新奥废水处理技术介绍.ppt

1、,ENN废水处理技术介绍,2012年3月9日,新奥集团概况和产业布局,创建时间：1989年 企业使命：创新清洁能源、改善生存环境、提高生活品质； 事业领域：清洁能源、文化旅游； 发展现状：资产规模近400亿，员工人数达2.7万人， 100多家全资控股公司和分支机构，分布于中国及美洲、欧洲、亚洲等国家和地区。,新奥集团 2,新奥科技发展有限公司,新奥科技成立于2006年8月7日，目前由新奥科技发展有限公司、新奥气化采煤有限公司构成。新奥科技以“创业、创新、创值”为文化内涵，构建了一支专业互补、结构合理的科研团队，海内外博士达60余人；已建成功能齐全、设施完备的基础实验平台、中试试验平台和产业化示

2、范基地；并承担了多项国家级重大科研项目，在国内外能源领域具有一定的影响力和声誉。 水处理技术的发展来自于公司对清洁能源技术发展的要求，一直从严从谨，依托环保研究室。 2008年末，总公司特此批准成立专向研究化工废水处理以及综合回用技术，潜心进行技术方面调研，从水处理预处理，生化处理以及深度处理进行了一系列基础研发，开发了具有自主知识产权的废水处理技术。目前申请各种类型专利18项，授权专利6项，发表研究论文EI收录一篇，国家核心期刊论文2篇。,主要内容,一、ENN废水处理技术定位,污染物：高COD，高氨氮，有毒、危险化学品、 “三致”废水等 信息来源2009年中国环境状况公报,高浓度有机废水处理

3、困难,造纸,印染,焦化、煤气化,制药,研发定位： 针对难降解废水，该类废水目前无较好的处理方法或处理成本较高。,COD 小于10000mg/L 氨氮小于800mg/L 水量大,高效生物膜耦合催化氧化技术 自主的高性能填料技术,两类技术，涵盖所有难降解废水,O,2,O,2,设备,工艺,生物填料,O,2,催化剂,一、ENN废水处理技术定位,二、核心技术介绍,1、短程硝化厌氧氨氧化技术,该工艺在硝化过程中将NH4+氧化到NO2-；阶段后，再以NH4+为电子供体，以反应产生的NO2-为电子受体进行氨厌氧氧化反应，产生N2。其反应机理是由亚硝化细菌对NO2-催化进行歧化反应，反应式为： 5NH4+ +

4、5NO2-= N2 + 10H20,优点： 将一半NH4+转化为NO2-降低了能耗。 另一半的NH4+与NO2-直接反应生成N2，降低碱耗，降低能耗。 反应过程中NH4+最终生成N2，不影响下步的脱盐反应。,创新性： 工艺 设备 填料,应用领域： 高浓度、高氨氮、难降解工业废水，如：焦化废水、煤气化、钢铁废水等；,二、核心技术介绍,1、高效生物填料,优点： 抗水质变化冲击能力强； 生物填料挂膜速度快，生物负载 量大，生物固定效果好； 反应器的体积小，产生污泥少， 不需处理剩余污泥； 运行费用较低，有机物和氨氮处 理效率高；,创新性： OAO生化工艺； 改性聚氨酯悬浮球生物填料； 好氧生物膜反应

5、器； 缺氧生物膜反应器；,应用领域： 高浓度、高氨氮、难降解工业废水，如：焦化废水、煤气化、钢铁废水等；,图1、生物填料,二、核心技术介绍,2、微量臭氧催化氧化处理技术,优点： 采用微量臭氧催氧化，对难降解废水进行深度处理，废水COD和色度去除效率高； 出水COD可以稳定处理到小于60mg/L，满足脱 盐工艺预处理需要； 与其它深度处理技术相比投资成本、处理成本较低，常温常压操作简单； 提高可生化性。,创新性： 高效催化氧化催化剂； 臭氧催化氧化反应器； 催化剂制备方法及设备； 催化剂原位和移位活化方 法及设备；,应用领域： 难降解工业废水生化处理出水的深度处理，以及脱盐工艺前的预处理，如：焦

6、化废水、煤气化废水的深度处理等；,图2、催化氧化催化剂,二、核心技术介绍,3、高效活性污泥生物反应器技术,优点： 活性污泥在生化处理单元内形成自循环，不需要专门的污泥回流设备，不需二沉池； 投资成本和运行成本较低，运行稳定，处理效果好；,创新性： 高效活性污泥反应器，沉淀池与反应池一体化,应用领域： 可生化性好的工业废水及生活污水。如：二甲醚废水、甲醇废水、酿酒废水、生活污水、市政废水等；,二、核心技术介绍,4、铁碳微电解废水处理技术,优点： 可以做为难降解废水的预处理和深度处理技术，高效的去除COD和提高可生化性； 与生化脱氮工艺联用降低碱耗，提高脱氮效率； 运行成本较低，反应器运行稳定；,

7、创新性： 铁碳微电解制备工艺，配方。,应用领域： 难降解工业废水的COD去除和可生化性的提高；有毒废水的预处理，有毒低浓度有机废水的直接处理。,图3、铁碳催化剂,应用领域：高浓度、高氨氮、难降解工业废水,抗水质变化冲击能力强 生物填料挂膜速度快，生物负载量大，生物固定效果好 运行费用低，有机物和氨氮处理效率高,二、核心技术介绍,出水COD达到国家综合污水一级排放标准 满足脱盐工艺预处理需要 设备成本和运行成本较低,高效去除难降解有机物 提高可生化性 与生化脱氮工艺联用提高脱氮效率 运行成本较低，反应器运行稳定,高效生物填料,微量臭氧催化氧化催化剂,应用领域：难降解工业废水生化处理出水的深度处理

