确保短线镶合法预制箱梁表观质量.ppt

1、确 保 短 线 镶 合 法 预 制 箱 梁 表 观 质 量,中港四航局香港九号干线预制箱梁工程QC小组,目录,一工程概况 二小组概况 三选题理由及选题 四现状调查分析 五原因分析 六. 要因确认 七对策制定 八对策实施 九效果检查 十巩固措施及标准化 十一.遗留问题和下一步打算,一.工程概况,2003年我厂承接的香港九号干线昂船洲高架桥上部结构箱形梁的预制工程，上部结构采用单箱单室结构，全桥192跨分37联，砼数量约90000 m3，其中箱形梁预制工期三年半。根据设计要求，上部结构箱梁施工采用纵向分节段预制，现场拼接的施工方案。,在建工程效果图,预制箱梁节段总数2600多件，每节段长约4m,单

2、块重45160吨。按外型尺寸分A、B、C三种基本类型。 典型断面如下:,1.匹配梁段测量定位,2.底.侧模就位及钢筋笼吊装,3.内模拼装,4.砼浇筑,匹配浇筑工艺示意图,5.梁段拆模分离,二小组概况,绘表人:吕玉权 绘表日期：2003年8月26日,QC小组概况,小组成员情况,绘表人：吕玉权 绘表日期：2003年8月26日,小组活动计划表,时间 内容,说明:计划 实际,三选题理由及选题,1 香港九号干线箱梁预制工程是我局承接的第一宗境外大型专业预制工程，必须争创品牌,以提高我局在港澳地区建筑市场的竞争力，提高企业的知名度。 2. 九号干线箱梁预制工程采用新工艺-短线镶合法(短线活动底座法)，属我

3、局首次引入国内的桥梁预制工艺，尚无经验可以借鉴。 3. 在本工程中采用英国标准规范，构件表观质量上要求达到BS中F5级别(英标中的最高等级)。,英国标准规范F5级别技术要求(节选),所以我们选择本课题为：,确保短线镶合法预制箱梁表观质量,四现状调查分析,现状调查 在工程前期，由于对短线镶合法的施工工艺缺乏可借鉴的资料和经验，所以我们QC小组对这一工艺进行了细致的研究和讨论，并抽取了30件已生产完成的构件进行了质量调查，调查情况如下：,构件表面水迹,构件表面气泡,构件镶合面腹板键齿破坏,构件镶合面底板键齿破坏,构件表观缺陷检查统计表(一）,2查找问题,结论: 排列图显示,工程前期中构件的表观质量

4、都不太理想,其中构件镶合面键齿破损是影响构件表观质量的最主要因素。,所以这次QC小组活动主要解决的问题是:,构件镶合面键齿破损发生概率偏高,排列图,目标：,构件键齿破损发生概率 10%， 控制构件的键齿破损数量在设计允许范围内,单个构件的键齿破损设计允许数量,图6 镶合面键齿分布图,目标可行性分析：,1. 我厂按ISO9001：2000版建立了完善的质量管理体系，同时接受中国船级社及英国标准协会（BSI），香港品质保证局三家认证机构的审核。 2. 我厂具有多年的专业预制构件生产经验和一定的技术开发能力。 3. 该工程属境外工程，可及时取的国外专家的指导和帮助。,五原因分析,针对构件键齿破损，我

5、们小组召开了原因分析会，并将结果绘制因果图如下：,因果分析图,模板拼缝差，有漏浆,隔离剂不起作用,隔离剂配合比选用不当,脱模剂质量不稳定,液压千斤顶操作失灵,路轨不平整,构件分离后， 箱梁翼板悬臂下挠,构件拆模操作不当,构件分离程序不完善,质量意识差，不够重视,操作未经培训，不熟练,对液压模板使用经验不足,模板操作不便,模板较高，不易操作,六.要因确认,在小组活动过程中,QC小组对各条因素逐一进行分析，找出要因3条。,要因确认表,七对策制定,对策表,八对策实施,根据对策表内容，小组成员进行内部分工，从2003年5月份起，我们小组对制定的对策逐一落实，以下是落实的具体情况。,实施一:针对要因1（

6、液压操作未经培训，不熟练.）,负责人：李江 实施人：宁维添 孔祥志 1.加强施工人员的培训 主管施工员及模板技师负责重点把质量目标向每位工人传达,强调每个液压操作的要求和注意事项,集中分析讨论施工中存在质量问题的各个环节。,图7：现场主管进行液压操作讲解,2. 组织落实液压千斤顶的操作指导和设备的保养。 (1)安排模板技师主管负责脱模操作的指导工作,示范操作要领. (2)每月定期对液压系统进行维修和保养。,图8：模板技师进行液压系统保养,3.加大奖惩力度，落实质量责任制。 采用质量与经济挂钩的方法，落实各级质量责任制，对质量事故和优良施工质量进行正反两方面教育，提高全员质量意识，调动员工的积极

