质量管理体系五大工具的介绍和应用

1、质量管理体系五大工具介绍及应用，2015-06，目录，质量管理体系介绍，iso/ts 16949介绍，其他分析和改进工具介绍，质量管理体系发展，质量管理体系介绍，质量管理体系发展趋势，质量管理体系发展，从iso9000开始质量管理体系发展，国家补充标准和行业标准发展，美国汽车行业质量体系：qs9000是美国三大汽车公司制定的供应商质量体系基本要求qs9000是克莱斯勒公司的供应商质量保证手册、福特汽车公司的q-101质量体系标准、通用汽车公司的北美卓越目标和卡车制造公司的基本要求的协调产品。qs9000手册qsr-质量体系要求qsa-质量体系审核apqcp-产品质量预先计划和控制计划fmea-

2、潜在故障模式和后果分析ppap-生产批准程序spc-统计过程控制msa-测量系统分析，质量管理体系开发，欧洲汽车工业质量体系，vda:德国汽车工业联合会，包括梅赛德斯-奔驰、大众、奥迪、保时捷和数百家供应商1991年，vda vda 6.1的第一版基于iso 9004并参考了qs 9000标准，但它也有一些附加要求vda 6.1的要求主要包括两个部分：管理部分和制造部分。管理部分有7个要素，制造部分有16个要素。法国汽车工业的质量体系是基于1994年国际标准化组织9001的企业质量体系。主要适用的汽车工厂有标致、雪铁龙和雷诺等。意大利汽车工业的质量体系以1994年基于国际标准化组织9001的a

3、vsq为代表。主要汽车制造商是菲亚特、依维柯等。质量管理体系的发展和质量管理体系标准的多样性所带来的困难，引入了vda6.1、qs-9000、avsq、eaqf、iso/ts 16949、iso/ts 16949的概念，这是一个国际标准化组织的技术规范。当前全球汽车行业对汽车质量体系的要求是统一的。与国际标准化组织9001:2000相关，国际标准化组织16949规定了与汽车工业相关的设计/开发、生产、安装和服务的质量体系要求。iso/ts16949由国际汽车工作组(iatf)的成员共同开发，并提交给国际标准化组织(iso)批准和出版。，对iso/ts16949的介绍，iso/ts 16949:

4、 2002质量管理流程模型p-d-c-a循环cop客户指南流程、要求、满意度、客户(和其他相关方)、客户(和其他相关方)、管理职责、测量、分析和输出、质量管理体系的持续改进，iso/ts 16949的介绍，iso9001和iso/ts 16949之间的关系，国际标准iso 9001，行业要求iso/ts 16949 国际汽车质量管理体系要求和客户相关的质量管理体系要求，第一层确定方式和责任，包括客户要求的保证、客户支持参考手册： apqpcp fmea msa spc ppap、程序、操作说明等文件，第二层确定谁做和什么时候做，第三层回答如何做，第四层及时记录信息，如表格。 注：一旦记录，四级

5、项目可成为质量记录、五个工具的介绍和应用、质量管理体系五个技术手册概述、apqp、fmea、msa、2001年7月第三版、2002年3月第三版、spc 2005年7月第二版、ppap、2006年3月第四版、1994年6月第一版、五个技术手册、五个工具的介绍和应用、apqpcp五个工具的概念、高级产品质量计划和控制计划。 第1阶段计划和确定项目第2阶段产品设计和开发验证第3阶段过程设计和开发验证第4阶段产品和过程确认第5阶段反馈、评估和纠正措施、五种工具的引入和应用、产品质量计划进度图、产品质量计划时间表、计划规划、产品设计和开发产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证、生产、反馈、评估和

6、纠正措施、计划规划、概念建议/批准概念启动/批准， 项目批准程序批准、原型、试生产、启动、计划和定义项目、产品设计和开发验证、过程设计和开发验证、产品和过程验证、反馈、评估和纠正措施、五种工具的引入和应用、五种工具的接触和使用阶段、0、1、2、3、4、0、1、2、3、4、5、计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证、5。 fmea、pfmea、msaspc ppap、apqp、反馈、评估和纠正措施、五种工具的介绍和应用、fmea:失效模式和影响分析、fmea是一项系统活动，在产品设计阶段和工艺设计阶段逐一分析组成产品和每个工艺的子系统和零件，找出所有潜在的失效模式并分析其可能

