平禹六矿 基本资料

1、目 录第一章 矿井概况1-1 矿井基本情况1-2 矿井生产概况1-3 矿井主要生产系统第二章 采区地质情况2-1 采区煤层条件第三章 采区储量与生产能力3-1 采区下山布置3-2 采区车场形式选择设计3-3 区段平巷布置3-4 采区硐室3-5 采区主要生产系统3-6 采区开采顺序第四章 工作面回采工艺设计4-1 工作面基本条件4-2 工作面回采工艺方式4-3 采煤工作面质量管理第五章 工作面生产技术管理5-1 煤工作面生产技术组织管理5-2 掘进工作面生产组织第六章 安全技术管理措施6-1 工作面安全技术管理6-2 灾害防治措施与避灾路前 言 平禹煤电有限责任公司六矿（以下简称“平禹六矿”，前

2、任“新峰六矿”。）是原河南省禹州市新峰矿务局的生产矿井之一，新峰矿务局是许昌市重点的国有地方煤炭生产企业。2004年3月，平顶山煤业集团有限责任公司（以下简称“平煤集团“）收购了禹州市新峰矿务局，平禹六矿现隶属于平煤集团平禹煤电公司。 平禹六矿建于1970年11月，设计生产能力0.09Mt/a，1975年12月移交生产。1982-1987年进行了扩建，设计生产能力0.21Mt/a，2004年实际生产能力0.30Mt/a。平禹六矿河南省平禹煤电有限公司六矿系国有企业，主经营煤炭开采，矿井设计生产能力21万吨/年，2005年核定生产能力29万吨/年。矿区面积8.31平方公里，现有地质储量1209.

3、万吨，可采储量791.万吨，现主采五2煤，煤种为主焦煤，主要作为工业动力用煤，销往河南各地及安徽、湖北、湖南等地。2006年矿井为全面提高生产规模，在矿井工业广场内又施工一主明斜井，落底至矿井-180米的二水平下山采区煤仓处，设计2007年底落底，届时，矿井生产规模将有大规模提高。矿井拥有固定资产4530.8万元，员工700余人，其中各类专业技术人员70人，现矿井总资产7032.9万元，其中固定资产原值6963.4万元，净值3516.6万元，流动资产3403.6万元，矿井实收资本2344.9万元，资本公积1086.4万元。第一章 矿 井 概 况1-1 矿井基本概况1-1.1 地理位置及四邻关系

4、河南省禹州市新峰六矿公司位于禹州市西南神后镇境内，禹州市与郏县交界处，距禹州市30km左右，距郏县22km左右。有禹神公路，郏神公路分别与周围的郑州、许昌、洛阳、平顶山、漯河等市县相通，又有许神762mm窄轨铁路直通矿区，交通便利。矿井东部与凤翅山井田相邻，西与景家洼井田相邻。1-1.2开采范围本井田为三峰山米托寺矿区的一部分，属三峰山区西段。北至煤层露头线，东至北家沟断层，南至200m水平，西至067勘探线。井田东西长45Km，南北宽23km，面积约为11.4平方公里。矿井东与凤翅山井田相邻，北家沟断层为界；西与景家洼井田相邻，067勘探线为界。1-1.3、地形地貌本井田属三峰山米托寺矿区西

5、南端大刘山井田，上二叠统平顶山砂岩及石千峰组红色岩系，第四系沉积于沟凹处。井田内地形属低山丘陵，以大刘山为主体，呈近东西走向的单面山。井田西部折转横断，呈南北向，沟谷发育，多为“V”型，沟深1020m，宽50150m，最高点为大刘山岭，标高704m。1-1.4、可采煤层赋存状况矿区井田范围内煤系地层有石炭系（C）上统太原组（C3t）和二迭系（P）的下统山西组，下石盒子组及上统的上石盒子组。属单斜构造，地层近似东西，东西走向2240，南北倾向1540，倾角15170，井田内断层不甚发育，根据己开采煤层揭露未发现有大的断层、褶曲等地质构造。四4煤：较稳定，煤厚平均0.81m。061065勘探线间及

