U8+V12.5新增价值靓点-智能制造V2.2

1、U8 V12.5增加了价值点的智能制造，用友信息技术有限公司解决方案事业部解决方案中心，2016年10月9日，U8 V12.5智能管理得到全面应用，核心增值点：物料和BOM自动生成，支持企业。个性化生产；调度优化：一种更全面的企业资源计划构建模型：车间执行：更智能的制造执行过程控制，更快的支持企业个性化生产，01，更全面的企业资源规划建设模式，02，更智能的制造执行过程控制，03，更好的支持企业个性化生产，应用场景A企业是一个专注于个性化家具生产的企业。个性化的市场生产战略为企业赢得了差异化的竞争优势，而多样化的产品也增加了材料管理和生产过程控制的难度。第一天，客户B传真了最新的有特殊要求的产

2、品图纸(颜色、材质、尺寸)，发货时间是7天以后。业务员小王利用U8 V12.5中产品配置的特征匹配功能，与设计部李经理沟通，当天上午在系统中进行颜色、材质、尺寸维护；下午，设计部的小昭根据小王输入的产品特性制定了生产标准和工艺要求，系统自动生成产品信息和物料清单。晚上，销售员小王进入销售订单。为了更好地支持企业的个性化生产，价值分析实现了基于特征配置的产品代码和物料清单的快速生成，加快了设计和生产的集成过程；减少产品数据冗余和错误；更好地支持企业的个性化生产。更快地支持企业个性化生产，01，更全面的企业资源计划构建模型，02，03，制造实施更智能的过程控制和更全面的企业资源计划构建模型，应用场

3、景第二天上午，车间生产调度员老张加班来到工厂，打开U8系统，检索生产任务(从销售订单)。充分考虑供应商在节假日期间的供货周期、可能延迟的交货时间要求以及节假日期间车间人员的安排，应用U8 V12.5中的LRP(批次资源计划批次资源计划)增加采购材料的替代材料，从而降低采购材料的交货风险；采用固定批量、最小供应量、供应倍数、最大供应量等计算参数，降低材料采购成本；将请购数量考虑在内。生成多批生产订单，从而降低车间产能的产能风险。系统支持合并生成生产订单，在保证生产能力的前提下，提高了生产计划员的易用性。一个更全面的企业资源计划构建模型，价值分析使生产计划人员更享受他们的工作，通过参数配置实现科学

4、的物料计划，降低供应商交货时间和假期期间数量延误的风险，有效保证客户订单的交货时间。以更快地支持企业个性化生产，01，更全面的企业资源计划构建模型，02，03，更智能的制造执行过程控制，更智能的制造执行过程控制，应用场景第二天下午，车间生产调度员冯晓接到了生产订单。考虑到多个生产订单的任务，他首先分析了生产订单是否缺料，并应用了U8 V12.5中的日常账户生产短缺清单，生产订单的材料短缺明细是通过将生产订单中所选子零件的未回收数量作为需求，将现有数量作为供应来列出的，从而实现了基于生产订单的按时间顺序的材料短缺管理。价值分析实现了基于时间维度对生产订单备料情况的全面控制，从而保证了拣货的合理性。更智能的制造执行过程控制，应用场景在应用场景的第三天，车间装配团队负责人周晓可以通过U8 V12.5中的流程卡和流程进度跟踪表清楚地了解流程卡对应的生产订单和销售订单的信息；每个销售订单和生产订单的处理进度(完成数量、未完成数量)。价值分析需要直接跟踪到车间，车间可