7、的后果，以便提前采取必要的措施来提高产品的质量和可靠性。fmea是一种分析方法，确保在产品和过程开发(apqp)过程中考虑和处理潜在的问题。它应该贯穿设计和制造开发过程的每个阶段，也可以用于解决问题。采取切实可行的对策，引进和应用五大工具，fmea流程的顺序、子系统和功能要求，会出现什么问题？-无功能-某些功能/过度功能/降级功能-间歇性功能-意外功能，后果是什么？有多糟？原因是什么？出现的频率是多少？我们如何预防和发现？这种检测方法有多好？能做什么呢？-设计变更-过程变更-特殊控制-标准、程序或指南的变更。、有什么功能、特点或要求？fmea型、sfmea系统、fmea dfmea产品、fme

8、a(设计fmea) pfmea工艺、fmea(制造/组装fmea)五种工具的介绍和应用，dfmea比工艺提前开始，完成时间在任何工具的早期图纸和制造完成之前，pfmea在基本操作方法讨论完成后开始。完成时间早于生产计划和生产批准之前。五种工具的介绍和应用，dfmea、pfmea、pfema工作流、风险序号(rpn)风险序号是严重性(s)、频率(o)和检测程度(d)的乘积。在单个fmea范围内，该值(1-1000)可用于对设计中的问题进行排序。五种工具的介绍和应用，测量系统分析，测量系统分析，用于分析测量系统对测量值的影响，强调仪器和人的影响。我们分析测量系统，以确定测量系统统计特性的量化值，并

9、将其与公认的标准进行比较。测量系统分析：用统计的方法，了解测量系统中的各种波动源及其对测量结果的影响，最终明确判断测量系统是否满足使用要求。测量值并不总是准确的。我们需要对测量系统进行分析，以确保测量系统必须处于统计稳定状态，也就是说，测量系统的恶化不是由特殊原因造成的。五种工具的介绍和应用、测量系统的恶化类型、偏差：测量结果的观察平均值与参考值之间的差异。重复性：当多次测量同一零件的同一特性时，鉴定人使用测量仪器获得的测量值会变差。再现性：当不同的评估者使用相同的测量仪器来测量相同零件的相同特性时，平均值的恶化。稳定性是指当测量系统在一定时间内测量同一基准或零件的单一特性时，所获得的测量值的

10、总体恶化。线性：在测量工具的预期工作范围内，偏差值的差异。msa主要分为三个部分：校准、自校准、量具rr、五种工具的介绍和应用、测试仪的校准过程、五种工具的介绍和应用，什么是spc？统计过程控制主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学区分生产过程中产品质量的随机波动和异常波动，从而对生产过程的异常趋势进行预警，用于生产管理。统计过程控制的定义：统计数据和分析技术过程：生产过程能力控制的分析：通过可持续的管理pdca循环，检验：检查和剔除不符合规格的产品。预防：第一步，可以避免无用的输出，从而避免浪费。过程控制系统恶化的局部措施和针对系统采取的措施控制图过程控制工具、五种工具的引入和

11、应用、过程控制的程控连接、五种工具的引入和应用、程控控制图过程控制工具，过程控制中的操作员可以使用这些工具来区分恶化的特殊原因和常见原因，作为采取局部措施或针对系统采取措施的指南。帮助流程在质量和成本方面保持持续和可预测性；使过程实现：更高的质量、更低的单位成本、更高的有效能力、控制图、五种工具的引入和应用、数据分析和改进活动-正态分布、五种工具的引入和应用、ppap:生产零件批准过程、ppap-客户对供应商产品、生产条件、生产过程等的书面协议和批准。以确定供应商是否正确理解了客户工程设计记录和规范的所有要求，并有可能在实际生产过程中，在要求的生产节奏下持续满足这些要求。ppap的应用范围，五

12、种工具的介绍和应用，ppap提交的时间和要求，1。设计记录2。工程变更文件(如果有)3。客户工程批准(如果需要)4。设计fmea 5。流程图6。fmea进程7。维度结果8。材料和性能测试结果。初始过程研究。10.测量系统分析11。合格的实验室文件。控制计划13。零件提交保证(psw) 14。外观批准报告(aar)，如果适用15。生产零件样品16。标准样品17。检查附件18。满足客户特殊要求的记录。在下列任何情况下，ppap必须在第一批产品装运前提交给客户(除非客户放弃这一要求):1 .新产品或零件2。纠正以前的不合格产品。当产品的ecn发生变化时(包括设计记录/规格/材料)，供应商的计划设计、工艺或现场变更必须得到客户的批准。五种工具的介绍和应用，ppap提交流程，听取客户意见，批量生产确认，交付和服务，减少变质，持续改进，其他分析和改进工具的介绍，其他工具的分析和改进。d1改进主题选择和目标设定2。d2问题定义和实施核查临时反封锁措施3。d3现状分析4。d4初步原因分析和临时对策，逃避根本原因，进行真正原因分析和验证5。d5将列出经过选择和核实的永久对策。d6实施永久性对策及效果确认7。d