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文档简介
1、高温高压反应器系统设计，名称：顾鹏班级：自动化1101，学号：1103010108导师：陈，反应器过程与控制，过程概述高温高压反应器是压力容器中的尖端设备，而高压反应器是高压化学反应的理想装置。当反应物是易燃、易爆和有毒介质时，更显示出其优越性。然而，高压反应釜也是一种容易发生事故的危险设备。高温压力容器在低螺杆应变下容易断裂，即使在高温下压力很低，也容易被破坏。因此，釜压、釜温燃烧系统的换向动作及相关保护措施等项目应自动控制，整个生产过程应由计算机系统的操作站监控，确保反应釜节能、高效、安全、稳定运行。反应器工艺结构图，控制方案，1。反应堆内压分层控制系统2。反应器内部温度控制系统(1)加热
2、阶段分层控制系统(2)恒温阶段分层串级控制系统(3)。进料单回路流量控制系统，反应器内压分层控制系统，当反应器内压超过设定范围时，应调整压力。压力控制回路主要包括调节阀、缓冲罐和压力表。当压力过高时，可编程控制器发出控制信号，打开调节阀，使压力回到正常范围。反应釜内部温度控制系统是反应釜控制系统的核心。反应釜的变温阶段主要分为加热阶段、恒温阶段和冷却阶段，如下图所示，是加热阶段的分级控制系统，该阶段的主要功能是通过加热夹套蒸汽将聚合釜内物料的温度提高到工艺要求的反应温度控制点。为了缩短加热过程，在加热的前半段，冷水调节阀关闭，导热油阀全开。以夹套温度为控制变量，采用分级控制。恒温阶段，分级串级
3、控制，当釜内温度达到聚合设定温度时，直到出料为止，称为恒温反应阶段。在此阶段，需要平稳地传递聚合过程中释放的反应热，以确保聚合温度的控制精度。釜温是主要参数，夹套水温是次要参数。采用釜内温度为主回路、夹套温度为辅回路的串级回路，采用单回路流量控制系统进料，采用常规单回路流量控制，保证釜内进料量不合适。反应器总体控制方案的流程图、控制器硬件的选择以及控制器硬件选择SIEMENS S7-300。S7-300为模块化中小型可编程控制器，可满足各领域的自动控制任务，易于扩展，配置灵活。它由以下几个部分组成：(1)中央处理器；(2)负载功率模块；(3)信号模块；(4)功能模块；(5)通讯处理器(CP)、控制器软件的选择、S7-300的中央处理器模块中内置的PID以及一些不要求高控制精度的简单控制电路直接采用了可编程控制器中的控制电路，但是对控制精度要求高且难以控制的变量不能用常规的PID来实现，例如反应釜的温度控制，我们采用模糊自适应PID控制器，它是用PC机来实现
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