6、深部出现大片薄煤带。煤层结构尚属简单， 仅个别钻孔有一层夹矸（0616夹矸厚0.8m）。五2煤：层位稳定，煤厚一般0.612.11m，平均1.6m。煤层结构简单，属单一煤层，西南厚，东部薄。六4煤：一般层位较稳定，煤厚平均0.9m，浅部厚，东部及深部较薄，且有大片薄煤带，煤层结构尚属简单。1-1.5矿井可采储量及生产能力本矿所采三层煤都是薄煤层，且都含夹矸，特别是四4、六4煤层稳定性差，据此地质条件，为确保产量，井型定为年产21万吨为宜。全井田可采储量1737.48万吨，考虑1.4备用系数后，全矿服务年限为59.1年。第一水平可采储量1139.34万吨，服务38.75年。今年目标45万吨，08

7、年60万吨，09年达到90万吨1-1.6、井田内主要地质构造断层多位于井田边部，井田内在开采过程未发现大于30m的断层，地质构造简单，只有五2煤0水平大巷见一落差2m、断距10m的小断层，向上波及采面170m。另外局部底板凸起或顶板下压造成煤层变薄或渐灭，在距西部边界200300m处井田上部有一无煤带（五2煤层在0水平以上），薄煤带出现多是东北西南方向。1-1.7、水文地质矿区下石盒子组三9煤以上地层，沿分水岭斜坡上露，除降水补给外，一般无其他水源，地表水对矿床充水影响不大，充水因素以顶板砂岩和老空水为主，水文地质条件简单。矿井正常涌水量42m3/h，最大涌水量137m3/h。1-1.8、开采

8、煤层基本状况煤质特征：除二1煤外，四4、五2、六4煤均为高灰分很难分选的主焦煤。煤质化验指标见附表。瓦斯：根据2005年矿井瓦斯等级鉴定报告提供，瓦斯相对涌出量为3.19m3/t，绝对涌出量为1.87m3/min，属低瓦斯矿井。煤尘：根据2004年平顶山煤业集团通风管理中心实验室鉴定分析报告提供，五2煤层爆炸指数为24.74，六4煤层爆炸指数为24.16，均具有爆炸危险性。自燃倾向性：根据详查地质报告提供，矿井井田内煤层均属不易自燃煤层。1-1.9矿井地面交通运输、水、电系统矿井地面交通较为便利，有禹神公路，郏神公路分别与周围的郑州、许昌、洛阳、平顶山、漯河等市县相通，又有许神762mm窄轨铁

9、路直通矿区；供水由井下直接供到地面，水源充足； 供电系统：公司现有35KV变电所一座，内装35/6KV、3200KVA变压器两台，采用双回路供电，一路来自郏县变电站，另一路来自鸿昌变电站。第八章 安全技术管理措施6-1 工作面安全技术管理6-1.1工作面主要灾害情况瓦斯：根据2005年矿井瓦斯等级鉴定报告提供，瓦斯相对涌出量为3.19m3/t，绝对涌出量为1.87m3/min。煤尘：根据2004年平顶山煤业集团通风管理中心实验室鉴定分析报告提供，五2煤层爆炸指数为24.74，六4煤层爆炸指数为24.16，均具有爆炸危险性。自燃倾向性：根据2004年平顶山煤业集团通风管理中心实验室鉴定分析报告提

10、供，属不宜自然煤层。顶板：直接顶为砂岩、砂质页岩，属二类顶板；老顶为砂岩，老顶级别为二级。水：工作面主要水源为顶板砂岩承压裂隙水，其涌水量较小，对安全生产影响不大。6-1.2安全技术措施一、打眼及装药放炮1、打眼工作必须按设计要求进行，打眼前先检查工作面情况，如果打眼处附近支架不牢，要先加固，顶板煤壁有活碴，浮煤，要先处理，打眼时，钻头要落在实煤上，掌握好眼位距离、角度及深度等，如果工作面需挑顶或卧底时，打眼方向要垂直岩层裂逢，严禁在残眼内打眼。2，装药放炮工作（1）制作引药时必须在支架完整，远离电器设备的地方进行，雷管不能装在药卷聚能穴处（即药卷凹陷处）。（2）装药后，雷管脚线要扭结短路盘放

