到侧线汽提塔的流量。各侧线成品出装置时有流量调节器，调节阀安装在从各馏分抽泵的出口管上。4.减压部分主要控制：减压塔温度调节：为了确保减压塔温度恒定，为了避免油气损失，塔顶安装了温度调节器，调节塔顶的回流流量。塔顶产品的流量调节：为了提高轻油产量，塔顶的轻油排出器管线配备了流量调节器。减法也有温度调节器，可以调节回流流量。一线排出器管线上也安装了流量调节器。侧线回流流量调节：有2、3线回流，以消除减压塔的热量，确保侧线产品的质量。同时，为了确保回流，进入塔后，油管上安装了燃油调节器。减压塔底水位调节：为了确保塔底水位的稳定，安装了塔底水位调节装置，可以调节减压塔

7、底渣油排出装置的流量。为了节约能源，部分设备塔底部安装了变频器，通过调节阀和变频器的切换，可以调节塔底水位。(莎士比亚、模板、能源、能源、能源、能源、能源、能源、能源、能源)减压塔顶部的真空度记录：为了确保减压塔的分辨效果，塔顶部安装了真空压力发射器，记录减压塔的真空度。3.2高级控制程序中国当然是国内提供和实施石油化工生产设备先进和优化控制的几个渡边杏领先企业之一，大气压力蒸馏先进控制有大气压力优化、减压优化、减压炉分支平衡控制等控制策略。(莎士比亚，北境外展)大气压和减压优化主要目标是在工作限制范围内稳定工作，满足每个产品指标的情况下最大限度地提高产品产量。减少炉子分支平衡。原理是改变树枝之间的加热炉供料量分布，使分支温度出口相似。实际上，均匀牺牲流量的分布，实现温度的均匀性。优化控制的目标是考虑流量和温度的均匀性。中自