8、，以及脱盐工艺前的预处理,铁碳微电解催化剂,短程硝化厌氧氨氧化,应用领域：低浓度、可生化性好的工业废水及生活污水，如：二甲醚废水、甲醇废水、酿酒废水、生活污水等,应用领域：难降解工业废水的有机物去除和可生化性的提高,铁碳填料,生物填料,催化氧化催化剂,自主专利技术18项,降低碱耗，降低能耗。 反应过程中NH4+最终生成N2，不影响下步的脱盐反应。,三、煤气化（鲁奇）废水处理整体解决方案,1、工艺流程,煤气化废水,脱酚,蒸氨,气浮,高效生化处理系统,循环水系统,催化氧化,砂滤,消毒,超滤,反渗透,风冷塔蒸发,COD小于5000mg/L，氨氮小于500mg/L,COD小于60mg/L，氨氮为零,回

9、用水90%,回用水75%,由于RO出水水质远超循环水用水的质量，可考虑将RO出水与催化氧化出水、或循环水冷却塔排水掺混到满足循环水用水标准后补水。因此装置整体回用为循环水的比例可提高到80%。,预处理部分，回收酚、氨氮、除油,生化、深度处理部分，去COD，去氨氮,水回用部分，脱盐,COD2万3万mg/L； 氨氮50009000mg/L,2、经济核算,三、煤气化废水处理整体解决方案,预处理部分,生化处理部分,深度处理部分,水回用部分,煤气化废水,蒸氨、脱酚可获得 部分氨和酚，需要 消耗蒸汽、药剂及 萃取剂约吨水8.5 元。该部分如果操 作运行较好可以赢利,耗电：5度 耗碱：1.19元 耗PAC：

10、0.20元 耗PAM：0.1元 磷酸盐：0.2 吨水处理成本4.19元,催化剂：1.13元 动力费：0.38元 人工：0.3元 修理费用：0.31元 其它费用：0.8元 合计吨水处理成本为：2.92元,药剂：0.6元 电耗：2元 折旧：2.4元 合计吨水处理成本： 5元,浓盐水处理部分,经过整体掺混后浓盐水约占整体排水量的20%，采用风冷塔蒸发，浓缩到近饱和采用自然晒干。成本约每吨水10元。折合到所有水上每吨2元。,折合整体吨水成本：4.19+2.92+5.0+2.0=14.11（元）,2、目前煤气化废水处理存在的问题及新奥研发的针对点,三、煤气化废水处理整体解决方案,预处理部分,生化处理部分

11、,深度处理部分,水回用部分,煤气化废水,浓盐水处理部分,预处理设计采用已经存在的工艺包， 直接套用，没有针对所采用的 煤种类进行设计，因此存在萃取装 置及蒸氨汽提装置与所产出的废 水的水质不匹配。 新奥与河北工业大学合作可设计 及优化预处理工艺，制备预处理 塔器,生化处理部分，采用活性污泥法 耐冲击的能力较差，占地面积大， 运行成本高。氨氮处理不彻底。 新奥开发的高效生物膜技术，耐冲 击能力强，运行成本低，占地面积 小。目前正在研发的短程硝化厌氧 氨氧化技术，碱耗、能耗低能进一 步降低生化处理的成本，有望将吨 水成本控制在3元以内。,深度处理目前尚未较好的处理技术，大多采用活性焦吸附，臭氧氧化

12、成本较高，操作困难。 新奥集团开发的微量臭氧催化氧化技术催化剂可以回收利用，目前已经建立一套每天2吨的中试装置。预计处理成本小于每吨3元。,浓盐水处理，是目前所有含盐水回用的技术瓶颈。 新奥集团目前正在开发的喷雾风冷塔能够有效的防止结垢，耗能较小。预计处理成本为吨水10元，折算到每吨水的处理成本约2元。,煤气化废水中试试验装置,煤气化废水进出水水质,煤气化废水处理组合工艺流程图,技术经济性分析： 运行成本：6.0-8.5元/吨,气化废水处理中试,180吨/小时甲醇废水处理改造工程,二甲醚废水进出水水质,生产废水,排放,回收水池,生物接触氧化单元,调节池,污泥浓缩,生活废水,事故池,活性污泥1,

13、活性污泥2,污泥脱水,甲醇废水处理回用工艺流程图,经济性分析： 运行成本：2元/吨 收益分析： 比以前SBR工艺运行成本节省约200万元/年，处理负荷提高二倍以上,达旗60万吨煤制甲醇废水处理改造工程案例,400吨/天二甲醚废水处理回用工程,二甲醚废水进出水水质,经济性分析： 运行成本：1.13元/吨 收益分析： 替代自来水的收益： 30.72万元/年 减少排污费用： 48万元/年 合计：78.72万元/年,张家港20万吨煤制二甲醚废水处理回用工程案例,技术经济性分析： 运行成本：0.4元/吨 收益分析： 替代自来水的收益：19.2万元/年 减少排污费用：4.5万元/年 合计收入：23.7万元/年,250吨/天能源生态城废水处理回用工程,五、 展望,技术能力,发展方向,将ENN废水处理:为区域、工业园区、工厂水处理及水资源利用提供技术解决方案、关键技术及关键设备。,与国际、国内知名公司合作开发国内市场，利用他们资金、相关经验，发挥我们的研发、市场开发以及国内水处理行业的多年认知。根据不同客户需求，进行处理测试，通过技术开发，形成共享成果，为客户提供RD&EPC完整的解决方案,合作方式,1、优化蒸氨脱酚装置，降低废水处理的难度。2、开发短程硝化厌氧氨氧化工艺。3、