11、在炮眼口处，严禁搭在溜子槽、柱子或其它不合适处。（3）放炮时，放炮点上下必须设专人进行把口，要求把口距离不少30米，放炮员必须在安全地点，否则不准放炮。（4）放炮时必须有一名班长跟线放炮，发现支架有歪扭、掉棚等，应及时扶正，否则不许放炮。（5）放炮必须坚持使用水炮泥，无炮泥或封泥不足严禁放炮。（6）放炮必须使用专用拉炮器和放炮线，严禁使用其他电源或导体放炮，拉炮器钥匙必须由放炮员随身携带。（7）严禁明火放炮，放明炮、糊炮。（8）工作面停风、停电、停机应立即停止放炮。（9）放炮工作必须由专职放炮员担任，严格执行“一炮三检”和三人联锁放炮制。（10）必须采取分次装药，分次放炮，严禁一次装药分次拉炮

12、。二、攉煤及回棚、支护：1、工作面放完炮后，人员方可进入工作地点，首先检查工作地点安全状况，伞沿先行处理，崩倒的支架扶正扶牢，确保工作地点的安全，坚持敲帮问顶制，否则不得工作。2、攉煤时应面向运输机，高度警惕，防止大煤块或其它物体挤伤人，要注意锨头手把运动，严防碰击顶板、煤壁支架及溜槽或链子，同时必须注意溜子运行情况，如果运行不良或出现问题，应立即停止攉煤进行修理，攉煤过程中还必须注意及时支护，攉出棚的位置应及时架棚，严禁空顶作业，浮煤要清净，支柱打在实底上，煤壁要采直，有伞沿及突出部分必须处理。伞沿不超过150mm，长度不超过1.0m，如果留有顶底煤，都必须用镐处理装走。3、回柱时要用专用工

13、具，如果出现死柱时，采用掏底或挑顶的方法回出，严禁炮崩。4、回柱时应先把老塘侧的柱回出来，然后回中柱，并以最快的速度将顶梁移到煤墙侧。5、回柱时，必须按“八项”操作要领进行，即一向顶板，二松掉矸石，三清好退路，四打好加固柱。五招呼周围人员，六回出支柱，七运出支柱，八码放整齐，回撤人员必须面向老塘，站在要回的柱子上方，有棚档的安全地点，背对出口姿势便于退出。回柱时不能单人操作，至少不低于两人。6、架棚支护时，棚架必须垂直煤墙，柱距、排距符合本规程规定，支柱迎山有力，有一定的初撑力。7、架棚前，要先检查柱梁，对无试压漏液及损坏变形的柱梁严禁使用，坏柱梁要及时升井修理。8、升柱前要用注液枪冲洗三用阀

14、的注液阀嘴，然后插枪锁紧开始注液，三用阀的单向阀朝向老塘侧，手把朝向煤墙或采面上方，手握支柱手把时，要撑心向上，防止升柱过程中顶板有小矸块掉落砸伤手背。9、活柱升起，顶盖接触梁时，不能立即停止供液，待达到初撑力后，再松开扳手，取下注液枪挂好。三、顶板管理1、初采：（1）首先要加固开切眼的老支架，如有缺棚、棚梁不正的支架，必须进行补齐更换、整修、有冒落空顶的要在棚梁上用坑木绞架、接帮接顶。其次是在原支架中间打一根单体液压柱作中柱、打直打牢、然后进行初采第一次开帮。（2）开帮后支护使用交接梁单体柱，一梁一柱，第一次开帮后的支架要与切眼原支架连锁架设，工作面如果出现裂缝或冒落，必须在顶梁用川杆或半圆

15、木背顶。（3）初采时，加强工程质量管理，支柱打紧打牢，做到三直、一平两畅通、两净、两不丢、一不留，即煤墙直、溜子直、支架直、溜子铺设平稳，浮煤清净，坑本回撤净，上下安全出口畅通，行人巷畅通，不丢顶煤，不丢底煤，不留伞檐、工作面浮煤2m2内厚度不超过60mm。（4）初采时，区队干部严格现场跟班，及时解决现场出现的问题，压力增大时应及时加强支护，发现异常现象立即向有关部门和领导汇报。（5）第一、二次开帮时，应采用间隔放小炮（间隔距离1015m)眼距缩小为0.60.8m，每眼药量不超过1.5卷,一般采用每眼1卷。（6）初采前必须把所有材料，工具备齐备足。（7）工作面回采过程中，必须坚持“安全第一”的