7、性。,效果: 通过采取多种形式的技术交底和液压操作作业指导,明确质量责任,使工人清楚掌握了这套液压模板的使用.,实施二：针对要因2（模板拼缝差，有漏浆.）,负责人：王锐劲 实施人: 覃朝锋 李子荣 1. 改造模板部分不合尺寸。 改装模板的圆弧位置消除加工误差的影响.,图9:工人进行模板改造,2. 模板拼缝进行处理。 由模板主管负责模板拼缝止浆问题及接缝处理。对于拼缝大于3mm的模板拼缝，采用拼缝隙中夹d=5mm的海棉条，内侧喷玻璃胶，然后用刮刀刮平的方法进行处理。,图10:模板拼缝处理后达到预期效果,3. 掌握模板的拼模操作 掌握正确的拼模操作顺序，通过调节外侧模螺旋丝杆进行接缝微调。,图11

8、:工人调节外侧模螺旋丝杆进行接缝微调,效果: 大幅度减少了模板的漏浆现象,构件外观质量有了较大提高,解决了由于漏浆导致构件粘结在一起而产生的键齿破损.,负责人：李 江 吕玉权 实施人: 覃朝锋 李子荣 宁维添 孔祥志 1.分析拆模过程中构件之间的受力过程，运用测量手段判断键齿的受力状态. 认真掌握短线镶合法的模板操作工艺，分析两构件拆模脱离时之间的受力过程。准确控制匹配梁段下底座支腿与小车竖向千斤顶受力转换时的临界状态，加强测量监控，避免千斤顶顶撑不足拖拉小车或顶升过度时，在新旧构件键齿间产生剪力，使键齿产生剪切破坏。,实施三：针对要因3（构件分离工艺不完善.）,图12:小组现场活动-模板操作

9、现场讨论,图13: 运用测量手段判断键齿的受力状态,认真总结短线镶合法生产工艺，编写模板操作规程，尤其是脱模时制定严格的控制程序并由主管落实执行。,2.编写模板操作规程,对每个脱模操作制定控制程序。,图14: 总结短线镶合法生产工艺,(1)拆模前对各个施工班组加强技术交底，重复讲解每个操作的要求和注意事项,增加操作经验. (2) 加强液压操作人员与测量监控人员的密切配合。,3.拆模前技术交底,图15:工人进行拆模操作,效果: 此对策实施效果比较明显,构件键齿破损大大减少,较好保证了构件的完整性.,九效果检查,通过采取以上措施，使现场管理人员和模板工人都清楚掌握了短线镶合法的模板操作工艺，从5月

10、中旬至6月底的生产的构件中，再次抽样统计（见下表）。砼构件的镶合面键齿破损大大减少，在45个构件中仅有3件发生破损，且每件键齿破损数量均在设计容许范围内。,构件表观缺陷检查统计表(二),10%,6.67%,活动后,目标,活动前,50%,效果一：施工质量检查,图16QC小组活动效果直方图,单个构件键齿破坏检查统计表(三),1.通过小组活动后,构件表观质量达到了F5等级要求.工程受到了社会各界的好评,香港路政署署长亲临现场视察,提高了企业知名度。,效果二：无形效益,构件质量评定表(达到F5等级要求),已完成的构件表观,已完成的构件表观,2. QC小组编写了香港九号干线箱梁预制构件模板操作规程，为我

11、司今后同类工程施工提供依据，提高了施工质量，降低了成本，提高了公司的社会信誉等，给我司带来了无形效益. 3. 通过本次QC活动，我们全体成员提高了质量意识和个人能力，掌握了新的QC知识，增强了解决问题的信心和团队精神。,十巩固措施及标准化,1.对短线镶合法生产工艺进行总结，编写香港九号干线箱梁预制构件模板操作规程。 2.加强全体参与人员责任感教育和技术交底，强化全面质量管理知识，使得人人关心质量。 3. 建立岗位责任制，实行奖惩与质量挂钩，防患于未然。,已完成的操作规程,十一. 遗留问题和下一步打算,液压模板的操作是整个短线镶合法的工艺难点，通过我们QC小组的认真分析和改进，解决构件破损这一难题，并且避免了修补对构件整体性及表观