16、方针，生产过程中严禁空顶作业，要及时检查工作范围内的顶板，煤墙，支架等情况，敲帮问顶制度，防止翻帮冒顶，发现不安隐患及时处理，否则不得作业。2、初次放顶（1）采面第三次开帮后，开始初次放顶，放顶前要把开切眼内的坑木全部回干净，沿放顶线打设木垛密集等特殊支护，并整修放顶线以内的支架，加强对顶板的支护能力。（2）根据以往的开采经验，五2煤直接顶初次垮落步距为812m，当工作面推进12m以后，如果顶板仍未垮落，必须停止工作面推进，加强支护，然后自下而上强制放顶。（3）采面一定要按标准搞好工程质量，严禁缺柱和使用失效柱、坏柱。柱距、排距不超过100mm。3、初次来压和周期来压（1）初次来压和周期来压时

17、，工作面表现如下特征：顶板下沉量增大，下沉速度急剧增加，顶板破碎掉碴严重，出现平行煤墙的裂缝，甚至出现台阶式下沉，工作面煤墙片帮严重，支架受力猛增，产生闷雷声和剧烈的响动等，这些现象往往要持续23天，回采过程中要注意经常观察顶板垮落和顶板压力情况，及时掌握顶板压力显现规律，预测并准确判断工作面是否来压后，据经验，初次来压步距为2025m，周期来压为1015m。（2）来压时，采取的特殊支护措施同初次放顶。（3）来压时，应采取间隔放炮措施，落煤后，马上移梁架棚，以保证顶板煤壁的完整性，老塘侧该回的柱梁必须及时回净，以便使直接顶充分垮落缓冲老塘老顶垮落的冲击，如果压力突然猛增或压力特别大时，应先撤出

18、人员，待稳定后再进行工作。4、工作面过变化带（1）工作面遇到顶板破碎、压力较大时，应用间隔放小炮（间隔510m）及时支护，打眼时适当缩小眼距（由正常的1.0m缩小为0.7m），减小装药量（1.0卷眼），放炮后先升柱架棚支护顶板，挖窝攉煤，攉一棚架一棚。（2）及时采取加固措施，防止空顶时间过长，若出现压头时，应在压头处垂直压头面连续打设戴帽点柱、戗柱，顶板破碎处在支架上方用川杆或半圆木背顶，压力较大处要增加点柱，必要时应架设木垛。（3）遇到薄煤带时，若斜长20m以下，沿走向探明范围较小时应组织专业过病人员挑顶或卧底回采，同时要保持超前采面一巷，并在老塘侧充填石带，若倾斜长超过20m且沿走向范围较

19、大时，应从开切眼绕过变化带或矿井研究采取措施。（4）要尽量加快推进速度，保持顶板完整性。5、工作面煤壁管理（1）落煤后，工作面煤壁要按质量要求采直采齐，梁头至煤壁的距离超过规定时，必须打贴帮柱。（2）落煤后需及时护顶刷帮，使煤壁向工作面推进方向稍仰。（3）在片帮严重的地方，如果煤壁上方已经塌落，应在贴帮柱上架托梁，使托梁探入煤壁片帮处，超前支护顶板，同时在托梁上方的塌落处绞架并接帮封顶。（4）根据煤层及顶板情况，合理布置炮眼，并调整角度，煤层顶板不得留有老焦煤。6、工作面伪顶的处理（1）根据实际情况，如果伪顶随着放炮垮落，则垮落段伪顶必须全部处理掉，支架上方禁止有伪顶，同时在攉煤前，将碴块捡出

20、搬到老塘。（2）如果伪顶坚固可以托住时，可采取：调整炮眼布置角度，减少对伪顶的破坏程度。落煤后及时支护顶板。在棚梁上用川杆或半圆木背紧背牢，使棚间顶板连锁托住。7、冒顶事故的处理工作面局部冒顶范围不大时，可采用挖窝梁，前探梁或支悬臂梁的方法处理，处理时要先观察顶板动静，加固冒顶区附近支架，棚梁顶上的空隙要绞实，然后清理浮煤（碴），升好支柱。如果局部冒顶沿倾斜超过10米，则要从冒顶区上下两头向中间处理，处理时先检查冒顶地段的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上方支架，准备好材料，清理好人员退路，设置专人观察，然后用探梁或接楔法进行处理，处理过程中若有危险，要迅速退出，塌落岩石掷向老塘，扒一棚架一棚。

21、如果冒顶范围较大，可沿煤壁重新开切眼，绕过冒顶区，开掘时要从冒顶区下部靠冒顶区一侧打木背板或留下煤柱，以防歼石窜出新的切眼内，新开眼做好后，如果冒顶区有主要机电设备，电缆、电线金属支架，由专人观察顶板，在保证安全的情况下，按上述有关方法由开切眼向冒顶区扒出设备、支架。四、机电设备管理（1）工作面所用机电设备必须设专人包机管理，持证上岗，对设备要坚持定期检查，日常维修，保证设备正常运转。（2）采面供电要做到三无（无鸡爪、无羊尾巴、无明接 ），四有（有过流和漏电保护、有密封圈、挡板；有接地装置、有螺栓），三坚持（坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用瓦斯电闭锁）。（3）每班接班后，首

22、先对设备进行检查，确保一切正常后方能开机，严禁设备超负荷运转，温度不能超限，要及时加油。（4）运输机司机操作时，要听准信号, 每次开机前要先发出信号，不能正对机头，精力要集中，以防发生意外。（5）不得用溜子和皮带拉运各种材料，严禁人员乘坐运输机。（6）电气设备各种保护装置要齐全可靠，动作灵活。（7）泵站司机要按操作规程正确试机，开泵和停泵。压力表的压力要符合规定，油位和温升符合要求，在正常运转过程中，不许用安全阀代替卸载阀，在蓄能器，卸载阀等保护装置失效或有其它异常情况时应立即停泵检查处理。（8）人员在机巷行走时，严禁跨越皮带和溜子，如果需要通过时必须设置过桥。五、通风瓦斯管理1、工作风量必须

23、达到设计要求，如出现风量不足，必须调整。2、瓦斯监测设备必须有专人管理，并定期效验检查。3、坚持瓦斯巡回检查制度，瓦斯检查工每班对采面检查不少于两次，并班班向平地调度室汇报，发现超限，立即通知人员停止作业进行处理。4、加强放炮管理，严格执行一炮三检查制度。5、严禁电器设备失爆，杜绝明接头，鸡爪子，羊尾巴，消灭一切引爆火源。6、采面上隅角处必须悬挂便携式瓦斯报警仪。六、防尘1、工作面机风巷风速不能超过4米秒，防止煤尘飞扬。2、防尘洒水管路必须设专人管理，坚持洒水防尘制度，发现管路有问题，要及时汇报，进行处理。3、及时清理巷道内及转载点的积尘。4、坚持放炮前后洒水，坚持使用水炮泥。5、在回风巷设置

24、水幕一道，在机风巷各设置隔爆水棚一道。七、防火1、皮带机头、尾要设置两台以上的灭火器和足够灭火砂。2、皮带巷要经常清理，防止浮煤积碴摩擦皮带造成着火。3、机电设备要及时加油，油脂的存放要远离电器设备，设备超温时应停止运转，并查找原因，待温度正常时，再开机工作。6-3 灾害预防措施和避灾路线为了确保矿井安全生产，在采区施工和生产过程中，要严格执行煤矿安全规程有关规定，重点对瓦斯、煤尘、火、水、顶板五大自然灾害进行早期的预测预防，切实防止这些灾害的发生。一、瓦斯的防治1、根据规程规定，建立安全监测系统并设立专人检查，可靠地预防和控制事故的发生。2、加强通风管理，合理调配风量，保证各工作地点和各硐室

25、有足够的新鲜风流。3、配足瓦斯检查人员，建立健全日常瓦斯管理制度。4、在每个掘进工作面及其回风流中，按规程规定安装瓦斯传感器，监测风流中的瓦斯动态。5、杜绝电气失爆，消灭一切引燃火源。6、加强放炮管理，严格执行一炮三检查，放炮必须使用水炮泥。二、煤尘的防治1、采区必须建立完善的防尘系统，在采掘工作面及各条巷道铺设防尘管路。2、回风巷设水幕12道，采面机风巷、掘进巷道各设隔爆水幕一道。3、防尘管路设专人管理，水量要充足。4、采用湿式打眼，喷雾洒水及个体防护等防尘措施。三、火灾的防治该煤层不易自燃，无出现过自燃现象，主要防火为皮带磨擦起火，机电设备着火，放炮起火，为此，必须遵守下列规定：1、皮带巷要经常清理，严禁浮煤积碴磨擦皮带。2、皮带巷采用不可燃性支护材料。3、井下电气设备严禁有失爆，明接头现象。4、机电设备要及时加油，油脂的存放